壓力容器檢驗員考核培訓資料-資料下載頁
2025-07-14 14:44本頁面
【正文】 焊后24小時后探傷l 有熱裂傾向的材料，應熱處理后再增加一次探傷（2） 探傷比例的選擇（鋼） 要求100％RT或UT探傷容器l 第三類容器l 第二類容器中易燃介質(zhì)的反映和儲存容器l φ＝l 設計壓力l σb≥540MPa的容器和Cr－Mo制容器l 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器l δ30mm 碳素鋼、16MnRl δ25mm 15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼l δ16mm Cr－Mo鋼l 進行氣壓試驗的容器l 使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的容器l 疲勞分析設計容器l 電渣焊容器l 設計壓力≥ 要求100％RT或100％UT探傷部件和部分（對接接頭）l 拼焊封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）l 拼接管板l 拼接補強圈l 局部探傷中的交叉焊縫和被其他元件覆蓋的焊縫l 開孔中心為圓心， 局部探傷比例l ≥20％l ≥50％ 鐵素體鋼制低溫壓力容器 公稱直徑≥250mm接管探傷l 所有對接接頭（縱縫和環(huán)縫）探傷比例、合格級別與主體相同（含公稱直徑250mm其δ28mm接管）l 公稱直徑250mm其δ≤28mm時，所有對接接頭僅做表面探傷（3） 合格級別l 要求100％RT或UT探傷容器： JB4730－94 AB級 II級合格l 局部探傷： JB4730－94 AB級 III級合格l 要求100％RT或100％UT探傷的部件焊縫：隨主體（4） 擴探l 增加大于該條焊縫長度10％（“容規(guī)”未強調(diào)擴探部位；“GB150”強調(diào)擴探部位應在缺陷兩端的延伸部位，且不小于250mm）l 仍不合格，全探（5） 監(jiān)檢方法 審查探傷報告：l 探傷方法是否合適l 核實探傷比例和位置l 核實擴探比例l 結(jié)論是否與內(nèi)容相符 射線底片抽查l 抽查數(shù)量≥30％，且≥10張（不足10張全查）l T字頭、返修片必查九、耐壓試驗試驗壓力：рT=ηр ［σ］ ［σ］tрT——耐壓試驗壓力р——設計壓力（再用為最高工作壓力）［σ］——試驗溫度下的材料的許用應力［σ］t——設計溫度下的材料的許用應力η——耐壓試驗壓力系數(shù)型式材料壓力等級壓力系數(shù)η液壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓中壓高壓移動式中、低壓試驗要求1） 介質(zhì)溫度：l 碳素鋼、16MnR、15MnVR（正火）：T≥5℃ l 其他低合金鋼：T≥15℃l 氣壓試驗的氣體：T≥15℃2） 壓力表l 兩只量程相同并校驗（一年有效期）合格的表l 量程：2倍左右，最高3倍（表盤直徑≥100mm）l 精度：低壓≥； 中、高壓≥（）3） 不銹鋼對水質(zhì)的要求l 氯離子含量≤25mg/L4） 試驗程序l 液壓試驗：設計壓力——試驗壓力（保30分）——80％試驗壓力——檢查l 氣壓試驗：10％試驗壓力（保5～10分）初檢——50％試驗壓力——逐級10％試驗壓力——試驗壓力（保30分）——87％試驗壓力——檢查（肥皂液） 合格標準：l 無滲漏、無可見變形l 嚴禁用加壓來維持試驗壓力不變 監(jiān)檢方法（A項）：l 監(jiān)檢人員必須到現(xiàn)場l 檢查試驗裝置、儀表和準備工作l 監(jiān)督試驗過程l 確認試驗結(jié)果十、氣密性試驗 要求進行氣密性試驗的容器：l 盛裝毒性為極度、高度危害介質(zhì)的容器l 設計上不允許有微量滲漏的容器（易燃易爆的介質(zhì)） 氣密性試驗壓力：氣密性試驗壓力=設計壓力 氣體溫度：T≥15℃ 試驗：保壓≥30分 無滲漏 監(jiān)檢方法（B項）：確認試驗報告十一、安全附件l 安全附件種類：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、壓力表、液面計、測溫儀表等l 監(jiān)檢方法（B項）：i. 審核安全附件制造商提供的合格證明ii. 審核容器制造廠提供的安全附件清單（數(shù)量、規(guī)格、型號）十二、出廠資料的監(jiān)檢（B項）：l 審查產(chǎn)品銘牌，并打監(jiān)檢鋼印l 審查出廠資料，并在質(zhì)量證明書上簽字確認十三、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》要點22 /
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