一、成組技術(shù)及其在工藝中的應(yīng)用-資料下載頁
2024-10-17 21:11本頁面
【導(dǎo)讀】充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)最新成就，按照高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的要求，從歷來單一品種的生產(chǎn)方式向多品種。現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)和制造過程必須擁有較。高的自動化水平和靈活應(yīng)變的能力，將機械制造的全過程及其組成部分看。直接將輸入的原材料或毛坯加工成成品。傳統(tǒng)的制造模式：?，F(xiàn)代的制造模式：即計算機參與整個機。產(chǎn)量小，生產(chǎn)周期長，限制了先進技術(shù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。生產(chǎn)計劃、組織管理復(fù)雜化。大量統(tǒng)計資料表明，機械產(chǎn)品中相似件。成組技術(shù)正是研究和利用了有關(guān)事物的。復(fù)雜而多樣的事物或信息中，有許多。問題具有相似性，把相似問題分組，成組技術(shù)成了CAD、CAPP、CAM、提高設(shè)計工作的標(biāo)準(zhǔn)化與合理化，減。根據(jù)目前成組加工的實際應(yīng)用情況，把一組工序相同或相似的零件族集中在。充分、全面、準(zhǔn)確地描述零件信息?？紤]與CAD、CAM的鏈接和企業(yè)的應(yīng)。也是采用混合式代碼結(jié)構(gòu)；由15位代
【正文】 復(fù)合零件即擁有同組零件的全部特征加工表面要素的一個零件 ?復(fù)合路線法 ： 以組內(nèi)最復(fù)雜零件的工藝路線為基礎(chǔ)，添不組內(nèi)其它零件需要的工序，最終形成滿足全組零件要求的成組工藝 二、計算機輔助工藝過程設(shè)計 1．計算機輔助工藝過程設(shè)計（ CAPP）的發(fā)展 ?CAPP的產(chǎn)生 ?通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動進行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程，稱為 CAPP ?CAPP是隨著產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造采用計算機輔助手段之后，作為中間環(huán)節(jié)，工藝過程的自動化亦應(yīng)運而生 ?CAPP的發(fā)展 ?最初， CAPP僅用于工藝規(guī)程的檢索和管理； ?而今，能直接輸入零件圖形和加工要求，通過系統(tǒng)的邏輯判斷功能，自動地直接生成零件的工藝過程 2． CAPP的設(shè)計方式 ?修訂式（派生式） CAPP系統(tǒng) ?利用零件的相似性來檢索已存入計算機內(nèi)的工藝規(guī)程，再加以修改編輯，生成一個新的工藝過程 ?生成過程 ： 先編碼 → 建立特征矩陣 → 將若干零件歸類分組 → 建立零件族特征矩陣 → 制定標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 → 存入計算機 →使用時調(diào)出零件族特征矩陣 → 根據(jù)現(xiàn)有實際零件修改成該零件的單獨工藝規(guī)程 ?創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng) ?直接根據(jù)輸入的圖形和加工信息，生產(chǎn)新的工藝規(guī)程 ?計算機根據(jù)零件圖形，自動分析其幾何要素，并進行邏輯判斷和決策，然后生成新的工藝規(guī)程 ?CAPP數(shù)據(jù)庫 包括文件： ?工藝規(guī)程組成文件 ?機床和工藝裝備文件 ?材料及其主要物理 力學(xué)性能 ?加工余量、切削用量、工時定額資料 ?有關(guān)加工成本的經(jīng)濟資料 ?修訂法所需零件族矩陣文件和主樣件標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 ?創(chuàng)成法所需各種邏輯原則和資料數(shù)據(jù)
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