熔焊過程及缺欠控制課程設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-13 13:17本頁面
【正文】 必要的存在時間。 (2)多層焊時，必須徹底清除焊縫表面的熔渣。 (3)焊條電弧焊時，焊條做適當(dāng)擺動以利于夾雜物的浮出 （ 4）施焊時注意保護(hù)熔池，包括控制電弧長度 返工處理 ： 打磨去該段后重新焊接 （ 1）冷裂紋 缺陷產(chǎn)生原因： 1）氫的影響 2）鋼種的脆硬傾向 3）焊接接頭的拘束應(yīng)力 糾正措施： 1）選用對冷裂紋敏感性地的 母 材 2） 嚴(yán)格控制氫來源 3）提高焊縫金屬的塑性和韌性 4）焊前預(yù)熱 5）控制焊接線能量 6）焊后熱處理 （ 2）熱裂紋 缺陷產(chǎn)生的原因：焊縫凝固后期存在液態(tài)薄膜，并收到拉應(yīng)力作用的結(jié)果 糾正措施： 1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量 2）對熔池進(jìn)行變質(zhì)處理 3）調(diào)整熔渣的堿度 返工處理： 打磨去除所有影響焊縫，后重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因：（ 1） 焊接電流過大 或焊接速度太慢 （ 2）坡口或間隙過大 （ 3）操作不當(dāng) 糾錯措施： 1 選用合適的焊接電流 提高技能，焊接中密切關(guān)注熔池溫度 按工藝要求組對坡口 協(xié)調(diào)焊絲給進(jìn)與焊槍的運(yùn)動速度； 提高焊接速度 返工處理： 重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因： （ 1）焊條不良或潮濕。 （ 2）焊件有水分、油污或銹。 （ 3）焊接速度太快。 （ 4）電流太強(qiáng)。 （ 5）電弧長度不適合。 （ 6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。 糾錯措施： （ 1） 選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。 （ 2） 焊接前清潔被焊部份。 （ 3） 使用廠商建議適當(dāng)電流。 （ 4） 調(diào)整適當(dāng)電弧長度。 （ 6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。 返工處理 ： 重新焊接
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