【正文】 生產(chǎn)過程的狀態(tài)監(jiān)測(cè)。指監(jiān)測(cè)由幾個(gè)因素構(gòu)成的生產(chǎn)過程的狀態(tài)，如監(jiān)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量、流量、成分、溫度或工藝參數(shù)量等。 上述兩方面的狀態(tài)監(jiān)測(cè)是相互關(guān)聯(lián)的。例如生產(chǎn)過程發(fā)生異常，將會(huì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?；?qū)е略O(shè)備的故障；反之，往往由于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生異常，出現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常。 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)按監(jiān)測(cè)手段劃分，可分為兩類型的監(jiān)測(cè)。 主觀型狀態(tài)監(jiān)測(cè)。即由設(shè)備維修或檢測(cè)人員憑感官感覺和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查和判斷。強(qiáng)調(diào)的是個(gè)經(jīng)驗(yàn)，是定性分析，只能作一般性的分析。 客觀型狀態(tài)監(jiān)測(cè)。即由設(shè)備維修或檢測(cè)人員利用各種監(jiān)測(cè)器械和儀表，直接對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位進(jìn)行定期、間斷或連續(xù)監(jiān)測(cè)，以獲得設(shè)備技術(shù)狀態(tài)（如磨損、溫度、振動(dòng)、噪音、壓力等）變化的圖像、參數(shù)等確切信息。這是一種能精確測(cè)定劣化數(shù)據(jù)和故障信息的方法。強(qiáng)調(diào)的是利用先進(jìn)的儀器，作的是定量分析，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用客觀監(jiān)測(cè)法。 設(shè)備故障診斷技術(shù) 設(shè)備是在各種不同的環(huán)境條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的，承受著各種應(yīng)力與能量的作用，這些作用會(huì)使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)發(fā)生變化，亦即使設(shè)備的性能劣化，最終導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故。 設(shè)備故障診斷技術(shù)與人們熟悉的醫(yī)學(xué)上的癥狀診斷是十分相似。通過儀器測(cè)量收集所有特征信息對(duì)現(xiàn)狀作出判斷，后續(xù)工作提依據(jù)。 ? 設(shè)備診斷技術(shù) 就是通過監(jiān)測(cè)設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，分析設(shè)備故障原因，并預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)設(shè)備未來狀態(tài)的一種技術(shù)。其基本功能是在不拆卸或基本不拆卸設(shè)備的情況下，掌握設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀，定量地檢測(cè)和評(píng)價(jià)設(shè)備的以下狀態(tài)：①設(shè)備所承受的應(yīng)力；②強(qiáng)度和性能；③故障和劣化；④預(yù)測(cè)設(shè)備的可靠性。 設(shè)備故障診斷括包以下三個(gè)環(huán)節(jié)：①檢測(cè)異常；②診斷故障癥狀和部位；③掌握故障類型。 ? 設(shè)備診斷的技術(shù)基礎(chǔ) 可以用于設(shè)備診斷的技術(shù)有很多種，但基本技術(shù)主要是以下 4種： 檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)不同的診斷目的，選擇適用的檢查測(cè)量技術(shù)手段，以及對(duì)診斷對(duì)象最便于診斷的狀態(tài)信號(hào)，進(jìn)行檢則采集的一項(xiàng)基本技術(shù)。 信號(hào)處理技術(shù)。從伴有環(huán)境噪聲和其他干擾的綜合信號(hào)中，把能反映設(shè)備狀態(tài)的特征信號(hào)提取出來的一項(xiàng)基本技術(shù)。 模式識(shí)別技術(shù)。對(duì)經(jīng)過處理的狀仿信號(hào)特征進(jìn)行識(shí)別和判斷，據(jù)以對(duì)是否存在故障，以及其部位、原因和嚴(yán)得程序予以確定的一項(xiàng)基本技術(shù)。 預(yù)測(cè)技術(shù)。對(duì)未發(fā)生或目前還不夠明確的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)估和推測(cè)，據(jù)以判斷故障可能的發(fā)展過程，以及何時(shí)將進(jìn)入危險(xiǎn)范圍的一項(xiàng)基本技術(shù)。 實(shí)例 ? 公司的遠(yuǎn)程監(jiān)控 ? 內(nèi)部設(shè)備故障的分析 設(shè)備管理的十大瓶頸 不想干 設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多分廠、工段、班組沒有好的激勵(lì)辦法，導(dǎo)致部份員工主動(dòng)差。從而要明確責(zé)任目標(biāo)，建立和完善激勵(lì)，讓負(fù)責(zé)任，能干事的人得到肯定，充分調(diào)動(dòng)自主性。對(duì)技術(shù)工種的激勵(lì)必須把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo)，讓大家感到工作是為自己干的才會(huì)產(chǎn)生動(dòng)力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會(huì)一起努力。 不愿學(xué) 修設(shè)備和當(dāng)大夫一樣，停止了學(xué)習(xí)就停止了進(jìn)步，但很多維修人員不愿主動(dòng)學(xué)習(xí)，盡管自己的技術(shù)水平差距很大。這一方面主要與績(jī)效激勵(lì)的導(dǎo)向有關(guān)，沒有完全營(yíng)造出水平高的收入高的機(jī)制；另一方面與日常的培訓(xùn)有關(guān)。設(shè)備維修不可能整天進(jìn)行理論培訓(xùn)，但對(duì)于設(shè)備故障特別是典型故障的深入透徹分析是一個(gè)很好的教材，配合以定期的技能比武，設(shè)障考試等會(huì)有不錯(cuò)的效果。 不抓保養(yǎng) 很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆第一個(gè)首先反映在運(yùn)行中的細(xì)微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報(bào)告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。 不抓落實(shí) 大家都在尋求先進(jìn)企業(yè)的管理模式，今天這個(gè)理念，明天那個(gè)模式，其實(shí)看看都差不多。點(diǎn)檢我們也在搞，班前會(huì)也天天開，三不放過次次報(bào)，為什么我們與別人差距那么大呢？最終關(guān)鍵在于不落實(shí)！ 不分重點(diǎn) 不分重點(diǎn)的“全面推進(jìn)”顯然是不行的，就像久病的病人多種癥狀其實(shí)就是一個(gè)病因，要針對(duì)現(xiàn)狀找出關(guān)鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些不關(guān)緊要的不要管他。當(dāng)你把這一兩件事親自搞定后，會(huì)發(fā)現(xiàn)其他很多“病癥”已經(jīng)不治而愈了。 不做預(yù)案 很多維修人員甚至管理人員，一天上班的主要工作是“等待事故的發(fā)生”，設(shè)備壞了沖上去，猶如“救火隊(duì)”，修好了萬事大吉，平日不去研究設(shè)備一旦壞了怎么應(yīng)對(duì)，哪些設(shè)備容易出問題，結(jié)果問題越來越多，工作也就越來越忙。 就事論事 回顧發(fā)生過的事故你會(huì)發(fā)現(xiàn)，大量的事故在重復(fù)！原因是“三不放過”成了交作業(yè)，沒有真正從根源上分析斷根。當(dāng)同樣的事故不斷重復(fù)時(shí)，當(dāng)同一個(gè)部位反復(fù)發(fā)生故障時(shí)，當(dāng)同一個(gè)部件總是損壞時(shí)，你就要研究他們背后的原因，就要考慮改良維修辦法，以及包括一些防呆措施的運(yùn)用，可我們都做得不夠！！ 作繭自縛 我們有些維修人員經(jīng)常犯一個(gè)毛病就是“糊弄”，接臨時(shí)線亂接，換個(gè)繼電器不固定，打開配柜里面麻花一樣；設(shè)備報(bào)警就短接 …… 最終引發(fā)大事故，所以，“糊弄”就是“制造麻煩”！設(shè)備管理要從細(xì)節(jié)開始，要靠點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)節(jié)的積累。 管理脫節(jié) 有的分廠存在分工不合理，職責(zé)不明確，導(dǎo)致生產(chǎn)組織、設(shè)備維修、設(shè)備操作及設(shè)備維修專業(yè)之間不配合，且相互指責(zé)、抱怨，甚至消極工作。其實(shí)不管在那個(gè)崗位，大家的目標(biāo)是一致的，只不過聚焦點(diǎn)不同，所以我們要分別明確各自的定位與職責(zé)，理順設(shè)備管理工作，才作發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用。 固步自封 制造型企業(yè)的許多效率提升、質(zhì)量提高都是設(shè)備、工裝、工具的革新，但是，現(xiàn)實(shí)中的許多設(shè)備人員被動(dòng)甚至不動(dòng)。這一方面與激勵(lì)有關(guān)，另一方面與員工創(chuàng)新思維沒有發(fā)掘有關(guān)。另外，小部份設(shè)備管理人員抱著一種排外的心態(tài)，人家好的做法在他看來就是“在我們這里行不通”“你不了解我們的情況”“這么多年一直都這樣干不會(huì)有錯(cuò)”等等，許多創(chuàng)新的環(huán)節(jié)被忽視，甚至上級(jí)安排下來工作也是機(jī)械的執(zhí)行，不懂得變通轉(zhuǎn)化。上級(jí)只是給出了方向，具體怎么實(shí)現(xiàn)還要靠專業(yè)的我們！