【正文】 起著氣液流道及其體均布作用。故要求支撐板上氣液流動阻力太大，將影響塔的穩(wěn)定操作甚至引起塔的液泛。支撐板大體分為兩類，一類為氣液逆流通過的平板支撐板，板上有篩孔或為柵板式；另一類斯氣體噴射型，可分為圓柱升氣管式的氣體噴射型支撐板和梁式氣體噴射型支撐板。平板型支撐板結構簡單，但自由截面分率小，且因氣液流同時通過板上篩孔或柵縫，故板上存在液位頭。氣體噴射性支撐板氣液分道，即有利于氣體的均勻分配，又避免了液體在板上聚集。梁式結構強度好，裝卸方便，可提高大于塔截面的自由截面，且允許氣液負荷較大，其應用日益受到重視。當塔內氣液負荷較大或負荷波動較大時，塔內填料將發(fā)生浮動或相互撞擊，破壞塔的正常操作甚至損壞填料，為此，一般在填料層頂部設壓板或床層限制板。填料壓板系藉自身質量壓住填料但不致壓壞填料；限制板的質量輕，需固定于塔壁上。一般要求壓板或限制板自由截面分率大于70％。填料塔的氣體進口既要防止液體倒灌，更要有利于氣體的均勻分布。對500mm直徑以下的小塔，可使進氣管伸到塔中心位置，管端切成45176。向下斜口或切成向下切口，使氣流折轉向上。，管的末端可制成下彎的錐形擴大器，或采用其它均布氣流的裝置。氣體出口裝置既要保證氣流暢通，又要盡量除去被夾帶的液沫。最簡單的裝置是在氣體出口處裝一除沫擋板，或填料式、絲網(wǎng)式除霧器，對除沫要求高時可采用旋流板除霧器。液體出口裝置既要使塔底液體順利排出，又能防止塔內與塔外氣體串通，常壓吸收塔可采用液封裝置。常壓塔氣體進出口管氣速可取10～20m/s（高壓塔氣速低于此值）；～（必要時可加大些）管徑依氣速決定后，應按標準管規(guī)定進行圓整。五、設計結果匯總課程設計名稱清水吸收SO2填料吸收塔的設計操作條件操作溫度 25攝氏度操作壓力：物性數(shù)據(jù)液相氣相液體密度kg/m3混合氣體平均摩爾質量kg/kmol液體粘度kg/(m h)混合氣體的平均密度kg/m3液體表面張力931824混合氣體的粘度kg/(mh)SO2在水中的擴散系數(shù)106m2/hSO2在空氣中的擴散系數(shù)m2/h重力加速度m/s2氣相平衡數(shù)據(jù)SO2在水中的亨利系數(shù)E相平衡常數(shù)m溶解度系數(shù)H103 kpam3物料衡算數(shù)據(jù)Y1Y2X1X2氣相流量G液相流量L最小液氣比操作液氣比0 kmol/ h kmol/ h工藝數(shù)據(jù)氣相質量流量液相質量流量塔徑NOGHOGZ,填料層壓降 m3m441pa六、主要符號說明αt——填料的總比表面積，m2/m3αW——填料的潤濕比表面積，m2/m3d——填料直徑，m；D——塔徑，m；DL——液體擴散系數(shù)，m2/s；Dv——氣體擴散系數(shù)，m2/s ； ev——液沫夾帶量,kg(液)/kg(氣)； g——重力加速度， m/s2 ； h——填料層分段高度，m； HETP關聯(lián)式常數(shù)； hmax——允許的最大填料層高度，m； HB——塔底空間高度，m； HD——塔頂空間高度，m； HOG——氣相總傳質單元高度，m； kG——氣膜吸收系數(shù)，kmol/(m2skPa)； kL——液膜吸收系數(shù)，m/s； KG——氣相總吸收系數(shù)，kmol/(m2skPa)； Lb——液體體積流量，m3/h； LS——液體體積流量，m3/s； LW——潤濕速率，m3/(ms)； m——相平衡常數(shù)，無因次； n——篩孔數(shù)目； NOG——氣相總傳質單元數(shù)； P——操作壓力，Pa； △P——壓力降，Pa； u——空塔氣速，m/s； uF——泛點氣速，m/s——漏液點氣速，m/s； u′0——液體通過降液管底隙的速度，m/s； U——液體噴淋密度，m3/(m2h)UL——液體質量通量，kg/(m2h)Umin——最小液體噴淋密度，m3/(m2h)Uv——氣體質量通量，kg/(m2h)Vh——氣體體積流量，m3/h； VS——氣體體積流量，kg/s； WL——液體質量流量，kg/s； WG——氣體質量流量，kg/s； x——液相摩爾分數(shù)； X——液相摩爾比Zy——氣相摩爾分數(shù)； Y——氣相摩爾比； Z——板式塔的有效高度，m； 填料層高度，m。 希臘字母ε——空隙率，無因次； μ——粘度，Pas； ρ——密度，kg/m3； σ——表面張力，N/m； φ——開孔率或孔流系數(shù)，無因次； Φ——填料因子，l/m； ψ——液體密度校正系數(shù)，無因次。 七、總結這次課程設計需要我們用計算機來完成，在設計的過程中,我遇到了許多問題，有計算機方面的，還有其他的。而且有些公式不知如何去打。這就需要我們查找資料、問同學等等。因此，發(fā)揮主觀能動性獨立地去通過書籍、網(wǎng)絡等各種途徑查閱資料、查找數(shù)據(jù)，確定設計方案。對于我們來說是至關重要的。而且也為我們以后的工作和學習打下了良好的基礎，通過這次課程設計提高了我認識問題、分析問題、解決問題的能力。更加重要的是還學會了一種認真做事的態(tài)度。這無疑會對自己的工作和生活產(chǎn)生影響?？偟脕碚f受益匪淺。任務的完成過程是艱辛的，也是快樂的。艱辛是由于缺少這方面的知識和經(jīng)驗，從一開始的不知所措，到現(xiàn)在數(shù)據(jù)的基本完成，一路走來是坎坎坷坷的。快樂是因為在這次設計中，我得到了同學的無限幫助和鼓舞，并且學到了一些知識，增加了實踐經(jīng)驗。與此同時也強化了我們的計算機能力。設計過程中遇到的問題主要有：（1）未知條件的選?。唬?）文獻檢索的能力；（3）對吸收過程的理解和理論的運用；（4）對實際操作過程中設備的選擇和條件的最優(yōu)化；（5）對工藝流程圖的理解以及繪制簡單的流程圖和設備結構；（6）還有一些其他的問題，例如計算的準確度等等。當然，通過本次設計也為自己提供了復習化工原理這門學科的機會，對化工設計過程中所遇到的問題也有了一個更深的理解。理論和實際的結合也是本次設計的重點，為日后從事相關工作打下了一定的基礎。完成一個設計是相當艱巨的一個任務，需要不斷地查閱資料，不能憑空想象，將理論與實踐很好的結合起來，而且還要有耐心。現(xiàn)在我們只是在實訓，出現(xiàn)差錯可以改正，但如果在實際的生產(chǎn)過程中，任何細節(jié)的出錯都有可能造成實際操作中的經(jīng)濟損失甚至生命安全。這就要求我們有謹慎的態(tài)度和獨立思考的能力。多思考多想辦法，努力去完成每件事情，盡力去做好每件事情。我們不要求自己做的有多好多好，但我們必須盡力，只有盡力去做，才有可能成功。參考文獻［1］ 賈紹義，柴誠敬，《化工原理課程設計》，天津大學出版社，2002；［2］ 來自百度百科填料塔［3］ 王明輝編著《化工單元過程課程設計》,化學工業(yè)出版社,2007；［4］ 張宏麗，劉兵等編《化工單元操作》第二版，化學工業(yè)出版社，2010；［5］ 周至祥，段建中編著《火電廠濕法煙氣脫硫技術手冊》中國電力出版社，2006；［6］ 來自百度百科吸收塔［7］ 徐宏編著《化工生產(chǎn)仿真實訓》，化學工業(yè)出版社，2010；［8］ 管國峰，《化工原理》，北京：化學工業(yè)出版，2003；［9］ 來自醫(yī)學教育網(wǎng)［10］ 來自百度百科填料［11］ 楊祖榮，劉麗英編著《化工原理》，化學工業(yè)出版社，2004；［12］ 匡國柱，史啟才《化工單元過程及設備課程設計》，化學工業(yè)出版社，2002；［13］ 李芳主編《化工原理及設備課程設計》，化學工業(yè)出版社，2011；［14］ 馬江權，冷一欣《化工原理課程設計》（第二版）， 中國石化出版社，2009［15］ 楊祖榮，劉麗英，劉偉,《化工原理》,北京， 化學工業(yè)出版社 2004；［16］ 涂偉萍，陳佩珍，程達芳, 《化工過程及設備設計》,化學工業(yè)出版社,2000。化工單元操作課程設計任務書班級： 制藥112 姓名： 陳珊 學號：1132104204 常壓下，在填料吸收塔中用清水吸收爐氣中的二氧化硫一、設計條件1. 操作方式：連續(xù)操作；2. 生產(chǎn)能力：處理爐氣量：2600+學號；3. 操作溫度：25℃；4. 操作壓力：；5. 進塔混合氣含量；二氧化硫的體積分數(shù)為（+學號）％；其余為空氣；6. 進塔吸收劑：清水；7. 二氧化硫回收率：95％； 設計要求 ； ； ； ； ； 設計成果 （A4打?。? ：填料工藝條件圖（CAD：A3幅面） 設計時間(化學制藥112班)2013年4月8日2013年4月19日化學制藥教研室2013年3月化工單元操作課程設計任務書班級： 制藥112 姓名： 陳珊 學號1132104204 常壓下，在填料吸收塔中用清水吸收爐氣中的二氧化硫一、設計條件8. 操作方式：連續(xù)操作；9. 生產(chǎn)能力：處理爐氣量：2600+04；10. 操作溫度：25℃；11. 操作壓力：；12. 進塔混合氣含量；二氧化硫的體積分數(shù)為（+04）％；其余為空氣；13. 進塔吸收劑：清水；14. 二氧化硫回收率：95％； 設計要求 ； ； ； ； ； 設計成果 （A4打?。?； ：填料工藝條件圖（CAD：A3幅面） 設計時間(化學制藥112班)2013年4月8日2013年4月19日化學制藥教研室2013年3月38