【正文】 。 ②制訂切實可行的設(shè)備使用維護保養(yǎng)制度。 ③實行各種檢查制度，開展設(shè)備狀態(tài)檢測和故障診斷。 ④開展設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息管理，包括使用、維護、檢查和檢測所得到的各種信息，及時加以統(tǒng)計、分析和處理。 ⑤根據(jù)設(shè)備使用、檢查等環(huán)節(jié)所提供的信息，制訂合理的維修對策，有針對性地采取各種維修方式進行維修。 二.設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。保持“設(shè)備完好”是設(shè)備使用階段管理的核心內(nèi)容。 單臺生產(chǎn)設(shè)備完好的總要求是： ①設(shè)備性能良好，機械設(shè)備的精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運轉(zhuǎn)時無超溫、超壓現(xiàn)象。 ②設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常、安全可靠。 ③原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。,化工行業(yè)制定的單臺設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)如下： （1）零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 ①主輔機的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 ②儀表、儀器、信號連鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏準(zhǔn)確。 ③基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求。 ④管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。 ⑤防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。 （2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。 ①設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。 ②無松動、雜音等不正?，F(xiàn)象，振動值不超過允許范圍。 ③各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。 ④生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。,返回首頁,（3）技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 ①設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。 ②設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄。 ③設(shè)備易損配件有圖紙。 ④設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。 （4）設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。 全部設(shè)備完好率與主要設(shè)備完好率的計算公式如下：,全部設(shè)備完好率,全部設(shè)備完好臺數(shù),全部設(shè)備總臺數(shù),100%,全部設(shè)備完好率,全部設(shè)備完好臺數(shù),全部設(shè)備總臺數(shù),100%,返回首頁,第二節(jié) 設(shè)備的正確使用與精心維護,一.設(shè)備的正確使用 正確合理地使用設(shè)備，必須做好以下工作： 1.正確、合理配備生產(chǎn)設(shè)備 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝特點和實際需要，正確合理地選擇和配備各類生產(chǎn)設(shè)備，是保證生產(chǎn)要求的重要環(huán)節(jié)，也是對設(shè)備管理產(chǎn)生影響的一個因素。在選擇設(shè)備時，既要認(rèn)真考慮設(shè)備的使用范圍、技術(shù)特性，還應(yīng)注意各工序設(shè)備的協(xié)調(diào)配套。當(dāng)產(chǎn)品品種及產(chǎn)量變動時還必須及時對設(shè)備進行調(diào)整，使之與生產(chǎn)要求相適應(yīng)。 2. 合理安排生產(chǎn)任務(wù) 不同的機器設(shè)備是根據(jù)不同的技術(shù)原理和特定要求設(shè)計制造的，所以它的性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)也是有規(guī)定范圍的。企業(yè)在安排生產(chǎn)任務(wù)時，要根據(jù)設(shè)備的性能和生產(chǎn)能力來安排生產(chǎn)計劃。合理地發(fā)揮設(shè)備效能，使其在滿負(fù)荷、高效率、高質(zhì)量、保證安全和最經(jīng)濟合理的狀態(tài)下運行，絕不應(yīng)為追求一時的產(chǎn)量而去拼設(shè)備。 3.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境，是保證設(shè)備正常運行、延長使用壽命、保證生產(chǎn)安全的重要條件。要根據(jù)設(shè)備使用和維護的要求配備必要的防護、防塵、防潮、防腐蝕、防震、保溫和降溫設(shè)施，配置必要的檢測、保險用的儀器裝置等。,4.建立健全設(shè)備使用的管理制度 設(shè)備使用的管理制度主要有：崗位責(zé)任制度、工藝操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、巡回檢查制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度；專機專責(zé)或包機包修制度；設(shè)備潤滑管理制度、設(shè)備密封管理制度；設(shè)備檢查評級制度、交接班制度等。 5.實行使用設(shè)備的各級技術(shù)經(jīng)濟責(zé)任制 操作人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，按規(guī)定巡回檢查進行維護保養(yǎng)、交接班。班組、車間、生產(chǎn)調(diào)度部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)對正確使用設(shè)備承擔(dān)技術(shù)經(jīng)濟責(zé)任。 6.配備合格的設(shè)備操作人員 機器設(shè)備是科學(xué)技術(shù)的運用和體現(xiàn)。隨著設(shè)備的日益現(xiàn)代化，其結(jié)構(gòu)原理也日益復(fù)雜。因此，要求操作工人必須具有一定的科學(xué)文化素質(zhì)和熟練的操作技術(shù)。操作工人使用設(shè)備前必須進行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、操作、維護和安全等基本知識，了解設(shè)備的性能和特點，樹立科學(xué)的態(tài)度和作風(fēng)，并苦練基本功。生產(chǎn)操作工人對崗位范圍內(nèi)的設(shè)備必須做到“四懂”、“三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。通過教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，取得操作合格證方能上崗操作。 二.設(shè)備的維護保養(yǎng) （一）設(shè)備維護保養(yǎng)的基本要求,返回首頁,（1）設(shè)備投產(chǎn)前必須做好維護保養(yǎng)設(shè)備的準(zhǔn)備工作： ①編制設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。 ②編制設(shè)備的潤滑卡片，重點設(shè)備要繪制潤滑圖表。 ③配備必要的維護保養(yǎng)工具、器具和符合要求的潤滑油脂。 ④對設(shè)備的安裝精度、性能、安全裝置、控制和報警裝置等進行全面檢查，對所有的附件進行清點核對，一切就緒后操作人員方能使用設(shè)備。 （2）在設(shè)備使用中，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、潤滑管理制度、交接班制度，認(rèn)真填寫各種記錄、搞好崗位生產(chǎn)環(huán)境。 （3）企業(yè)應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”、“完好崗位”、“無泄漏”等活動，實行專機專責(zé)制和包機制，廣泛開展設(shè)備管理創(chuàng)優(yōu)活動，總結(jié)和推廣先進經(jīng)驗。 （4）設(shè)備管理職能部門應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；對設(shè)備操作人員的維護保養(yǎng)活動加強技術(shù)指導(dǎo)；與財務(wù)部門合作，統(tǒng)計各項維護保養(yǎng)和檢修費用，全面考慮設(shè)備的綜合經(jīng)濟效益。 （二）設(shè)備的日常維護保養(yǎng)活動 （1）認(rèn)真檢查設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。 巡回檢查一般采用“五字檢查法”（聽、摸、查、看、聞）。,返回首頁,巡回檢查一般包括以下內(nèi)容： ①檢查設(shè)備運行使用情況；聽設(shè)備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液面等控制計量系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)裝置的工作情況。 ②檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。 ③檢查安全保護罩、防護欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好。 ④檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。 ⑤檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。 ⑥檢查設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產(chǎn)生振動。 ⑦檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況。 ⑧檢查冷凍、冷卻水、蒸汽、物料系統(tǒng)的工作情況。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，精心維護保養(yǎng)設(shè)備。 ①按照設(shè)備潤滑管理制度，認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，按照“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定人、定時）、“三級過濾”（領(lǐng)油、轉(zhuǎn)桶、加油時進行過濾）的要求對設(shè)備進行潤滑，在保證設(shè)備潤滑良好的前提下力求節(jié)約油料消耗。 ②對本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備及崗位環(huán)境要認(rèn)真進行清掃，搞好衛(wèi)生，做到“一平（場地平）；二凈（門窗凈、桌椅凈）；三見（溝見底、軸見光、設(shè)備見本色）；四無（無垃圾、無雜草、無污物、無積水）。此外，防腐、保溫層要保持完整，及時消除跑、冒、滴、漏，做好設(shè)備的安全運行和文明生產(chǎn)。,返回首頁,③定期做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，此是更全面、更徹底的維護性活動。根據(jù)保養(yǎng)工作量的大小和實施人員的不同，一般把定期保養(yǎng)分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)已屬于修理的范疇，一級保養(yǎng)是以設(shè)備操作人員為主、維修工人輔導(dǎo)和配合的維護性工作，主要是對設(shè)備作徹底清洗，清理潤滑系統(tǒng)，對設(shè)備的重點部位檢查，對間隙、行程范圍進行調(diào)整，消除已發(fā)現(xiàn)的某些缺陷等，也包括緊泵和攪拌反應(yīng)釜的填料函或更換填料及置換一些小的易損標(biāo)準(zhǔn)件等。保養(yǎng)完畢須經(jīng)驗收再投入使用。 （3）認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 三. 設(shè)備的日常檢查、定期檢查和專項檢查 設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)日常檢查，其檢查內(nèi)容，一是對主要設(shè)備按設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)書的要求，每天定時進行檢查；二是巡回于所負(fù)責(zé)的區(qū)域，對每一臺設(shè)備的使用、操作、維護保養(yǎng)情況和設(shè)備的技術(shù)狀況做到勤看、勤聽、勤問、勤檢查。查看操作工人反映的設(shè)備疑點，及時檢查、了解、掌握情況，消除隱患，排除故障。設(shè)備維修人員必須把日常檢查中發(fā)現(xiàn)存在問題的設(shè)備、部位、檢查診斷結(jié)果和排除措施等詳細(xì) 做好記錄，準(zhǔn)確、全面地填寫工作日志。 定期檢查以專業(yè)維修人員為主，在生產(chǎn)操作人員配合下，定期對設(shè)備進行的檢查。一般由設(shè)備維修管理部門指定技術(shù)熟練的維修工人或受過專門技術(shù)培訓(xùn)的檢測工人擔(dān)任這種工作。檢查的目的是發(fā)現(xiàn)和記錄設(shè)備異常、損壞、磨損、腐蝕等情況及其他隱患，以便及時進行處理。對處理不了的問題要填寫設(shè)備修理卡片，根據(jù)檢查中確定的修理部位、更換零部件、修理的類別和時間，申報安排計劃檢修。,返回首頁,第三節(jié) 設(shè)備密封管理,設(shè)備密封管理規(guī)定了對所有設(shè)備密封的要求以及密封工作的內(nèi)容。適用于動力設(shè)備科及各設(shè)備使用部門對設(shè)備密封的管理。 職責(zé) （一）設(shè)備科職責(zé) 1.設(shè)備科負(fù)責(zé)制訂設(shè)備密封管理制度，規(guī)定密封點統(tǒng)計方法，密封區(qū)域，劃分范圍、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 2.加強對設(shè)備使用部門的無泄露檢查、評比活動。 3.開展創(chuàng)建和鞏固無泄露車間活動。 （二）使用部門職責(zé) 1.設(shè)備使用部門必須建立所有設(shè)備的靜、動密封檔案和臺帳。 2.設(shè)備使用部門必須依據(jù)動力設(shè)備科規(guī)定的設(shè)備密封點統(tǒng)計方法每年開車前統(tǒng)計本部門的密封點。 3.設(shè)備使用部門必須做好密封泄露的檢查，統(tǒng)計和申報工作，并填寫《設(shè)備密封記錄》。 4.設(shè)備使用部門發(fā)現(xiàn)漏點，車間設(shè)備管理員應(yīng)及時處理和組織檢修，并做好記錄。,返回首頁,密封點分類及其統(tǒng)計范圍 密封分為動密封和靜密封二類，密封零部件的密封處稱為密封點，密封點也分為動密封點和靜密封點兩類。 動密封為各種機電設(shè)備（包括機床）連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，如壓縮機軸、泵軸，各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封范圍。 靜密封為設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的配合件之間的密封，如設(shè)備和管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標(biāo)，附屬管線，電氣設(shè)備的變壓器，油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的接合部位均屬靜密封范圍。 密封的統(tǒng)計計算及檢驗標(biāo)準(zhǔn) （一）密封點的統(tǒng)計計算： 1.各生產(chǎn)車間裝置，動密封點泄漏率應(yīng)≤2‰。靜密封點泄漏率應(yīng)≤0.5‰。 2.動密封點統(tǒng)計計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封算一個密封點。 3.靜密封點統(tǒng)計計算方法：一個靜密封接合處算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則多算一個密封點；一個螺紋活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)多加幾個密封點。,返回首頁,4.泄漏點計算方法：有一處泄漏就算一個泄漏點，不論是密封點或焊縫裂紋，砂眼，腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏統(tǒng)計。 5.泄漏率計算 動密封點泄漏率＝動密封泄漏點數(shù)/動密封點總數(shù)X1000‰。 靜密封點泄漏率＝靜密封泄露點數(shù)/靜密封點總數(shù)X1000‰ 6.常見零部件靜密封點數(shù)及統(tǒng)計方法,返回首頁,備注：未列入表內(nèi)的設(shè)備的密封點則按每一個接合面算一個密封點，管道上的法蘭每對法蘭算一個密封點，具體細(xì)節(jié)尊照本廠密封管理規(guī)定執(zhí)行。 7.常見設(shè)備動密封點數(shù)及統(tǒng)計方法 備注：整套設(shè)備的動密封點的計算應(yīng)將各機件的動密封點相加的總數(shù)。例如：搪瓷反應(yīng)釜的動密封點=電動機的動密封點數(shù)（2）+減速機的動密封點數(shù)（2/3）+反應(yīng)釜的動密封點數(shù)（1）=5/6,返回首頁,（二）密封的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1.動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) （1）各類往復(fù)壓縮機填料曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有徽滲透，但要經(jīng)常擦凈。 （2）各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封）使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有徽漏。對有毒，易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300MM內(nèi)取樣分析，有毒氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍，填料函不允許漏油，而活塞桿允許帶有油膜。 （3）各種注油器允許有微漏，但要經(jīng)常擦凈。 （4）齒輪油泵允許有徽漏，范圍為每兩分鐘不超過一滴。 （5）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應(yīng)隨時擦凈。 （6）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴。 （7）輸送物料介質(zhì)的泵的填料函，每分鐘不多于15滴。 （8）凡使用機械密封的各類泵，初期檢修之后三個月內(nèi)不允許有泄漏，未期（計劃檢修前三個月）每分鐘不超過5滴。,返回首頁,2.靜密封檢驗標(biāo)準(zhǔn) （1）設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。 （2）儀表及風(fēng)引線，焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法） （3）電氣設(shè)備，變壓器，油開關(guān)，油浸紙絕緣電纜等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 （4）乙炔氣，煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體的系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色，且設(shè)備管線系統(tǒng)范圍內(nèi)聞不到相應(yīng)介質(zhì)氣味。 （5）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用長10mm，寬100mm薄紙無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查無氣泡。 （6）蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察，不漏氣，無水垢。 （7）酸堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察、無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。 （8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 （9）各種機床的各種變速箱，立軸，變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位如導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計。,返回首頁,設(shè)備密封的管理和維護 （一）密封管理區(qū)域劃分的原則 1.生產(chǎn)裝置所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備及管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。