【正文】 HJ431，電源種類為交流。工件厚度/mm裝配間隙/mm焊絲直徑/mm焊接電流/mm電弧電壓/mm焊接速度/cm/min501011512001300444817第一面在焊劑墊上焊。焊接第一面時采用預(yù)留間隙不開坡口的方面最為經(jīng)濟。第一面的焊接參數(shù)應(yīng)該保證熔深超過工件厚度60%70%。焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進(jìn)行反面焊接，其參數(shù)可以與正面的相同以保證工件完全焊透，預(yù)留間隙雙面焊的焊接條料。第一面焊道焊后，是否需要情根，視第一道焊縫的質(zhì)量而定。為使焊縫的厚度達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸或獲得全焊透的焊接接頭，接縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝方法加工成各種形式的坡口。最常用的坡口形式為V形、雙V形、U形、及雙U形坡口。坡口加工可以采用機械加工或熱切法。V形坡口和雙V形坡口可以在機械氣割下料時，采用雙割炬或三割炬同時完成坡口加工。焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設(shè)計，應(yīng)遵循以下原則：（1）保證焊接質(zhì)量 （2）坡口加工簡易 （3）便于焊接加工 （4）節(jié)省焊接材料在坡口制備 上、下蓋板和腹板的對接處采用開V型坡口的形式坡口角度為45，選用坡口機的類型為電動內(nèi)漲式管子坡口機，各項參數(shù)如下表：型號名稱坡口范圍切削壁厚刀盤轉(zhuǎn)速主機重量QNZ28型Ф1628mm≤15mm58rpm6 焊接質(zhì)量檢驗焊接檢驗主要分為兩大類：一類是非破壞性檢驗，包括外觀檢驗、水壓試驗、致密性檢驗、無探傷檢驗等；另一類是破壞性試驗，如焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析及腐蝕試驗、金相檢驗等[9]。(1)外觀檢驗以目測觀察為主，并可以借助低倍放大鏡觀察。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。焊接接頭外部缺陷的存在，通常是產(chǎn)生內(nèi)部缺陷的標(biāo)志。(2)水壓試驗 用于評定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構(gòu)件的整體強度性能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。水壓試驗是將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗。(3)致密性檢驗①氣密性試驗 檢驗小容積的壓力容器，容器至于水槽中充氣，焊縫金屬致密性不良時，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗大容積的壓力容器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗滲漏。②氨氣試驗對檢驗的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。③煤油試驗用于檢驗不承受壓力的焊縫。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一側(cè)涂刷煤油，如有穿透性缺陷時，則煤油會滲透過縫隙使涂有白色基底的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕。(4)無損探傷：包括著色滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷等[10]。(1)力學(xué)性能試驗①拉伸試驗 拉伸試驗用于評定焊縫或焊接接頭的強度和塑性性能?？估瓘姸群颓姸鹊牟钪的芏ㄐ哉f明焊縫或焊接接頭的塑性儲備量。伸長率和斷面收縮率的不均勻程度，能定性說明焊縫金屬的偏析與不均勻性，以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。②彎曲試驗 彎曲試驗用于評定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各個區(qū)域的塑性差別，暴漏焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量。彎曲試驗可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側(cè)彎。③沖擊試驗沖擊試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的韌性、坡口敏感性。④硬度試驗 硬度試驗用于評定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接接頭的脆化程度。⑤斷裂韌度COD試驗 此試驗用于評定焊接接頭的COD斷裂韌度，通常將預(yù)制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)評定各區(qū)的斷裂韌度。⑥疲勞試驗疲勞試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強度及焊接接頭疲勞裂紋擴展速度。(2)金相檢驗①宏觀組織分析 能直接用目測或借助低倍放大鏡進(jìn)行的檢驗。②微觀組織分析 利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析的問題。通過微觀組織分析，研究母材、焊接材料與焊接工藝存在的問題及解決途徑。(3)化學(xué)分析及腐蝕試驗 ①化學(xué)成分分析 從焊縫金屬中鉆取試樣，除應(yīng)注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應(yīng)注意取樣部位在焊縫中所處的層次。不同層次的焊縫金屬受母材的稀釋作用不同，一般以多層焊或多層堆焊的第三層以上成分作為熔敷金屬的成分。②擴散氫的測定 熔敷金屬中擴散氫的測定，有甘油法、水銀法及色譜法三種。過去多用甘油法，但該法測定精度較差，正逐步被色譜法所代替。水銀法因污染問題而極少應(yīng)用。③腐蝕試驗 焊縫金屬和焊接接頭的腐蝕破壞有以下幾種形式：總體腐蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應(yīng)力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和腐蝕疲勞等等[10]。焊后熱處理焊后為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理稱為焊后熱處理。焊后熱處理的主要作用是消除焊件的焊接殘余應(yīng)力，降低焊接區(qū)的硬度，促使擴散氫溢出，穩(wěn)定組織及改善力學(xué)性能，高溫性能等。因此，選擇熱處理溫度時要根據(jù)鋼材的性能，顯微組織，接頭工作溫度，結(jié)構(gòu)形式，熱處理目的來綜合考慮，并通過顯微金相和硬度試7本課題研究的意義及目的 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對焊接構(gòu)件的性能提出了更高、更苛刻的要求，往往除通常的力學(xué)性能之外，還有如高溫、強度、耐磨性、耐蝕性、低溫韌性、抗輻照性、磁性、導(dǎo)電性、耐熱性以及熔點等多方面的性能。在這種情況下，單靠任何金屬材料都不能完全滿足使用要求，即使可能有某種金屬相對比較理想一些，也常常由于十分稀少而不能在工程實際中應(yīng)用?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已經(jīng)可以將具有不同性能的異種金屬牢固地接合起來，既能滿足各種性能要求，又可節(jié)約貴重金屬，降低成本，做到“物盡其用”，因而日益受到人們的重視，并正在航天、航空、石油化工、電站鍋爐、機械電子、造船及其他一些領(lǐng)域獲得越來越廣地應(yīng)用[11]。 本課題以低碳鋼和30CrMnSi為研究對象，采用手工電弧焊和埋弧焊工藝進(jìn)行焊接，為優(yōu)化焊接工藝和確定最佳的工藝參數(shù)提供理論和試驗依據(jù)。針對我國輕工、化工及食品機械行業(yè)異種鋼焊接區(qū)質(zhì)量不穩(wěn)定的實際問題，以得到合理的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，從而推動異種鋼焊接更廣泛的應(yīng)用。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.[4] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.[5] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.[6] 丁伯民,[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010.[7] 中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會．焊接手冊3版,第一卷,焊接方法與設(shè)備[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.[8] 中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會．焊接手冊3版,第二卷,材料焊接的[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.[9] 中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會．焊接手冊3版,第三卷,焊接結(jié)構(gòu)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.[10] 1501998鋼制壓力容器[S].北京：.[11] [S].北京：.[12] 國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會. JB/ T47362002補強圈[S].2002.*******大學(xué)