【正文】 B3 B4 D3 D4 E2 常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)量抽樣分配常數(shù)表 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 l 正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)之控制圖，如圖一。 1. 多數(shù)的點(diǎn)子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 2. 少數(shù)的點(diǎn)子，落在控制界限附近。 3. 點(diǎn)子之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 4. 沒有點(diǎn)子超出控制界限外 (就是有也很少 )。 控制圖的判定方法 控制圖的判定方法 ● 可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn) : ◆ 連續(xù) 25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí) (機(jī)率為 %)。 ◆ 連續(xù) 35點(diǎn)中 ,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出 1點(diǎn)時(shí)。 ◆ 連續(xù) 100點(diǎn)中 ,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出 2點(diǎn)時(shí)。 過程在滿足上述條件時(shí)，雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不 予變動(dòng)控制界限，但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接 受；這些超限的點(diǎn)子必定有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原 因并加以消除。 控制圖的判定方法 l 不正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)之控制圖 1. 在中心線附近無點(diǎn)子。 此種型態(tài)通常稱之為 “ 混合型 ” ，因樣本中可能包括兩種 群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。 2. 在控制界限附近無點(diǎn)子。 此種型態(tài)通常稱之為 ” 層別型 ” ，因?yàn)樵后w可能已經(jīng)加 以檢剔過，如圖三。 3. 有點(diǎn)子逸出控制界限之現(xiàn)象。 此種型態(tài)通常稱之為 ” 不穩(wěn)定型 ” ，如圖四。 A、 控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的 ， 當(dāng)出現(xiàn)下述之一項(xiàng)者 ，即為不正常之型態(tài) ， 應(yīng)調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因 。 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則 一： — 不能有點(diǎn)子超出上、下控制限； 檢定規(guī)則 1: (1界外 ) 有 1點(diǎn)在 A區(qū)以外 A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則 二： — 連續(xù) 3點(diǎn)中不能有 2點(diǎn)落在 A區(qū)或 A區(qū)以外之區(qū)域； 檢定規(guī)則 2: (2/3A) 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)或 A區(qū)以外 A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則三： — 連續(xù) 5點(diǎn)中不能有 4點(diǎn)落在 B區(qū)或 B區(qū)以外之區(qū)域； 檢定規(guī)則 3: (4/5B) 連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B區(qū)以外 A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則四： — 不能有連續(xù) 9點(diǎn)（或更多點(diǎn)）落在控制中心線的同一側(cè)； 檢定規(guī)則 4: (9單側(cè) ) 連續(xù) 9點(diǎn)在控制中心的同一側(cè) A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則五： — 不能有連續(xù) 7點(diǎn)（或更多點(diǎn)）持續(xù)上升或下降； 檢定規(guī)則 5: (7連串 ) 連續(xù) 7點(diǎn)（或更多點(diǎn)）持續(xù)上升或下降 A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則六： — 不能有連續(xù) 14點(diǎn)交互著一升一降； 檢定規(guī)則 6: (14升降 ) 連續(xù) 14點(diǎn)交互著一升一降 A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則七： — 不能有連續(xù) 8點(diǎn)在中心線的兩側(cè) ,但 C區(qū)并無點(diǎn)子。 檢定規(guī)則 7: (8缺 C) 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線的兩側(cè) ,但 C區(qū)并無點(diǎn)子 A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則八： — 不能有連續(xù) 15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的 C區(qū) 。 檢定規(guī)則 7: (15C) 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線的兩側(cè) ,但 C區(qū)并無點(diǎn)子 A B C C B A UCL X LCL ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）中控制圖的判定準(zhǔn)則九： (1)連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動(dòng)態(tài)。（如圖 a） (2)連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－開始調(diào)查原因。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 (如圖 c ) ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制 （ SPC） 中控制圖的判定準(zhǔn)則十： 點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時(shí) ， 有下列狀況者： a. 連續(xù) 11點(diǎn)中至少有 10點(diǎn) b. 連續(xù) 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn) c. 連續(xù) 17點(diǎn)中至少有 14點(diǎn) d. 連續(xù) 20點(diǎn)中至少有 16點(diǎn) ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制 （ SPC） 中控制圖的判定準(zhǔn)則十一： 點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時(shí) ， 一般以超出 2σ 控制界限的點(diǎn)為調(diào)整 基準(zhǔn) ， 出現(xiàn)下列情形時(shí) ， 可判定過程發(fā)生異常： a. 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)以上時(shí) b. 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)以上時(shí) c. 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)以上時(shí) SPC能解決的問題 ：有效的抽樣控制 ， 不用全數(shù)檢驗(yàn) ， 不良率和成本得 以控制 。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 ：過程的異常趨勢可實(shí)時(shí)對策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減 少浪費(fèi) 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參 考 。 ：估計(jì)機(jī)器能力 ， 可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適 當(dāng)零件 。 5 . 改善的評(píng)估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 等級(jí) Cp過程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦Cp (T=8σ ) 此一過程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 B ≦Cp ＜ (T=6σ ) 有發(fā)生不良品之危險(xiǎn) ， 必須加以注意 ， 并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因 。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 D Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn) 。 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P% 等級(jí) Cpk過程能力指數(shù) Process Capability Index 處 置 建 議 A ≦Cpk 過程能力足夠 B ≦Cpk ＜ 過程能力尚可 ， 應(yīng)再努力 。 C Cpk＜ 過程應(yīng)加以改善 。 過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P%