【正文】 / Ppk 等計算就是在推動 SPC ？ ─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？ ─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn) 的依據(jù) ？ SPC 的迷思 ? 迷思三：有了可控制的制程參數(shù) (Process Parameter)，就是 SPC ？ ─ 為什麼挑出這些制程參數(shù)？ ─ 這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？ ─ 這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？ SPC 的焦點 → 制程 ( Process ) ? SPC 與傳統(tǒng) SQC 的最大不同點，就是由 Q → P 的轉(zhuǎn)變 ? SQC：強調(diào) Quality → 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種『 既成事實 』 。 ? SPC：則是希望將努力的方向更進一步的放在品質(zhì)的源頭 → 制程 ( Process )上 。因為制程的起伏變化，才是造成品質(zhì) 變異 ( Variation ) 的主要根源。 SPC 的焦點 → 制程 ( Process ) ? 品質(zhì)變異的大小，也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵 制程起伏條 件 品質(zhì)異常 產(chǎn)品優(yōu)劣 因 因 果 果 SPC 的思考 P1 P2 P3 P4 對產(chǎn)品的 影響度 A(5) C(1) B(3) A(5) (溫度 )A P1A P2A P4A (壓力 )B P2B P3B (速度 )C P1C P3C P4C (尺寸 )D P2D P4D (厚度 )E P1E P4E 制程參數(shù) 制程 SPC 的思考 ? 步驟一：深入掌握因果模式 制程參數(shù) (因 ) / 品質(zhì)貢獻率 (果 ) 分析 → 柏拉圖分析 ? 步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍 → 以迴歸分析方法或?qū)嶒炘O(shè)計來分析 SPC 的思考 ? 步驟三：建立制程控制方法 ?控制頻率 ?樣本抽取方法 ?樣本量測方法 ? 步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否 仍然正常運轉(zhuǎn)？ SPC 的診斷 ? 品質(zhì)是否更穩(wěn)定？ ? 良品率是否提高？ ? 制程是否更流暢？ ? 成本是否更低廉？ ? 異常是否更快能被偵測到？ ? 品管員是否逐漸在減少？ 第 Ⅰ 章 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制概述 本章主要內(nèi)容： ? 闡述了過程控制的背景知識，解釋了一些重要的概念： 如變差的特殊及普通原因 ? 并介紹了控制圖，這個用來分析及監(jiān)控過程非常有效 的工具。 ?目錄 第一節(jié) 預(yù)防與檢測 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 第三節(jié) 變差：普通及特殊原因 第四節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 第五節(jié) 過程控制和過程能力 第六節(jié) 過程改進循環(huán)及過程控制 第七節(jié) 控制圖：過程控制的工具 第八節(jié) 控制圖的益處 六條要求說明 1 收集數(shù)據(jù)不僅是用統(tǒng)計方法來解釋它們 ， 更重要的是對過程不 2 斷加深理解 。 2 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進性能的基本概念適用于任何領(lǐng)域 ， 重點是在車間實施 。 3 統(tǒng)計過程控制不僅適用于控制產(chǎn)品輸出 (例如零件 )， 也適用于對過程的控制 。 4 統(tǒng)計過程控制理論需進一步與過程控制實際相聯(lián)系 5 本書為統(tǒng)計方法的第一步 ， 鼓勵再看正規(guī)之統(tǒng)計學(xué)教育 ， 以便了解其它技術(shù)； 6 測量系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的準確性有影響，合適數(shù)據(jù)分析很重要 （可參考 MSA手冊），以確定統(tǒng)計控制或他們的變差占過程數(shù)據(jù)總變差中的比例，否則就可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。 第一節(jié) 預(yù)防與檢測 ?基本原則 ?檢測 —— 容忍浪費 ?預(yù)防 —— 避免浪費 ?有效方法： 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)進行預(yù)防 在管理部門經(jīng)常靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤 ， 這種方法是浪費的 。 一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出 ， 從而避免浪費的更有效的方法就是 —— 預(yù)防 。 預(yù)防要求 “ 第一次就把工作做好 ” ， 須研究下述問題： ? 什么是過程控制系統(tǒng) ？ （ 第 2節(jié) ） ? 變差是如何影響過程輸出的 ？ （ 第 3節(jié) ） ? 統(tǒng)計技術(shù)是如何區(qū)分一個問題實質(zhì)是局部的還是 ? 涉及到整個系統(tǒng)的 ？ （ 第 4節(jié) ） ? 什么是統(tǒng)計受控過程 ？ 什么是有能力的過程 ？ （ 第 5節(jié) ） ? 什么是持續(xù)改進循環(huán) ？ 過程控制對哪一部分起作用 ？ （ 第 6節(jié) ） ? 什么是控制圖 ？ 如何使用 ？ （ 第 7節(jié) ） ? 使用控制圖有什么好處？（第 8節(jié)） 第二節(jié) 預(yù)防與檢測 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 統(tǒng)計方法 我們的工作的方式 /資源的融合 產(chǎn)品 或 服務(wù) 顧客 識別不斷變化 的需求和期望 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 一個過程控制系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng)。 統(tǒng)計過程控制 (SPC)是一類反饋系統(tǒng)， 過程： 過程指的是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方 、 生產(chǎn)者 、 人 、 設(shè)備、 輸入材料 、 方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合 。 過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通 ， 過程設(shè)計及實施的方式 ， 以及運作和管理的方式等 。 過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個過程的性能時才有用 。 有關(guān)性能的信息 （ Information About Performance） 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關(guān)的信息 。 但是與性能有關(guān)的最有用的信息還是以研究過程本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性中得到的 。 過程特性 (如溫度 、 循環(huán)時間 、 進給速率 、 缺勤 、 周轉(zhuǎn)時間 、 延遲以及中止的次數(shù)等、 是我們關(guān)心的重點 。 我們要確定這些特性的目標(biāo)值 ， 從而使過程操作的生產(chǎn)率最高 ， 然后我們要監(jiān)測我們與目標(biāo)值的距離是遠還是近 ， 如果得到信息并且正確地解釋 ， 就可以確定過程是在正?；蚍钦５姆绞较逻\行 。 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 過程控制系統(tǒng)信息處理 溫度 、 壓力 、 電流 、 電壓通電時間 、 配料比率 、 進給速率 、 周轉(zhuǎn)時間 、 延遲 、 中止次數(shù)等 過程 輸出 分析過 程特性 確定過程 特性的 目標(biāo)值 生產(chǎn)效 果最好 目標(biāo)值 監(jiān) 測 采取 措施 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 改變操作 、 變換材料 設(shè)備修理 改變車間溫度 、 濕度 改變整個過程設(shè)計 ① 對過程采取措施 過程或產(chǎn)品 （ 輸出 ） 特性 偏離目標(biāo)值 ② 對輸出采取措施 （不穩(wěn)定或沒有能力的過程之臨時措施） 重修 、 重工 、 特采 退步放行 、 降級 、 報廢 3 對過程采取措施 （ Action On The Process） 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 對輸出采取措施 （ Action On The Output） 如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而 沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟的。僅對輸 出進行檢驗并隨之采取措施不能代替有效的過程管理。 重 點將放在過程信息收集和分析上，這樣可以對過程本身采 取糾正措施。 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 什么是統(tǒng)計技術(shù)？ 統(tǒng)計技術(shù)（包括統(tǒng)計工具和統(tǒng)計方法）：通過使用基本 的解決問題的技術(shù)和方法以及統(tǒng)計過程控制來應(yīng)用變差 理論，包括控制圖的繪制和解釋（適用于計量型數(shù)據(jù)和 計數(shù)型數(shù)據(jù)）和能力分析。 解決問題：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因（特殊的或普 通的）再到改進性能措施的過程，可用的基本統(tǒng)計 技術(shù)有：排列圖、因果圖及統(tǒng)計過程控制技術(shù)等。 變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別，變差 的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 固有變差：僅由普通原因造成的過程變 差，由 σ =R/d2來估計。 總變差：由普通原因和特殊原因共同造成 的變差，用 σ S來估計。 第三節(jié) 變差的普通及特殊原因 1 變差的普通原因 沒有兩件產(chǎn)品是完全相同的 。 任何過程都存在 許多引起變差的原因 。 例如：一個機加工軸的 直徑易于受到由于機器 （ 間隙 、 軸承磨損 ） 、 工具 （ 強度 、 磨損率 ） 、 材料 （ 直徑 、 硬度 ） 、 操作人員 （ 進給速率 、 對中準確度 ） 、 維修 （ 潤 滑 、 易損零件的更換 ） 及環(huán)境 （ 溫度 、 動力供應(yīng) 是否恒定 ） 等原因造成潛在的變差的影響 。 處理 一張發(fā)票 所需的時間因不同的階段 、 人 、 規(guī)程 、 辦公室 、 工作量而不同 。 第三節(jié) 變差的普通及特殊原因 2 變差的特殊原因 （ 通常也叫可查明原因 ） 不是始終作用于過程的變差的原因 ， 即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成 （ 整個 ） 過程的分 布改變 。 由于特殊原因造成的過程分布的 改變有些有害 ， 有些有利 。 有害時應(yīng)識別 出來并消除它 ， 有利時可識別出來并使其 成為過程恒定的一部分 。 第三節(jié) 變差的普通及特殊原因 局部措施（ Location Action） 通常用來消除變差的特殊原因； 通常由與過程直接相關(guān)的人員實施； 大約可糾正 15%的過程問題 。 對系統(tǒng)采取措施（ Action on the System） 通常用來消除變差的普通原因； 幾乎總是要求管理措施 ， 以便糾正； 大約可糾正 85%的過程問題 。 第四節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 采取的措施類型如不正確將給機構(gòu)帶來大的損失，不但勞而無功，而且會延誤問題的解決甚至使問題惡化。例如：如果需要管理人員對系統(tǒng)采取措施（如選擇提供一致輸入材料的供方）時卻采取的是局部措施（如調(diào)整機器）就不對。 第四節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 1過程控制 避免過度控制或擅自改變 ， 以及控制不足 。 過程控制系統(tǒng)在出現(xiàn)變差的特殊原因時要提 供統(tǒng)計信號 ， 于不存在特殊原因時避免提供 錯誤信息 。 過程控制系統(tǒng)有特殊原因出現(xiàn)時 ， 要采取適 當(dāng)?shù)拇胧﹣硐?（ 如果措施有用 ， 可永久 保留 ） 。 第五節(jié) 過程控制和過程能力 2 過程能力 由造成變差的普通原因 ， 來確定處于統(tǒng)計控 制狀態(tài)下的制造過程 ， 其數(shù)據(jù)就可證明過程 能力 。 內(nèi)外部客戶要較關(guān)心的是過程的輸出如何連 系到他們的要求，他們較不關(guān)心過程的變差。 第五節(jié) 過程控制和過程能力 3 制造過程的 4種類型 、 控制 滿足要求 受控 不受控 可 接 受 1類 3類 不可接