【正文】 間，工藝專業(yè)化形式的生產單位內集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產品上的相同工藝內容的加工。優(yōu)點：對產品品種變化的適應能力強、生產系統可靠性高、工藝管理方便；缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜，耗費的非生產時間較多，生產效率低。對象專業(yè)化：概念：按照產品（或零件、部件）建立的生產單位，對象專業(yè)化形式的生產單位內集中了完成同一產品生產所需的設備、工藝裝備和工人，可以完成相同產品的全部或大部分的加工任務。在對象專業(yè)化形式建立的車間于工段多采用流水生產組織形式。優(yōu)點：有利于提高工作地的專業(yè)化程度、可以采用高效率的專用設備、提高工作效率、提高生產過程的連續(xù)性、縮短生產周期、簡化生產管理工作。缺點：由于生產單位內只具有一種或很少產品的設備，因而對產品品種變化的適應性較差。混合式布置：概念：上述兩類布置的混合，吸取了上述兩種布置的優(yōu)點，是最常見的一種布置。其應用形式有兩種：一種是在對象專業(yè)化原則的基礎上采用工藝專業(yè)化原則，如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間；另一種是在工藝專業(yè)化原則的基礎上采用對象原則，如鑄造廠的箱體造型工段、床身造型工段。固定布置：概念：是指將加工的對象如產品、零部件的位置固定不變，而人員、設備、工具向其移動，并在該處進行加工制造的一種設施布置方式，主要適用于體積大、重量大、難于移動的產品。六、生產過程的時間組織設計（一）順序移動方式： ：順序移動方式的加工周期： 批量：工序數：零件在第i道工序的單件加工時間（二）平行移動方式：：平行移動方式的加工周期：最長的單件加工時間： 批量：工序數：零件在第i道工序的單件加工時間（三）平行順序移動方式：：平行順序移動方式的加工周期：前后兩道工序的單件加工時間中較短者： 批量：工序數：零件在第i道工序的單件加工時間企業(yè)工序移動方式的選擇（考慮因素）：第一、 生產單位的專業(yè)化形式。如果生產單位是按工藝專業(yè)化形式組成的，由于零件不便單件運送，宜采取順序移動方式；如果生產單位是按對象專業(yè)化形式組成的，則采用平行或順序移動方式為宜。第二、 工序勞動量的大小和零件的重量。工序勞動量大且重，宜采用平行移動方式，如工序勞動量小且輕，則采取順序移動方式為宜。第三、 設備調整所需時間長短。如改變加工對象調整設備所耗時間多，則應采取順序移動方式，反之，可采用平行順序移動方式。第四、 生產類型。如果是單件小批量生產，零件種類多，每種零件數量少而工藝過程極不相同，以采用順序移動方式為宜，如果是大批量生產，宜采用平行順序移動方式。第五、 任務的緊急程度。如加工任務緊迫，宜采用平行移動方式。第二節(jié) 生產運作方式一、生產運作方式的革命與發(fā)展生產運作方式：指企業(yè)的生產要素，生產過程的組織方法及運作模式的總稱，一種生產運作方式不是一種具體方法的運用，而是一種基本思想指導下的一整套方法、規(guī)則構成的體系，它涉及企業(yè)的每一個部門和每一項活動。二、流水生產方式流水生產方式：按照產品（零部件）生產的工藝順序排列工作地，使產品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經過各個工作地依次加工，直到生產成品。（一）流水生產方式的特征（1）工作地專業(yè)化程度高 （2）生產按節(jié)拍進行 （3）各道工序的單件作業(yè)時間與各該工序的工作地（設備）數的比值相一致 （4）工藝過程是封閉的 （5）加工對象按平行移動方式運動。（二）組織流水生產的必要條件：（1）產量要足夠大，單位產品的勞動量也比較大（2）工藝過程能合并和分解 （3）產品結構和制造工藝相對穩(wěn)定 （4）必要的廠房條件。（三）流水生產線的組織設計流水線整個設計組織過程可分為八個步驟： 確定流水線節(jié)拍：流水線節(jié)拍（分/件）：計劃期產品產量 （分）：計劃期有效工作時間（分）：計劃期制度工作時間（分）：時間有效利用系數（~）計算流水線上的設備（工作地）數和設備負荷系數：流水線第i道工序所需的設備數：流水線第i道工序的單件時間定額設備負荷系數： ：第i道工序實際采用的設備數，（當不為整數時，取大于且最接近的整數）工序數為m的流水線的總設備負荷系數工序周期化定義：所謂工序周期化就是通過技術組織措施來調整流水線的工序時間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或者與節(jié)拍成整倍數關系。包括機械加工工序周期化和手工裝配工序周期化，具體措施見P217計算工人裝備數：第i道工序所需要的工人數：第i道工序每臺設備需同時工作的人數（人/）：每天工作班次（1）手工作業(yè)的流水線上不考慮后備人員，整條流水線配備總人數為所有工序人數之和。（2）在設備加工為主的流水線上，需要考慮后備人員，公式為：：整條流水線配備總人數：流水線上后備人員百分比：第i道工序每位工人看管的設備數確定流水線節(jié)拍的性質，選擇運輸方式和運輸裝置流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的連續(xù)程度。（1）如果組織的是連續(xù)流水線，工序周期化程度高，工藝性良好，產品的產量精度和其他技術條件要求都允許嚴格按節(jié)拍出產產品時，采用強制節(jié)拍。（2）在強制節(jié)拍流水線上，要嚴格保證出產速度，采用三種類型的傳送帶，即分配式傳送帶（適用于工序間傳遞加工對象，允許各工序間間有很小的波動，用在制品庫從來保證強制節(jié)拍）連續(xù)式工作傳輸帶和間歇式傳送帶（都嚴格按節(jié)拍所需的速遞運動，間歇式適用于工序時間長，精度要求高的制品）（3）在自由節(jié)拍流水線上，由于工序周期化水平和連續(xù)程度低，可采用連續(xù)式運輸帶，在粗略節(jié)拍流水線上，由于連續(xù)性很差，一般采用滾道、手推車等工具。流水線的平面布置 流水線的平面布置應有利于工人操作，在制品的運動路線要短，流水線之間的銜接要好，生產場地要充分利用。編制流水線標準工作計劃圖表 定義：流水線標準工作計劃圖表是用來表示流水線內各個工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織形式，包括兩種：連續(xù)流水線標準工作計劃圖表和間斷流水線標準生產計劃圖表。計算流水線的經濟效益三、成組生產方式（Group Technology） 成組技術：為了有效地進行多品種，中小批量生產，以相似性原理為基礎的合理性組織生產的科學方式。（一）成組技術的基本原理：成組技術的基本原理簡單地說就是識別和利用事物的相似性。（二）成組技術的主要內容 對企業(yè)生產的所有零件依據相似性，按照幾何形狀、尺寸大小、加工方法等的相似性，按一定的分類系統進行零件的分類編碼和劃分零件組。根據零件組的劃分情況，建立成組生產單元或成組流水生產線。成組生產單元是完成一組零件全部工藝過程所設置的一組機床和工藝裝備，這些設備按典型的工藝過程布置，不受節(jié)拍時間的限制。成組流水生產線具有連續(xù)性和節(jié)奏性的更高級別的生產組織形式。按照零件的分類編碼來進行產品設計和零件選用。（三）零件分類編碼（是采用成組技術的第一步）零件分類編碼的可能性：因為①各種類型的零件在整個產品結構的組成中都有一定的出現率 ②在機器產品中，零件的結構和尺寸分布具有相對穩(wěn)定性。零件分類編碼的方法（建立在零件的幾何形狀和工藝相似性的基礎上）（1）按零件的 結構特征分類系統——布里奇—托斯分類系統（2）按工藝特征的分類系統——朱特洛范洛夫—鮑爾瓦托夫分類系統（3）按零件結構和工藝特征的分類系統——奧匹茲分類系統（4）我國的成組技術零件分類編碼系統——JCBM分類系統。（四）成組生產的組織形式 成組工藝中心：指把一些結構相似的零件集中在某一種設備上加工完成，是比較初級的成組技術的生產組織形式，這種形式對數控機床的使用有特殊意義，即成組和數控組合，相輔相稱。 成組生產單元：指按一組或幾組工藝相似零件共同的工藝路線裝配和布置設備，它是完成相似零件全部工序的成組技術的生產組織形式。與成組工藝中心相比，可以縮短生產周期和簡化生產管理工作。 成組流水線：指具有流水線生產特征的成組生產單元，是成組技術的高級生產組織形式。可分為順序生產流水線，平行生產流水線和順序按批生產流水線三種。①順序生產流水線：I：一個零件組一個零件組地進行加工。II：組內各零件順序地加工；III：零件組在各道工序加工是時與流水線節(jié)拍相等或成整數倍比關系；IV：轉換加工零件時，不需要對設備和工裝進行調整。②平行生產成組流水線：I：組內各零件平行地加工，II：各工序加工的零件中，必須有一種零件的單件工時定額與流水線節(jié)拍相等或成整數倍比關系，III：每道工序的設備需求量按工時額最大的零件計算。③順序按批生產成組流水線：I：在一組零件中，每組零件都有相當的批量，II：不需求零件組嚴格的工序周期化，這是與順序生產成組流水線的不同之處。四、精益生產方式（Lean production ）精益生產是美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究人員給日本汽車工業(yè)的生產方式起的名。精益生產既是一種生產哲理，又是一種新的生產方式，它是繼大量生產方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產方式。豐田生產方式是精益生產的典型，并將其稱之為準時生產方式，是新時代工業(yè)化的象征?！陡淖兪澜绲臋C器》一書論述了該生產方式。(一)、精益生產的基本思想精益生產的涵義：（定義）精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能是生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。精益生產的基本思想 （1）以用戶為“上帝”。（2）以“人”為中心 （3）以“精簡”為手段 （4）團隊工作方式和并行設計 （5）準時供貨方式 （6）“零缺陷”工作目標。（二）精益生產的管理特點（動態(tài)工作小組）從組織安排上實現對工人要求；改變了單調枯燥的重復工作；從推動（push）方式變成拉取（pull）方式；看板是實現“拉取”方式的一種有效的管理手段和工具。（三）精益生產的產品設計 與大量生產的產品設計相比，在領導方式、集體協作、信息交流和同步開發(fā)四個方面存在差別：“主查”領導方式（多專業(yè)聯合設計組）倡導集體協作（各人發(fā)揮其所長，集體合作完成任務）加強信息交流（一開始的時候全部專業(yè)人員均在場）實施同步開發(fā)（能早做的事不晚做，能并行進行的不要串行進行）（四）精益生產的協作形式零部件的協作配套（1）精益生產是根據長期的合作關系及其一貫表現選定協作廠的（2）協作關系中一個核心問題是利益分配（運用價值工程方法進行成本分析）（3）精益生產的協作廠，在交貨方式上與大量生產也很有很大差別（一般將零件直接送到總裝線上）（4）精益生產協作廠都參加了稱為“協作廠協會”的組織（互相交流技術提高生產水平）與經銷商的關系（1）變利益之爭為分享利潤（2）從等客上門到主動銷售（3）變買賣關系為家庭式緊密關系（售后服務）（4）從備貨生產變?yōu)槎ㄘ浬a（庫存積壓最少，其訂單視為第一份“看板”）四、準時生產方式（Just in Time）（一）準時生產方式（JIT）的涵義（定義）：是實現精益生產方式的具體方式和形式，核心是追求一種無庫存的生產系統，即在必要的時刻（不早也不遲），生產必要數量（不多也不少）的必要產品。具體可理解為四層基本涵義。（二）JIT生產方式的2個基本思想：一個是不斷消除浪費，二是進行永無休止的改善（三）JIT的基本手段 適時適量生產 彈性配置作業(yè)人數 質量保證（四）實現JIT的具體方法生產同步化 生產均衡化 標準化作業(yè) 設備的快速裝換調整 設備的合理布置 多技能作業(yè)員 自動化生產同步化：工序間不設倉庫，前一工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行，并通過后工序領取來實現。生產均衡化：總裝配線在向前工序領取零件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。（五）實現JIT的管理工具——看板（基本看板、供應看板、采購看板、轉包看板、輔助看板）五、計算機集成制造系統（Computer Integrated Manufacturing System）(一)、CIM的概念及CIMS 計算機集成制造CIM是信息技術和生產技術的綜合應用，目的在于使企業(yè)更快、更好地制造出市場需求的產品，提高企業(yè)的生產效率和市場響應能力。CIMS是在CIM思想指導下，逐步實現的企業(yè)全過程計算機化的綜合系統1974年，其中有個兩個基本觀點：企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產品設計、加工制造、經營管理到售后服務的全部生產活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統一考慮；整個生產過程實質上是一個數據的采集、傳遞和加工處理的過程，最終形成的產品可以看作是數據的物質表現。從生產技術的觀點看，CIM包含了一個企業(yè)的全部生產經營活動；從信息技術的觀點看，CIM是信息系統在整個企業(yè)范圍內的集成。當一個企業(yè)按CIM哲理組織整個企業(yè)的生產經營活動時，就構成了計算機集成制造系統CIMS。（二）、CIMS的體系結構CIMDS的功能結構（1）功能分系統①管理信息分系統（以MRPII為核心）②產品設計與制造工程設計自動化系統③制造自動化或柔性制造分系統④質量保證分系統（2）故障分系統①計算機網絡分系統②數據庫分系統CIMS的技術結構（P235）CIMS集成的內涵：（1）系統運行環(huán)境的集成（2）信息的集成（3）應用功能的集成（4）技術的集成（5）人和組織的集成；綜合起來說，就是以網絡為支撐、以數據庫為核心，把各類功能分系統和應用軟件有機地結合在一起，形成綜合性的多功能的計算機集成應用系統。（三）CIMS的作用 體現在 在工程設計自動化方面，采用現代化工程設計手段 在加工制造上，提高制造過程的柔性質量，增強生產能力， 在經營管理上，使企業(yè)的經營決策與生產管理科學化。六、敏捷制造方式（Agile Manufacturing） (一)、敏捷制造方式的涵義： 美國里海大學的亞科卡在《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》中研究