spc統(tǒng)計過程控制培訓課程教材-資料下載頁
2025-05-21 12:53本頁面
【導讀】區(qū)別與實物質量的信息集成分析活動。利用資源將輸入轉化為輸出的一組活動。能夠施加影響的一種狀態(tài)，統(tǒng)計控制。使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或。控制狀態(tài)從而提高過程能力。1924年美國貝爾公司SHEWART發(fā)明SPC；30-40年代流行一陣后無疾而終；電子計算機的發(fā)明使運算更方便；60-70年代再次成為BUYER要求供應商實施。抱怨處理救火隊員。定期檢討過程控制系統(tǒng)。制造階段品質常達不到設計品質的要求。遇有異常發(fā)生，迅速排除，使恢復正常，產(chǎn)品出來后大量檢查是無用的，應以預防。因有效的運用抽樣計劃進行控制，而。不必等不良發(fā)生，實時地發(fā)現(xiàn)過程異。計數(shù)值數(shù)據(jù)的分配：超幾何分配、二項分。中心趨勢與變異大小。應用統(tǒng)計觀念與手法，以避免對機率性原。過程正常若變動于界限內可視為不可避免。過程異常若逸出界外則視為過程操作條件。計數(shù)值U單位大小不一
【正文】 單邊規(guī)格 (上限時 ) ?某部品真圓度 (最大徑一最小徑 )規(guī)格為 1mm以下，抽取 60個樣本進行調查，經(jīng)計算得?e=, ? e= ?(3) 單邊規(guī)格 (下限時 ) ?某部品強度規(guī)格下限為 60公斤，該部品經(jīng)熱處理后取 10個作破壞性檢驗，得下表數(shù)據(jù) ，計算 Cp 單邊規(guī)格計算過程 ?X2 ?Xbar ?SS ??e ?Cp 過程能力不足或非控制狀態(tài)的對策 ?常用過程解析的方法 ?(1) 層別法 ?(2) 分組法 ?(3) 實驗計劃法 系統(tǒng)概念 ?6 ?概念 ?(99%)的良品率可以嗎 ? ?系統(tǒng)由 100個零件組成 ,系統(tǒng)良品率 : ?()100=,此系統(tǒng)良品率可以嗎 ? ?()100= ?()100= 過程能力評價的時機 ?定期評價 ?非定期評價 ? 4M1E發(fā)生變化時 。 ? 不良情況發(fā)生時 。 ?過程能力評價系估計數(shù)值 ,存在風險 ,應該用保守的觀點看待 . 控制用控制圖繪制 ?(1) 用解析用控制圖調查過程是否控制狀態(tài) ?? 收集到數(shù)據(jù)如前述解析用控制圖例，并計算 Xbar、 R ?? 計算控制界限 ?? 繪解析用控制圖 ?? 控制狀態(tài)判斷 控制狀態(tài)判斷 ?非控制狀態(tài) : ? 異常原因的解析 ? 非控制狀態(tài)的原因 :平均值 ?和標準差 ? ? 操作的問題亦或管理的問題 (2)過程能力分析 ?? 調查品質特性的規(guī)格 ? ? 作直方圖分析 ?將作控制圖所用數(shù)據(jù)作成直方圖，并計算中心位置及標準差 . ?? 過程能力分析 ?? 準確度 Ca ?? 精密度 Cp ?? 判斷過程能力是否足夠 Cpk 過程能力不足或非控制狀態(tài)的對策 ?過程能力不足解析 ?(1) 若在控制狀態(tài)由機率性原因造成 ?(2) 研究改變過程系統(tǒng) ?(3) 改善后不改變中心值 ,縮小標準差 .4M1E ?常用過程解析的方法 ?(1) 層別法 ?(2) 分組法 ?(3) 實驗計劃法 進行統(tǒng)計過程控制 ?? 取一新的控制圖用紙，繪上原有的控制界限 。 ?? 按前定樣本數(shù)于規(guī)定時間作過程抽樣，取得數(shù)據(jù)而計算 Xbar、 R 。 ?? 將 Xbar 、 R繪于新圖上 。 ?? 進行控制圖判讀，遇有非控制狀態(tài)即為異常，立即進行異常分析，使過程迅速回復正常 。以前點運用 ?? 異常分析應填寫正式書面報告，并注記于控制圖上 .提前的記錄是必要的 控制用 P控制圖繪制 ?(1) 先作解析用控制圖，若過程在控制狀態(tài)，且過程能力尚能滿足規(guī)格 ?(2) 延用解析用控制圖之控制界限以控制過程，判斷過程是否有異常發(fā)生 ?? 取一新的控制圖用紙，繪上原有的控制界限中心值 ?? 按原規(guī)定繼續(xù)作過程抽樣，取得數(shù)據(jù)而計算不良率、 UCL、 LCL ?? 繪控制圖 ?? 對 P控制圖判斷，活用此情報進行管理，發(fā)現(xiàn)異常并處置 其它控制圖繪制方法 ?xMR單值及移動極差控制圖 (只有得到一個數(shù)據(jù)時 ) 。 ?nP不合格數(shù)控制圖 ?C不合格數(shù)控制圖 ? U單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖 解析用控制圖仿真 ?(1) 收集數(shù)據(jù)，適當分組，用解析用控制圖，取 25組，做控制狀態(tài)的判定試驗 ?若本實驗過程的規(guī)格是 40?8，請做過程能力分析 控制用控制圖仿真 ?(1) 觀察下面狀況下控制圖變化而判定是否為控制狀態(tài) ?? 若在控制狀態(tài)，延用此控制界限 ?? 改變過程的平均值的試驗 ?? 改變過程的標準差的試驗 ?? 改變過程的平均值、標準差的試驗 ?(2) 注意圖與 R圖點的變化，并檢查是否控制狀態(tài) SPC的痛處 ?1 顧客要求必須執(zhí)行 SPC。 ?2 SPC的結果是非控制狀態(tài)或過程能力不足 。 ?3 多品種少量生產(chǎn) ,大規(guī)模定制 。 ?4 壽命周期短 。 ?5 過程參數(shù)探討時間不足 . ?但是 SPC確切指明過程有問題 ,只要不放棄 ,探究原因 ,終究能夠解決過程問題 . SPC軟件 ?SPCC ?Minitable ?軟件有局限性 ,必須深刻了解 SPC的原理后才可以實施 . SPC的實施范圍 ?顧客需求轉化成質量特性是第一步 。 ?質量特性 (計量數(shù)值和計數(shù)數(shù)值 )。 ?QFD是良好的工具 。 ?滿足顧客要求不僅僅是口號 過程控制的系統(tǒng)概念 ?生產(chǎn)前準備 進行制造 產(chǎn)品 ? QC工程表 SPC ? 持續(xù)改善 入庫抽樣檢驗 謝謝大家！ 蘇州先鋒企業(yè)管理顧問有限公司 蘇州市新區(qū)獅山路 18華福大廈 12F 電話： 05128096581 8092563 傳真： 05128090483 8098709 宗國慶 EMail:
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