【正文】 果 ? 品質(zhì)檢討會議的記錄很重要，但確認其實結(jié)果更重要 ? 從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質(zhì)要求的另一種解釋 ? 產(chǎn)品審查并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策 出貨品質(zhì)管理的要點和技巧 ? 有許多公司的成品檢驗 （ OQC） 是由 QA人員兼職的 ? 也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況 ? 實踐證明， DOCK CHECK（ 碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié) ? 作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證 ? 在最后的關(guān)頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多 制程檢驗是關(guān)鍵 制程品管 分類 IPQC QC FQC 方式 巡回檢驗 定點檢驗 內(nèi)容 過程參數(shù)工程指標 工序品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì) 要求 專職且助有資格的人員擔當 檢查、檢驗作業(yè) 目的 發(fā)現(xiàn)不良事項 發(fā)現(xiàn)不良品 措施 要求糾正特別嚴重時關(guān)機 剔除不良品、放行合格品 高效的制程巡回檢查 ? 是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱 IPQC ?巡回檢查： 指定時的按項目分別輪流檢查 ?制程： 指的是產(chǎn)品制造過程 ?制程巡回檢查方式的特點： 管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高 設(shè)置 IPQC的因素 ? 主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關(guān)面對產(chǎn)品工藝的要求 內(nèi)容： ? 生產(chǎn)自動化程度。程度越低， IPQC需要管理的項目越多 ? 公司管理制度。越不正規(guī)， IPQC的必要性越大 ? 人員水平素質(zhì)。越差， IPQC要求越嚴 設(shè)置 IPQC的因素（續(xù)） ?生產(chǎn)工程變異的因素。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC 的巡回時間間隔越要縮短 ?顧客的要求。顧客對制程審核的要求是IPQC的 工作重點 ?最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 ?其它方面的要求 制程巡回檢查 IPQC 巡回間隔時間 檢驗項目數(shù)量 檢驗項目難度 每 2小時檢查 1次行不行 嘩！差不多有 28個項目啊 有的項目難度較大需要檢查 7~ 8分鐘 工序品質(zhì)控制 ? 指工序處于定制狀態(tài)，即人員、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境處于穩(wěn)定狀態(tài)的實際加工能力（工序保證品質(zhì)的能力），工序能力越高，品質(zhì)波動越小，反之示然。 ? 合格產(chǎn)品是建立在操作者能忠實執(zhí)行工藝規(guī)范的基本條件下 ? 監(jiān)督、設(shè)制重點工序是以防蔬漏于萬一和節(jié)省品質(zhì)成本 工序檢驗與 “ 首檢三檢制 ” ? 在工序流程的全過程中，要求員工牢固地樹立“ 一切為了用戶 ” ， “ 下一道工序就是用戶 ”的強烈的品質(zhì)意識，并付諸實現(xiàn)。所以工序檢驗是關(guān)鍵 ? 檢驗種類：操作者自檢、工序巡回檢驗、最終檢驗 具體內(nèi)容 ?操作者自檢： 工人是產(chǎn)品的制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果（合格與不合格）按規(guī)定存放 ?工序巡回檢驗： 工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān)鍵的工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋（重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍）并作好記錄 具體內(nèi)容 ? 最終檢驗： 每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序，若輸出工件是成品，其最終檢驗就是 “ 成品檢驗 ” ,目的是防止不合格品出廠 ,一般有采用 “ 全檢 ” 方式 ,如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣方式，甚至在此基礎(chǔ)上進行品質(zhì)復(fù)檢，不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行。 檢驗誤差有幾種類型 ?技術(shù)性誤差 ?粗心大意誤差 ?程序性誤差 ?明知故犯性誤差 發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法有： ?重復(fù)檢驗 ?循環(huán)檢驗 ?復(fù)合檢驗 ?改變檢驗條件 ?建立標準品 技術(shù)性誤差 是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差 造成技術(shù)性誤差的原因有幾個方面： ? 缺乏必要的技術(shù)性知識、生產(chǎn)和加工工藝知識，對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問題不了解 ? 檢驗技術(shù)不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測設(shè)備、測試工具 ? 缺乏檢驗經(jīng)驗 技術(shù)性誤差的防止措施 ? 按照檢驗員技術(shù)考核標準，選擇適合檢驗工作的人員來擔任檢驗員 ? 組織檢驗員技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí) ,不斷提高技術(shù)水平，使之勝任檢驗工作 ? 經(jīng)常對檢驗員進行技術(shù)考核及工作質(zhì)量考核 ,合格者才可以從事檢驗工作 ? 對有生理缺陷與技術(shù)水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調(diào)離做其它工作 ? 經(jīng)?？偨Y(jié)與推廣檢驗工作經(jīng)驗，提高檢驗人員的工作水平；對廠內(nèi)出現(xiàn)的典型錯檢、漏檢問題，組織檢驗人員進行討論分析，找出產(chǎn)生的原因，提出防止再發(fā)生的措施。 粗心大意誤差原因 ?由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張 ?由于任務(wù)重，時間緊，車間或生產(chǎn)調(diào)度人員催檢時，檢驗員經(jīng)驗不多或責任心不強 ?檢驗員情緒不好 ?檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態(tài)度 粗心大意誤差防止措施 ? 把復(fù)雜的檢驗內(nèi)容化為簡單的檢驗內(nèi)容 ? 采用不易出錯的檢驗方法 ? 采用感官放大器 ? 建立標準件或標準樣品 ? 采用通用或?qū)Ｓ昧烤?、檢具 ? 合理安排檢驗員的工作時間 ? 保持檢驗工作場所的良好工作秩序 程序性誤差 是由于生產(chǎn)不均衡及管理混亂 而造成的檢驗誤差 防止措施： ? 加強企業(yè)管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn) ? 區(qū)分堆放、標識 ? 區(qū)別標示 ? 發(fā)放標志 ? 嚴格調(diào)運手續(xù) 明知故犯性誤差防止 ? 企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標，明知故犯的錯誤 ? 有的企業(yè)把檢驗員與車間生產(chǎn)工人的獎勵捆在一起，放松質(zhì)量標準 ? 當檢驗員與車間或生產(chǎn)工人因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生爭執(zhí)時，有關(guān)部門或主管沒有支持檢驗工作的正確意見，檢驗員無可奈何，盡管產(chǎn)品、零件不合格放過 ? 采取某些欺騙手段 檢驗員犯的明知故犯錯誤原因 ? 對產(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，私自放寬標準 ? 怕得罪人 ? 工作不負眾責任，漫不經(jīng)心。 ? 在檢驗中需要進行全檢時為減少工作量不作全檢 ? 不執(zhí)行檢驗規(guī)程，私自減少應(yīng)檢數(shù)量或不作檢查 ? 獎勵辦法不合理，影響檢驗員的工作情緒 檢驗員明知故犯錯誤防止措施 ? 企業(yè)各級主管增強質(zhì)量意識，采取措施從管理上消除檢驗員明知故犯的誤差 ? 建立與健全企業(yè)各類人員的質(zhì)量責任制和相應(yīng)的工作標準，明確各類人員的責任和權(quán)限 ? 由經(jīng)過培訓(xùn)的辦事公正、堅持原則的人擔任質(zhì)檢 ? 對質(zhì)量檢驗員進行檢驗業(yè)務(wù)知識、工作能力及執(zhí)行標準的考試、考核不合格者調(diào)離檢驗崗位 ? 制定合理的檢驗人員獎勵標準 ? 發(fā)現(xiàn)檢驗員出現(xiàn)明知故犯性誤差應(yīng)立即進行處理 自我負責 ?對自己的結(jié)果，對自己的成效，要負擔起百分之一千的責任。好的結(jié)果與人分享，不好的自己承擔。 成功法則 ?成功的起始點乃是自我分析，成功的秘決則是自我反省，每一天都問自己：我今天做對了什么事情？做錯了什么事情？同樣的錯誤絕對不能犯第二次。只有一流的人，才會做出一流的品質(zhì)的事。 壓力令你失控嗎？ ?當你知道自己的目標并且每天都朝這個方向努力的時候，你就不會感到那么大的壓力，壓力通常是由于缺少目標和控制力而產(chǎn)生的目的賦予憶，意義并且使你更容易控制自己。 保持自控力的三種途徑 ?思考之前先傾聽（因為這樣你才能思考解決問題的方法） ?在評估之前先思考。收集資料，然后評估形勢，如果事情牽涉到個人感情，就要把感情和事實分開對待，不能意氣用事。 思考 ?在行動之前先評估。收集資料，做出評估，然后再實施你想采取的政策或行動 END…… 謝謝！