【正文】 ，請(qǐng)甲方在報(bào)表上簽章作為工作量簽證，督促甲方按時(shí)撥款。 （ 7）完工的善后工作 工程施工結(jié)束后，大部分施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，管理 人員應(yīng)選擇少數(shù)技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)、能勝任的多面手，帶領(lǐng)他們留守施工工地，進(jìn)行善后工作，主要做好以下幾個(gè)方面工作： 工程收尾工作 認(rèn)真檢查各施工項(xiàng)目的質(zhì)量，有缺陷的地方限期改善、修整對(duì)隱蔽的部位，尤其需要仔細(xì)檢查。 現(xiàn)場(chǎng)清潔工作 清理工地，對(duì)涂飾面與非涂飾面之間分界處的涂料污點(diǎn)應(yīng)徹底清除干凈，所有玻璃及鏡面應(yīng)擦拭干凈。 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、余料撤場(chǎng)，收繳機(jī)具、清點(diǎn)數(shù)量、檢查是否有損壞，如有損壞，按不同情況提出處理意見。剩余材料應(yīng)整理捆綁，對(duì)易損易污材料加以保護(hù)，合理裝車，避免造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。 內(nèi)部初驗(yàn) 在上述兩項(xiàng)工作完成后，須作內(nèi)部初驗(yàn)收，試通水、試通電，所有燈具需全部試開檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)修整，力求在甲方驗(yàn)收時(shí)能一次能過。 填寫完工報(bào)表，呈請(qǐng)甲方檢視驗(yàn)收、簽證。 山西山陰 2 300MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 2 標(biāo)段主廠房建筑裝飾等工程 施工組織設(shè)計(jì) 共 77 頁(yè) — 第 28 頁(yè) 四、 土建部分的 施工工藝及方法 (一 )、關(guān)鍵過程專項(xiàng)技術(shù)措施控制 所有施工人員上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)。具體由工地施工管理人員培訓(xùn)，培訓(xùn)針對(duì)具體的施工工序、工藝及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行講解，以及施工中“常見病”的預(yù)防處理措施等進(jìn)行講解，并結(jié)合“技術(shù)交底表”進(jìn)行管理和控制。 施工前，做到“技術(shù)交底表”“安全交底表”“預(yù)防措施表”等在發(fā)放給班組負(fù)責(zé)人的 同時(shí)，還在工地的宣傳欄進(jìn)行張貼，達(dá)到每個(gè)工人都能清楚、明白。 施工中，要堅(jiān)持重點(diǎn)部位施工員不離現(xiàn)場(chǎng)，質(zhì)量員每天至少檢查 4 次，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人每天至少檢查 2 次，出現(xiàn)問題，及時(shí)解決，嚴(yán)格執(zhí)程中的質(zhì)量控制程序，做好隱蔽記錄和報(bào)驗(yàn)工作并對(duì)其參數(shù)進(jìn)行連續(xù)追蹤檢測(cè)。 (二 )、鋼筋 工程 強(qiáng)制性條文規(guī)定： 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB 1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu) ，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 ； 2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 (1)原材料 鋼筋原材料由國(guó)內(nèi)知名大廠家供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同爐批號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合 格后方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。 山西山陰 2 300MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 2 標(biāo)段主廠房建筑裝飾等工程 施工組織設(shè)計(jì) 共 77 頁(yè) — 第 29 頁(yè) 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 (2)鋼筋加工 鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)定要求，逐一繪制翻樣圖，給出鋼筋下料單，經(jīng)單位工程施工員審核后，一份返回翻樣存底，一份留施工員，一份送材料部門，一份送內(nèi)場(chǎng)加工，另外兩份交現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎班組。 鋼筋統(tǒng)一放在內(nèi)場(chǎng)車間加工，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋加工過程中半成品分批、分型號(hào)、掛牌堆放在車間外的半成品堆場(chǎng)。料單上鋼筋加工完成，須經(jīng)過施工員對(duì)單驗(yàn)收合格以后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 (3)鋼筋閃光對(duì)焊連接 焊接前準(zhǔn)備工作 a 鋼筋焊接前，將焊接部位和電接觸的鋼筋表面上的鐵斑、油污、雜物等應(yīng)清理干凈（ 150mm 區(qū)段內(nèi)），主筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得錘擊矯直。 b 要求先取 3 個(gè)接頭作為試件，經(jīng)外觀檢查和拉伸實(shí)驗(yàn)合格后，方可確定焊接參數(shù)，然后才能正式施焊，再換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。 閃光對(duì)焊焊 連接工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接鋼筋→閉合電路→輕微接觸兩根鋼筋→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛→卸下夾具 →質(zhì)量檢查。 閃光對(duì)焊的連接工藝要點(diǎn) a 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 b 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和鉗口接觸的鋼筋表面上的銹 斑、油污、雜物等應(yīng)清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直 或切除，但不得用錘擊矯正。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置， 調(diào)準(zhǔn)動(dòng)山西山陰 2 300MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 2 標(biāo)段主廠房建筑裝飾等工程 施工組織設(shè)計(jì) 共 77 頁(yè) — 第 30 頁(yè) 夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同 軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免鋼筋錯(cuò)位和變形。 c 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行焊試并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 施焊操作要點(diǎn)： a 調(diào)伸長(zhǎng)度：兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度 ,伸出的長(zhǎng)度與鋼筋直徑有關(guān) ,應(yīng)使鋼筋能均勻加熱 ,并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值 :一級(jí)鋼為,二級(jí)鋼為 。 b 閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，開始接近于 0,而后約 1mm/s,終止時(shí)約為。 c 頂鍛留量：應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形 ,頂鍛留量宜取 410mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大者 ,其中有電頂鍛留量約占 1/3,無(wú)電頂鍛留量約占 2/3。 d 頂鍛速度：頂鍛速度應(yīng)越快越好 ,頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm,使 焊口迅速閉合不至氧化。 e 質(zhì)量檢查：在閃光對(duì)焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)閃光 不穩(wěn)定、有爆炸聲、接頭有縮孔、彎頭有彎折等焊接問題，應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。若要切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范 圍內(nèi)的切割除 序號(hào) 焊接缺陷 防止措施 1 產(chǎn)生爆炸聲 降底變壓器級(jí)數(shù)、減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電級(jí)底部和表面氧化物、提高變壓器級(jí)數(shù)、加快燒化速度 3 接頭未焊透 增加預(yù)熱程度、加快燒化速度、確保帶電頂鍛過程、 加快頂鍛速度、增大頂鍛壓力 4 接頭有縮孔 降底變壓器級(jí)數(shù)、避免燒化過程過分強(qiáng)烈、 增加頂鍛留量及頂鍛壓力 山西山陰 2 300MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 2 標(biāo)段主廠房建筑裝飾等工程 施工組織設(shè)計(jì) 共 77 頁(yè) — 第 31 頁(yè) 5 焊縫金屬過燒 減少預(yù)熱程度、加快燒化速度、縮短燒化時(shí)間 6 鋼筋表面燒傷 清除鋼筋被夾部位鐵銹和油污、增大接觸面積、夾緊鋼筋 7 鋼筋軸線偏移 調(diào)整電極位置、矯直鋼 筋的彎頭 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 a 連接完畢后，應(yīng)對(duì)閃光對(duì)焊外觀進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求 : A、接頭處不得有橫向裂紋。 B、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)明顯燒傷缺陷。 C、接頭處的彎角不得大于 40 (1m 長(zhǎng)鋼筋上部偏移不大于 7cm)。 D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 b 閃光對(duì)焊接頭取樣：施工中 300 個(gè)接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭的仍作為一批，從每批接頭中隨機(jī)取 6 個(gè)接頭 ,其中 3 個(gè)作拉伸試驗(yàn)、 3 個(gè)作彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下步工作。 (4)鋼筋安裝 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等及鋼筋的砼保護(hù)層墊塊。 基礎(chǔ)底板、墻板、暗梁及頂板保護(hù)層 4cm，上部結(jié)構(gòu)框架柱、梁及構(gòu)造柱 ；底板及頂板保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其它采用鋼筋保護(hù)層塑料卡控制。 施工程序： 基礎(chǔ)底板：驗(yàn)線→畫鋼筋分檔位置→將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運(yùn)至工作面→綁扎底板下部鋼筋→放置砂漿墊塊→焊接底板上層鋼筋支撐架 →綁扎底板上部鋼筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護(hù)層墊塊。 墻板鋼筋：搭設(shè)操作架→墻板豎筋接長(zhǎng)→綁扎水平筋→綁扎拉勾。 頂板與梁交叉綁扎順序：先綁扎梁鋼筋，再穿插板下層主筋，然后綁扎板上層主山西山陰 2 300MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 2 標(biāo)段主廠房建筑裝飾等工程 施工組織設(shè)計(jì) 共 77 頁(yè) — 第 32 頁(yè) 筋，墊隔筋或撐碼。 基礎(chǔ)底板上層鋼筋采用簡(jiǎn)易鋼筋支撐架： 50*50*6mm 的鋼板中部焊接一根直徑22mm 鋼筋，長(zhǎng)度 730mm，作為支撐立柱；將支撐立柱現(xiàn)場(chǎng)按縱橫間距 2m 分開擺放，在立柱上劃上標(biāo)高線，根據(jù)標(biāo)高線，縱橫焊接 L50*50 角鋼橫桿，鋼筋擺放橫桿角鋼上。 基礎(chǔ)底板鋼筋接長(zhǎng)采用綁條焊，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于 10d，雙面焊焊縫長(zhǎng) 度不小于 5d，焊接施工嚴(yán)格按規(guī)范操作。 地下池體預(yù)留孔洞復(fù)雜，附加筋多、型式不一，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙及料單要求綁扎。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。 (三 )、模板 工程 強(qiáng)制性條文規(guī)定： 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 (1)模板選用： 模板均采用 厚木膠合板， 50*60 方木配制； 加固材料 ： * 角鋼鉆孔替代三形卡、 216。48* 鋼管配標(biāo)準(zhǔn)扣件、 216。16 對(duì)拉螺桿（帶止水片、可拆卸式）。 (2)支模準(zhǔn)備： 對(duì)模板進(jìn)行清理干凈，檢查鋼管、扣件等固定件有無(wú)裂縫及損壞； 對(duì)軸線、框線（即基礎(chǔ)邊線）、邊線進(jìn)行復(fù)核。 根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、模板規(guī)格進(jìn)行配模，盡量保證模板符合模數(shù) ，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部分處理。 (3)支模工藝： 山西山陰 2 300MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 2 標(biāo)段主廠房建筑裝飾等工程 施工組織設(shè)計(jì) 共 77 頁(yè) — 第 33 頁(yè) 加固件：用回形銷、對(duì)拉螺栓、鋼管、扣件、支?？鄣裙潭?、連接、支撐；支模螺絲采用φ 12＠ 600，設(shè)備基礎(chǔ)部位采用拆卸式對(duì)拉螺絲（如下圖）。 螺桿拆卸式對(duì)拉螺栓示意圖橫向鋼管橡皮墊螺母竹膠板木檔φ 12圓鋼支?？圬Q向鋼管 模板安裝要求接縫嚴(yán)密，不漏漿，施工的大模板拼縫間采用海棉條進(jìn)行密封，防止砼澆筑時(shí)模板拼縫漏漿起砂。 模板加固時(shí)應(yīng)拉麻線調(diào)整模板的平直度，確保拆模后基礎(chǔ)角平直。 模板必須加固穩(wěn)妥、無(wú)遺漏，砼澆筑過程中專人值班，隨時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)加固不到位的情況及時(shí)采取加固措施。 (4)模板拆除 模板拆除必須遵循先支后拆的原則，拆下的模板要逐塊傳遞，不得拋擲。拆除后的模板要即時(shí)清理干凈，暫時(shí)不用的應(yīng)拉回車間堆放。 拆模時(shí)注意對(duì)邊角的保護(hù)，防止用力過猛或撬棍碰撞邊角，拆除拆卸式支模螺絲螺桿頭時(shí)不能硬拉硬敲，應(yīng)用 搬手緩慢擰出螺桿，然后起出橡皮墊。 模板拆除后，對(duì)外界易碰撞污損的部位采用木綁條或角鋼進(jìn)行保護(hù)。 山西山陰 2 300MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 2 標(biāo)段主廠房建筑裝飾等工程 施工組織設(shè)計(jì) 共 77 頁(yè) — 第 34 頁(yè) (四 )、混凝土工程 強(qiáng)制性條文規(guī)定： 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得少于一次； 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 (1)砼原料及配合比要求 根據(jù)工程需要委托試驗(yàn)室制定混凝土配合比。 外加劑按施工工藝和工程特點(diǎn)選用 ,混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C25；基礎(chǔ)墊層混凝土的標(biāo)號(hào)為 C15。 (2)砼澆筑工藝 砼澆筑控制程序：根據(jù)工程需要委托試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比→ 隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核→混凝土的生產(chǎn)（攪拌記錄和混凝土質(zhì)量控制記錄）→澆筑通知單經(jīng)試驗(yàn)室會(huì)簽、試驗(yàn)室取試樣（試驗(yàn)報(bào)告出來后定時(shí)做好混凝土強(qiáng)度報(bào)告管理記錄、混凝土強(qiáng)度數(shù)理統(tǒng)計(jì)）→混凝土的運(yùn)輸→混凝土澆搗（澆搗混凝土質(zhì)保措施）→養(yǎng)護(hù)和拆?！皶r(shí)做好混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 砼澆筑均采用機(jī)械翻斗車運(yùn)輸、人工搬運(yùn)入模、插入式機(jī)械振動(dòng)棒振搗、人工抄平、抹面、壓光的方式進(jìn)行施工。 基礎(chǔ)