【正文】 目錄 （ 1） 施工部署 （ 2） 施工方案 與方法 （ 3）工程質(zhì)量 管理體系與措施 （ 4） 安全管理體系與措施 （ 5） 環(huán)境管理體系與措施 （ 6） 保障工程進(jìn)度措施 （ 7） 施工機(jī)械設(shè)備配置 （ 8） 勞動(dòng)力配置 （ 9） 主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二 擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四 臨時(shí)用地表 （ 1） 施工部署 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ,做好安全技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。 、圖集等技術(shù) 資料。 、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)等儀器和儀表。 、復(fù)測(cè)交底及驗(yàn)收工作。 ，包括分項(xiàng)施工方案的編制計(jì)劃和試驗(yàn)工作計(jì)劃等。 施工準(zhǔn)備 、控制點(diǎn)的保護(hù)。 ，合理的布置管線，并綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)生活、生產(chǎn)用水以及雨水的排放。 ，參見現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 ，包括勞動(dòng)力、材料以及機(jī)械設(shè)備。 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 施工機(jī)械準(zhǔn)備計(jì)劃 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，對(duì)各種施工設(shè)備機(jī)具按需分期分批進(jìn)場(chǎng)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。所有操作人員都要經(jīng) 施工用電計(jì)劃 整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制，施工用電由變電室采用五芯電纜接引至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)不同的二級(jí)配電箱，提供生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)及其他現(xiàn)場(chǎng)施工生活用電。 施工用水計(jì)劃 ，對(duì)各專業(yè)工種人員，按需分期分批進(jìn)場(chǎng)，勞動(dòng)力使用實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。所有進(jìn)場(chǎng)人員都要經(jīng)過嚴(yán)格的上崗培訓(xùn)，具備良好的施工操作技術(shù)和身體素質(zhì)，以適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)高節(jié)奏 的工作。 周轉(zhuǎn)材料隨時(shí)滿足本工程施工的需要，為了確保施工工期在施工過程中要加大周轉(zhuǎn)材料的投入。 （ 2） 施工方案 與方法 （一）砼工程 材料要求 （ 1）水泥 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須持有質(zhì)量證明書（出廠合格證），并應(yīng)對(duì)其品種、批號(hào)、主要技術(shù)數(shù)據(jù)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。 （ 2）砂 砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（≥ C30， 3%；＜ C30， 5%＝含泥量不得大于（≥C30， 1%；＜ C30， 2%），嚴(yán)禁使用海砂或經(jīng)海水浸泡過的砂，并按規(guī) 定取樣送檢。 （ 3）碎石 碎石不應(yīng)采用單一級(jí)配，碎石中含泥量不得大于（≥ C30， 1%；＜ C30， %＝），含泥塊汩不得大于（≥ C30， %；＜ C30， %＝，碎石最大允許料徑 1/3 板厚，且不得大于40㎜。針片狀顆粒含量不得大于（≥ C30， 15%；＜ C30， 25%＝。不得使用風(fēng)化石。 （ 4）水 混凝土拌制用水一般為飲用水或潔凈天然水，水中不得含有不利于鋼筋和混凝土的有害物質(zhì)。 （ 5）水灰比 混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖強(qiáng)度等級(jí)要求送檢測(cè)部門進(jìn)行試配。 施工前準(zhǔn)備工作 （ 1）搭設(shè)澆筑混凝土水平運(yùn) 輸腳手架 用不小于 216。20鋼筋制成的騎馬凳，騎馬凳長(zhǎng) ，高 。其中每 ，上鋪 4216。48 鋼管大橫桿，用 14鐵絲扎牢，上滿鋪 18厚九合板作為腳手架板至澆筑混凝土處，并在澆筑處設(shè)有擋車措施。腳手架板要求 ，可供手推車來回同時(shí)運(yùn)行。 用不小于 216。20鋼筋制成的騎馬凳，騎馬凳長(zhǎng) ，高 。其中每 ，上鋪 4216。48 鋼管大橫桿，用 14鐵絲扎牢，上滿鋪 18厚九合板作為腳手架板至澆筑混凝土處，并在澆筑處設(shè)有擋車措施。腳手架板要求 ，可供手推車來回同時(shí)運(yùn)行。 （ 2）澆筑混凝土所需機(jī)具試運(yùn)行正常，平板震動(dòng)器和插入式震動(dòng)棒等有備用件。 （ 3）向供水、供電部門及氣象局了解一切情況，確定沒停水、停電、臺(tái)風(fēng)、下大雨動(dòng)向，但仍應(yīng)做好應(yīng)急措施 (必須配備澆筑混凝土?xí)r相關(guān)的設(shè)備 )。 （ 4）模板和鋼筋分項(xiàng)工程已經(jīng)驗(yàn)收，同意隱蔽。 （ 5）勞力組織就緒，各工種搭配合理，模板、鋼筋兩工種每澆筑組護(hù)模、護(hù)筋人員各不少于二人跟班。 施工過程質(zhì)量控制點(diǎn) 混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、碎石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整原試驗(yàn)室配合比的材料用量，提出施工配合比。 混凝土拌制 （ 1）混凝土攪拌前， 拌筒架水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使筒內(nèi)足分潤(rùn)濕。攪拌第一盤考慮到筒內(nèi)壁砂漿的損失，碎石的用量應(yīng)按配合比減半。 （ 2）攪拌好的混凝土要卸盡，不得采取邊卸料邊進(jìn)料的方法。 （ 3）控制好水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員書面同意不得隨意加減用水量，砼坍落度每一工作臺(tái)（班）應(yīng)測(cè)試一次。 （ 4）混凝土材料要嚴(yán)格掌握，且在攪拌機(jī)旁掛牌公布。 （ 5）混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量下料，砂、碎石應(yīng)過磅并畫線在斗車上，材料稱量所允許的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 6）混凝土的最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土澆筑前應(yīng)派專人檢查模板、支柱、鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的情況，檢查無誤時(shí)方可施工，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有變形、移位、應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? （ 2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。 混凝提試塊的留置 （ 1）每 100盤和每臺(tái)班及不同標(biāo)號(hào)配合比均應(yīng)留置一組。 （ 2）每一標(biāo)號(hào)混凝土開盤鑒定應(yīng)留置一組。 （ 3）每一樓層段應(yīng)留置一組同自然條件養(yǎng)護(hù)的試塊，供拆模時(shí)試壓強(qiáng)度為依據(jù)。 （ 4）每一樓層制作一組由監(jiān)理和建設(shè)單 位共同選定某一特定構(gòu)件砼試塊，并其構(gòu)件同等養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)。 二、鋼筋工程 工藝流程：鋼筋放樣 — 鋼筋下料、校正 — 鋼筋制作 — 鋼筋安裝、綁扎成形。 （ 1）鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 （ 2）鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高 強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 （ 3）鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 3%。 （ 4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 5）鋼筋彎鉤（曲） 1)彎鉤形式。彎鉤形式有 3種，分別為半圓 彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 3)增加長(zhǎng)度。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值 :對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為，對(duì)斜彎鉤為 。 。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 （ 4）鋼筋下料長(zhǎng)度 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 1)直鋼筋下料長(zhǎng)度：直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度 2)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 3)箍筋下料長(zhǎng)度：箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋綁扎與安裝 (1)采用 20號(hào)鋼絲綁扎直徑φ 12以上鋼筋， 22號(hào)鋼絲綁扎直徑φ 10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸 、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。為保證進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，并由試驗(yàn)人員分批分規(guī)格取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)檢查均按國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理人員對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后， 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長(zhǎng)度不小于 500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于 50%，相鄰接頭間距大于 900mm，接頭最低點(diǎn)距樓面大于 750mm 方可有接頭，對(duì)鋼筋規(guī)格、間距長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對(duì)焊，只有接頭外觀無明顯錯(cuò)位，對(duì)接偏差＜ ,且＜ 2mm，彎折＜ 4176。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯(cuò)開，在一個(gè) 截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。 (7)鋼筋錨固長(zhǎng)度 :Ⅱ級(jí)鋼 30d，Ⅰ級(jí)鋼 40d。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補(bǔ)柱頭模，對(duì)柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度 45d，接 頭錯(cuò)開間距 35d。 質(zhì)量控制 鋼筋工程中，安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求認(rèn)真計(jì)算 ，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作， 防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位，板鋼筋采用彈墨線，對(duì)線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗(yàn)證明，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后 相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ 16 二級(jí)鋼，馬腿采用Φ 12 二級(jí)鋼，鐵馬長(zhǎng) 1 米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長(zhǎng)設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋 200mm，第二排距離負(fù)彎矩筋端頭 300mm。 焊接工程 本工程鋼筋焊接采用搭接焊和電渣壓力焊接頭形式。 （ 1）搭接焊 1)適用范圍：搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接， 2)操作要點(diǎn)：先將主筋的搭接部位用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～5mm。施焊應(yīng)在內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實(shí)施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍 大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%～ 15%。 （ 2）豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 1）造渣過程 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 2）電渣過程 “電渣過程” 是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。 3）電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋 — 安裝引弧鋼絲球 — 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 — 裝焊劑 — 接通電源 (“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V)— 造渣過程形成渣池 — 電渣過程鋼筋端面熔化 — 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 — 卸出焊劑，拆卸焊盒 — 拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 安 放引弧鋼絲球 :抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣 :按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間 , 造渣過程工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接 過程所用時(shí)間的 3/4。 “電渣過程” :隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時(shí)間約