設(shè)備管理提升方案ppt課件-資料下載頁
2025-01-15 21:37本頁面
【正文】 項目推進(jìn)后數(shù)據(jù) 設(shè)備故障 類別 改善前設(shè)備延誤（ S） 改善后設(shè)備延誤（ S） 延誤減少 全年 節(jié)約 時間（ 80000輛 /年） 年水電能節(jié)約（單位小時） 儲存線 /臺 /臺 /臺 吊具類 /臺 /臺 /臺 調(diào)整線 /臺 /臺 /臺 機(jī)器人 /臺 /臺 /臺 21小時 夾具 /臺 /臺 /臺 通用設(shè)備 /臺 /臺 /臺 自動焊 /臺 /臺 /臺 五、工作效益 一、直接效益 效果確認(rèn) 水電能耗節(jié)約 改善前單臺設(shè)備故障延誤： /臺（ 09年至 10年 2月份平均值） 改善后單臺設(shè)備故障延誤： /臺（ 10年 3月份至 9月份平均值） 單車延誤損失減少： /臺 按 10年年產(chǎn) 100000臺產(chǎn)量計算，全年節(jié)約時間 /臺 100000/3600= 按單位小時水電消耗 （借用 09年金剛焊裝線數(shù)據(jù)）計算 全年能耗節(jié)約資金為： /小時= 節(jié)省 4個循環(huán)水流量感應(yīng)器 4 14200=56800元 效果確認(rèn) 二、間接效益： 按每年 300個工作日計算， 職工日工作時間縮短為 247。 300=， 職工滿意度得到一定改善； 年公司可增產(chǎn) *29=11116（輛），實現(xiàn)更多的效益。 消除了由該問題帶來的生產(chǎn)停線及輔助維修相關(guān)備件的損失 專家點評 該項目是焊裝設(shè)備保全的一個系統(tǒng)工程，傾注了組織和參與人員的智慧和執(zhí)著的心血，是一項富有技術(shù)含量和創(chuàng)新精神的好項目。設(shè)備故障的降低為公司高產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)，降低了生產(chǎn)成本，提高了一線員工的滿意度。更重要的是提高了我們的設(shè)備管理水平，鍛煉了我們的維修隊伍，從中收獲到一筆寶貴的無形財富。 專家點評 : 王正剛，金剛公司生產(chǎn)部設(shè)備管理主管。 （ 從事設(shè)備管理相關(guān)工作三十幾年 ） 財務(wù)審核 該項目的改善、提升，從有形經(jīng)濟(jì)效益來看，每年成本節(jié)約 30萬元左右，從而為公司直接帶來年利潤近 30萬元；從無形效益來看，該項目通過員工對設(shè)備管理的改進(jìn)創(chuàng)新，一方面減輕了工人的作業(yè)量，另一方面提升了員工的自主創(chuàng)新能力?？偟膩砜矗擁椖靠梢哉J(rèn)為是集團(tuán)開展節(jié)能降耗、創(chuàng)新求實的在基地的有力體現(xiàn)，值得在集團(tuán)內(nèi)部推廣。 財務(wù)審核 : 華保華，金剛公司預(yù)算管理專業(yè)經(jīng)理。 領(lǐng)導(dǎo)點評 專家點評 : 李軍波 , 金剛公司焊裝分廠保全主管。 此次開展的項目從五大體系出發(fā)，思路明確、以點帶面，圍繞現(xiàn)場的設(shè)備故障類型、頻次，追根溯源究其根本原因，從技術(shù)創(chuàng)新上解決現(xiàn)場實際問題，杜絕類同故障重復(fù)發(fā)生。使整個分廠形成了較為全面的設(shè)備管理體系。為今后的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)打下了扎實的基礎(chǔ)。 六、下一步計劃 進(jìn)一步完善健全設(shè)備管理機(jī)制 1 增加必要的監(jiān)控界面，提高排故效率 2 整理設(shè)備臺賬，實現(xiàn)更大的使用意義 3
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