設(shè)備管理提升方案ppt課件-在線瀏覽
2025-03-04 21:37本頁面
【正文】 耽誤生產(chǎn) 在機(jī)器人大槍焊接第一點(diǎn)之前加一段合槍指令，讓機(jī)器人預(yù)先合一下槍 問題描述 效益分析 改善前 改善后 總焊 50工位機(jī)器人頻繁復(fù)位 通過此次改善，有效的避免了機(jī)器人第一點(diǎn)時(shí)的焊接報(bào)錯(cuò)，提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)間接減少了示教器復(fù)位按鈕的重復(fù)操作，延長了其使用壽命。 技術(shù)攻關(guān)成果展示 問題描述 效益分析 改善前 改善后 自動(dòng)焊改造項(xiàng)目 通過本次改善，職工勞動(dòng)時(shí)間降低，故障降低，職工滿意度得到一定提升 焊渣附著 ， 清理困難 ， 影響工件檢知 、 信號傳遞 焊渣附著 ， 清理困難 ， 氣缸卡死 ， 電纜防護(hù)套老化 ， 燒灼 、 磨損破皮 技術(shù)攻關(guān)成果展示 總成線液壓站只要在上班期 間，并主控柜在自動(dòng)狀態(tài)下， 液壓站電機(jī)一直在工作（生 產(chǎn)線長時(shí)間停線或中午、晚 上休息時(shí)間），這樣存在極 大的能源浪費(fèi)及降低設(shè)備的 使用壽命 通過 PLC程序?qū)σ簤赫镜膯? 動(dòng)條件進(jìn)行改進(jìn)，充分利用 PLC內(nèi)部 SR觸發(fā)器、計(jì)時(shí)器 等指令進(jìn)行修改，就可避免 因生產(chǎn)線長時(shí)間停線或中午 、下午休息時(shí)間而造成液壓 站一直在工作 問題描述 效益分析 改善前 改善后 總焊液壓站節(jié)能降耗項(xiàng)目 年度電能消耗： 300（每年按 300工作日計(jì)算） 時(shí) /天 =5625度，通過本次改善大大降低了設(shè)備損耗，間接節(jié)約 了維修費(fèi)用。要求在崗職工嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)操作規(guī)范。從操作顯示 9 8 6 A C B 5 7 4 3 2 1 分別 按“松開”按鈕。特別是建立備品備件庫存動(dòng)態(tài)管理機(jī)制。同時(shí)設(shè)備故障履歷數(shù)據(jù)庫的建立，也加強(qiáng)了設(shè)備故障原因的統(tǒng)計(jì)分析為制定有效可行的對策，提供了參考依據(jù)。另外，通過信息化手段將生產(chǎn)線故障可視化，降低因問題查找而造成的設(shè)備維修時(shí)間浪費(fèi) 防錯(cuò)及快速維修體系 24 制作自動(dòng)焊防錯(cuò)裝置 改善方案效果 總成線自動(dòng)焊在打到調(diào)整狀態(tài)下，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)操作員無法識(shí)別焊接狀態(tài)，極易造成批量漏焊事故的發(fā)生 現(xiàn)狀描述 通過此項(xiàng)改善，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng) 焊調(diào)整狀態(tài)下，系統(tǒng)自動(dòng)提 示的效果，杜絕了因自動(dòng)焊 調(diào)整狀態(tài)而造成的批量質(zhì)量 事故發(fā)生，無形中可為分廠節(jié)約大量的返修費(fèi)用 效益分析 自 動(dòng) 焊 防 錯(cuò) 裝 置 設(shè) 計(jì) 制 作 重點(diǎn)項(xiàng)目 防錯(cuò)及快速維修體系 25 修改程序，在機(jī)器人調(diào)試 焊點(diǎn)完成后，再打到自動(dòng) 運(yùn)行，會(huì)自動(dòng)切換到焊接 狀態(tài)，杜絕批量質(zhì)量問題發(fā)生 改善方案效果 機(jī)器人在調(diào)整焊點(diǎn)時(shí)須打到無電 流輸出，調(diào)整完成后打到自動(dòng)狀 態(tài)下無法進(jìn)入到焊接狀態(tài)，極易 造成批量漏焊事故的發(fā)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 現(xiàn)狀描述 通過此項(xiàng)改善，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器 人調(diào)試焊點(diǎn)完成后，系統(tǒng)
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