【正文】 不需經(jīng)過繁瑣的計算，可以通過查制冷工藝設(shè)計和實際情況確定，正常間距為最大間距的 。 23 第 7 章 系統(tǒng)試壓、排污、試漏、抽真空 系統(tǒng)試壓 1. 系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮機空氣或氮氣試壓。試壓前除機器本身閥門關(guān)閉外，所有手動閥門均開啟，電磁閥及逆止閥等閥芯組體應(yīng)取出保存，以保證管道暢通和避免水氣銹蝕。 2. 高壓部分，從氨壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到分配站，試壓壓力采用 1800kpa（表壓力），低壓部分，從分配站起經(jīng)蒸發(fā)器到氨壓縮機吸入口，試壓壓力采用 1200kpa（表壓力）。試壓開始 6h內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于 30kpa，以后 18h內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。當(dāng)室內(nèi)溫度是根據(jù)氣溫在變化時，其壓力下降值不應(yīng)超過計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。要防止草率從事，避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。 3. 氨泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開。 4. 玻璃液位指示器應(yīng)采用板式，中、低壓容器如果采用管式，其玻璃管必須用 1800kpa（表壓力）高壓玻璃管。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃液位指示器兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后 再逐步打開兩端閥門。 系統(tǒng)排污 1. 氨系統(tǒng)排污，應(yīng)用不超過 600kpa（表壓力）壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于 3次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。 2. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門（除安全閥外）的閥芯拆卸清洗。 系統(tǒng)抽真空實驗 1. 氨系統(tǒng)排污后才能進行抽真空實驗。 2. 系統(tǒng)中所有閥門都開啟。 3. 抽真空最好分?jǐn)?shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。 4. 抽真空計量應(yīng)采用 U 型水銀壓力計，從壓力表閥接入，以使讀數(shù)準(zhǔn)確。 5. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于 （ 40mmHg），保持 24h，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過（ 5mmHg）。各地區(qū)海拔高度不同，應(yīng)參照當(dāng)?shù)卮髿鈮毫嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應(yīng)達(dá)到的真空度數(shù)值。 系統(tǒng)氨試漏 1. 系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后方可用少量氨試漏。 2. 氨試漏應(yīng)分段、分間進行，以 200kpa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌人大量氨液。 3. 氨試漏可用酚酞試紙檢漏。 4. 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后方能補焊，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。 第 8 章系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫 24 、試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包保溫層。 2. 機房內(nèi)在蒸汽壓力下工作的設(shè)備和管道及其他低溫設(shè)備和管道（低壓循環(huán)桶及有關(guān)低溫液管、分配站等）均須包保溫層。 3. 冷庫內(nèi)安裝樓梯間、穿堂和門斗的制冷設(shè)備和管道，均包保溫層，通過其它冷間的供液、回氣、排液管道均須包保溫層，該保溫層須包到通過隔墻后 500mm處截止。 4. 自動閥門（如止回閥、電磁閥等）一律不包保溫層，而且須露出兩端法蘭。安裝浮球式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭處，均不包保溫層。 5. 在機房中包保溫層的垂直立管（除靠墻者外）必須按施工圖包成圓形。 6. 保溫層在通過隔墻（或保溫墻）時必須連續(xù)而不能中斷。 7. 保溫層施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，采用軟木做保溫層，必須與設(shè)備或管道粘貼牢實，不得留有空隙，有空隙處必須以碎軟木和瀝青填實，每層之間要錯縫敷設(shè)。防潮層必須有一定的搭接，并粘貼嚴(yán)密，防止水汽滲入保溫層。為防止保溫層保護殼龜裂，必須在防潮層外面綁扎鋼絲網(wǎng)，然后用 1： (其中加入按重量比為 2%的麻刀 )作抹面。抹面必須平整圓滑，外形美觀。 ，一律不包保溫層。 ，均應(yīng)纏繞 75mm厚石棉繩保溫，也可用石棉制品保溫。保溫層外需裹隔氣材料并涂熱瀝青兩道。設(shè)備間及制冷間的融霜管須作石棉水泥抹面，并按規(guī)定刷油漆。 系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫 查制冷工藝保溫層厚度計算圖，可知其隔熱材料采用聚氨脂，由其直徑為540MM 結(jié)合公式2113212 ln21 DDaDtt tt ????? 1D 保溫后管道和設(shè)備的外徑（ m）。 2D 管道和設(shè)備的外徑（ m）。 1t 管道及設(shè)備內(nèi)制冷劑的溫度 C0 。 2t 管道或設(shè)備周圍空氣溫度（ C0 ）常溫空間取夏季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度。 3t 隔熱保溫層外表面的溫度（ C0 ），一般按夏 季空氣調(diào)節(jié)日平均溫度下的露點溫度加 1～ 25 2 C0 。 ? 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) cmw 0./(( )) ? 保溫層外表面的對流放熱系數(shù) cmw 0./(( ))一般取 cmw 0./(( )) 可知低壓循環(huán)桶隔熱層厚度為 95mm。 驗證：由 公式 )1 1031( 21 ???? xDD 211lnD DD ＝ 730 ＝ )1(23212 ???tt tt?? ＝ ) 1031( ???? ＝ 大于 因而隔熱 保溫層厚度 的確定是合理的。 2 . 高溫回氣管 由其直徑為 D70的管子，查制冷工藝保溫層厚度計算圖可確定其保溫層厚度為 65 mm。 隔熱材料采用聚氨脂 驗證：211lnD DD ＝ 70＋ 130＝ 200 )1(23212 ???tt tt?? ＝ 200 大于 因而隔熱 保溫層厚度 的確定是合理的。 隔熱材料采用聚氨脂，由其直徑為 D108的管子，查制冷工藝保溫層厚度計算圖可確定其保溫層厚度為 75mm。 驗證：211lnD DD ＝ )1(23212 ???tt tt?? ＝ 合理。 4 低壓供液管 其隔熱材料采用聚氨脂，由其直徑為 D38的管子，查制冷工藝保溫層厚度計算圖可確定其保溫層厚度為 60mm。 驗證：211lnD DD ＝ )1(23212 ???tt tt?? ＝ 通過驗證是合理的 26 結(jié)束語 本工程設(shè)計歷時五周 ， 在這五周的畢業(yè)設(shè)計過程中，相培老師的耐心指導(dǎo)使我學(xué)到了很多知識，各同學(xué)的互相幫助，也使我的畢業(yè)設(shè)計更加完善，在此感謝相陪老師，感謝那些關(guān)心我，幫助我的同學(xué)們。 在此設(shè)計中，我體會很多，并掌握了冷庫設(shè)計中的方法，思路等過程，對冷庫設(shè)計中一些應(yīng)該注意的問題也深深的印在腦海中，這給我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過設(shè)計中與老師同學(xué)們的相互協(xié)作溝通，增強了我們團隊協(xié)作精神。 由于本次設(shè)計時間 倉促，我又是初次進行設(shè)計，設(shè)計中難免有不足之處，誠望各位老師給我加以指正，使我在以后的設(shè)計中更加完善，如有錯的地方，還請給位老師諒解。 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計我選擇了冷庫制冷系統(tǒng)這一課題主要是出于我對制冷這方面的興趣。在設(shè)計過程中，我借閱了很多的參考資料，通過仔細(xì)閱讀參考資料，按照步驟來完成我們的設(shè)計。 當(dāng)然，設(shè)計過程中，我也遇到了很多的困難使得我們難以前進。經(jīng)過仔細(xì)地鉆研和老師同學(xué)們的熱心幫助，這些問題大都得到了解決。我還從這次設(shè)計中深深地感覺到，任何設(shè)計都不像想 象中的那么容易，實際工程中的設(shè)計更是如此。這就需要我繼續(xù)豐富我的知識。 在此對曾經(jīng)幫助過我的指導(dǎo)老師和同學(xué)們表示感謝！ 27 參考文獻 【 1】 孫秀請 制冷工藝設(shè)計實訓(xùn)教程 北京 中國商業(yè)出版社 【 2】 郭慶堂 實用制冷工程手冊 北京 中國商業(yè)出版社 【 3】 張萍 制冷工藝設(shè)計 北京 中國商業(yè)出版社 【 4】 尉遲斌 實用制冷與空調(diào)工程手冊 北京 機械工業(yè)出版社 【 5】 收集版本 冷庫設(shè)計規(guī)范 北京 中國計劃出版社 【 6】 田國慶 制冷原理 北京 機械工業(yè)出版社 【 7】 劉學(xué)浩 食品冷凍學(xué) 北京 中國商業(yè)出版社 【 8】 付小平 空調(diào)技術(shù) 北京 機械工業(yè)出版社 【 9】 李鈺 果蔬貯藏生理及氣調(diào)技術(shù) 中國財經(jīng)出版社 【 10】 商業(yè)部冷藏加工企業(yè)管理局編 冷庫制冷技術(shù) 中國財經(jīng)出版社