東北大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)電子教案第一章機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-資料下載頁
2025-01-13 17:14本頁面
【正文】 rt under unstable variable stress) %100, 累積總損傷率達(dá)方程：材料破壞時(shí)M i n e r1 i1??? Nn ini注 :(1)小于 σ1 應(yīng)力的影響不計(jì) (2) 非對稱循環(huán)變應(yīng)力折算成當(dāng)量對稱循環(huán)變應(yīng)力處理 mai ???? ??? :)1( 21m a x ?? ir ???? ??變應(yīng)力 : 21 ?? ii nnnn作用次數(shù) N : 21 ?? ii NN單獨(dú)作用壽命? :i2211 ??NnNnNnn iii 次損傷率作用?i1 Nn ini ??總損傷率：167。 規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算 二、規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下材料疲勞強(qiáng)度計(jì)算 二、規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下材料疲勞強(qiáng)度計(jì)算 (r=1) 等效循環(huán)次數(shù) Nv與條件疲勞限 σ1Nv 由疲勞曲線方程： miiimim NNNN )( 1001 ???? ?? ???代入 Miner方程： （損傷極限狀態(tài)） mmiinimmiiniiniNnNnNn101101i1 1 ????????????????mmiiniNn 101 ???? ??未達(dá)到損傷極限狀態(tài)：）（疲勞損傷等效： vmiiniNn , 11?? ???力最大值長的當(dāng)量對稱循環(huán)變應(yīng)數(shù)值較大，作用時(shí)間較注： ?1 ?167。 規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算 二、規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下材料疲勞強(qiáng)度計(jì)算 mvmiiniNn 11 ?? ???令：miiniv nN )( 11 ?????當(dāng)量循環(huán)次數(shù)：1011 ??? ?? ??? mvNNvv NNKN 的條件疲勞極限：對應(yīng)于安全系數(shù) 計(jì)算 ? ?SKS NNv ??? ??1111????1111 ma ????????? 循環(huán)變應(yīng)力應(yīng)力幅材料（試件）當(dāng)量對稱167。 規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算 三 規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算 三、規(guī)律性非穩(wěn)定應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算 ? ?SKKSmacNvadcNv ????? ??1111)(1????????安全系數(shù)：mvNv NNK??? 0其中：miaiadi K ????????等效應(yīng)力幅：)( )( 11139。 不計(jì)cadimadadiiniv nN ????? ????ccNm)10(11033lglglg10lg?? ??????167。 雙向變應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算 ( Strength calculation of machine parts under bidirection variable stress ) 雙向變應(yīng)力：交變正應(yīng)力和剪應(yīng)力同時(shí)作用 雙向變應(yīng)力下極限應(yīng)力圖 AM’B A B O a?a?a?a?ra?ra?S1??1??S1??1??M’ M 1)()( 2121???? ???? rara零件計(jì)算安全系數(shù) adraadraKKS????????167。 雙向變應(yīng)力下零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算 ( Strength calculation of machine parts under bidirection variable stress ) 雙向變應(yīng)力下安全系數(shù)： ? ?SSSSSS ???22????macKS????????? ? 1macKS????????? ? 1本章結(jié)束 應(yīng)力集中 σL實(shí) 返回 σL名 M M 應(yīng)力集中區(qū) 尺寸效應(yīng) D σmax d σ臨界 危險(xiǎn)區(qū)寬 危險(xiǎn)區(qū)寬 返回 曲軸整體斷裂實(shí)況 返回 疲勞斷口 斷口對 斷口放大 斷口放大 返回 斷口對 返回 疲勞斷口 曲軸疲勞斷裂斷口特征 返回 裂紋源區(qū) 疲勞擴(kuò)展區(qū) 最終瞬斷區(qū) 內(nèi)部缺陷引起疲勞斷軸： 初始裂紋起源于軸內(nèi)部，裂紋由內(nèi)至外擴(kuò)展 裂紋源區(qū) 擴(kuò)展區(qū) 瞬斷區(qū) 裂紋擴(kuò)展方向 返回 鍵槽應(yīng)力集中導(dǎo)致齒輪軸疲勞斷裂 鍵槽 初始裂紋源 裂紋擴(kuò)展區(qū) 最終瞬斷區(qū) 返回 冷膠合： 低速重載，接觸零件擠壓粘著，相對運(yùn)動(dòng)撕裂 。 返回 綜合失效 ： 齒面磨損、斷齒、疲勞斷軸 返回 輪齒塑性變形 返回 過載斷齒 軋鋼機(jī)壓下螺旋絲杠斷牙宏觀 返回 絲杠斷牙部位 絲杠斷牙局部放大 熱膠合：潤滑不良引起的齒面 返回 整體塑變 返回 點(diǎn)蝕 返回 輪齒磨損 返回 螺栓聯(lián)接滑移 被聯(lián)接件斷裂 被聯(lián)件相對滑移 被聯(lián)件拉斷 返回
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