【正文】 設(shè)備冷負(fù)荷39045W 冷風(fēng)機(jī)中氨液的流量 庫(kù)房5 設(shè)備冷負(fù)荷39608W 冷風(fēng)機(jī)中氨液的流量 庫(kù)房6 設(shè)備冷負(fù)荷24313W 冷風(fēng)機(jī)中氨液的流量庫(kù)房7 設(shè)備冷負(fù)荷39045W 冷風(fēng)機(jī)中氨液的流量庫(kù)房8 設(shè)備冷負(fù)荷39045W 冷風(fēng)機(jī)中氨液的流量庫(kù)房9 設(shè)備冷負(fù)荷57076W 冷風(fēng)機(jī)中氨液的流量實(shí)際供入各庫(kù)房的氨液的體積流量分別為通過(guò)公式求得V1=V5= m3/h V6= m3/h V7= .4庫(kù)房回氣管道的實(shí)際流量 V1=V5=V9= m3/h V總= 冷風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算送風(fēng)系統(tǒng)的壓降包括均勻送風(fēng)管道的壓降、空氣經(jīng)過(guò)空氣冷卻器的壓降和風(fēng)機(jī)到靜壓箱的壓降，即:式中 p—送風(fēng)系統(tǒng)的壓降pa； Δp—均勻送風(fēng)管道的壓降pa（）； —空氣經(jīng)過(guò)空氣冷卻器的壓降pa； —風(fēng)機(jī)到靜壓箱的壓降pa；。根據(jù)資料[11]。根據(jù)資料[2]p311“計(jì)算送風(fēng)系統(tǒng)阻力時(shí)，空氣冷卻器的阻力損失按無(wú)霜時(shí)的阻力損失加一倍進(jìn)行計(jì)算，以保證空氣冷卻器結(jié)霜后阻力增加的需要?！眲t實(shí)際計(jì)算值為。因此送風(fēng)系統(tǒng)的總壓降為： ，％富余量，因而滿足要求。 新風(fēng)果品在冷藏庫(kù)內(nèi)呼吸作用消耗氧氣，產(chǎn)生二氧化碳，必須定時(shí)向冷藏間內(nèi)輸送新鮮空氣。新鮮空氣進(jìn)入冷庫(kù)以后，不應(yīng)使庫(kù)房產(chǎn)生超過(guò)規(guī)定的溫度波動(dòng)（℃）。由資料[1]，冷卻物冷藏間宜按所貯貨物品種設(shè)置通風(fēng)換氣裝置，換氣次數(shù)每日不宜少于兩次。本設(shè)計(jì)的冷藏間采用換氣扇引進(jìn)新風(fēng)。6 氨管路系統(tǒng)水力計(jì)算 制冷機(jī)房的設(shè)備布置 設(shè)備的布置原則根據(jù)資料[9]P156：1）機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備布置應(yīng)保證操作、檢修的方便，同時(shí)盡可能使設(shè)備布置緊湊；2）壓縮機(jī)布置在室內(nèi)應(yīng)具有減震基礎(chǔ)；一般情況不少于兩臺(tái)型號(hào)盡量統(tǒng)一。3）輔助設(shè)備的布置應(yīng)符合工藝流程，貯液器的位置應(yīng)靠近冷凝器，其安裝高度應(yīng)能保證制冷劑液體依靠重力從冷凝器自行流入貯液器。4）冷凝器的冷卻水的水池離機(jī)房等建筑，一般不小于3米，以避免冷卻水外濺損壞墻體；5）制冷壓縮機(jī)及其他的輔助設(shè)備的布置，必須符合流程順序，并應(yīng)盡可能使連接管路簡(jiǎn)短，流向通暢。6）設(shè)備布置凈距離：；；兩臺(tái)壓縮機(jī)之間不小于1m；；；非主要通道和非操作走道寬度不小于1m。 制冷系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì) 制冷劑管道的布置原則根據(jù)資料[1]P50，管道布置應(yīng)符合下列要求：1） 各種管道的撓度不應(yīng)大于1/400；2） 低壓管道直線段超過(guò)100m，高壓管道直線段超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償裝置，例如伸縮彎等；3） 管道穿過(guò)建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施；4） 排液桶、集油器和不凝性氣體分離器等的降壓管應(yīng)接在氣液分離裝置的回氣入口以前，不應(yīng)直接接在壓縮機(jī)的吸氣管上；5） 融霜用熱氨管應(yīng)連接在除油裝置以后，其起端應(yīng)裝設(shè)截止閥和壓力表；6） 氨壓縮機(jī)的吸氣管、排氣管應(yīng)從上面與總管連接，這樣可避免潤(rùn)滑油和氨液積聚在不工作的管道中；7） 在管道系統(tǒng)中，應(yīng)考慮能從任何一個(gè)設(shè)備（容器）中將氨抽走；8） 連接氨壓縮機(jī)的管道不應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)剛性連接；9） 連接氨壓縮機(jī)和設(shè)備的管道應(yīng)有足夠補(bǔ)償變形的彎頭；10）供液管應(yīng)避免氣囊，吸氣管應(yīng)避免液囊；11）系統(tǒng)管道的坡度宜按資料[1]。 管道的材料及連接方式根據(jù)資料[9]P161：氨制冷系統(tǒng)的管道一律采用無(wú)縫鋼管，制冷系統(tǒng)管道連接一般都采用焊接連接，在管道與設(shè)備或閥件之間可用法蘭連接；為了避免泄露，應(yīng)盡量減少連接管件。 制冷系統(tǒng)管道的管徑計(jì)算制冷劑管道直徑的確定，應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)，壓力損失和回油等因素。比如從初投資來(lái)看，管徑小則比較經(jīng)濟(jì)。但是，管徑的減小將增加壓力損失，從而引起壓縮機(jī)的吸氣壓力降低，排氣壓力升高，導(dǎo)致壓縮機(jī)制冷能力的降低和單位制冷量的耗電量增加。制冷劑管道的直徑可按資料[9]公式819計(jì)算： （61）式中：——制冷劑管道的直徑（m）； ——制冷劑的質(zhì)量流量,（㎏/s）； ——制冷劑的比體積，（m3/㎏）； ——制冷劑在管道中的流速，（m/s）。制冷劑在管道中的允許流速和壓力降參考資料[1] [9]表84：表6—1 制冷管道允許流速（m/s）及壓力降（kPa）類型允許流速允許壓力降回氣管或吸氣管10～16＜20排氣管15～2515～22冷凝器至貯液器液體管＜50貯液器至節(jié)流閥液體管～＜50高壓供液管～低壓供液管～低壓循環(huán)貯液器至氨泵的進(jìn)液管～（1）排氣管道管徑計(jì)算排氣管道以壓縮機(jī)到油分離器管段的支管為例說(shuō)明計(jì)算的主要過(guò)程，其他管道的計(jì)算列于表62和63已知：壓縮機(jī)到油分離器的管段支管的流量為：qm==㎏/s；制冷劑在管道中的流速取18m/s（w=18m/s）； 制冷劑的比體積：vR=v2′=㎏所以，壓縮機(jī)到油分離器的管段支管的管徑為：采用無(wú)縫鋼管，查資料[7]表813，得支管的管徑為：外徑壁厚=384㎜，即dn =30mm。其他排氣管段的管徑計(jì)算見(jiàn)下表：表6—2 排氣管管徑計(jì)算表管段名稱質(zhì)量流量比體積流速規(guī)格直徑dn（m）qm（㎏/s）vR（m3/㎏）w（m/s）外徑*壁厚（mm）壓縮機(jī)到油分離器支管1838430壓縮機(jī)到油分離器干管184540油分離器到冷凝器干管184540（2）吸氣或回氣管道管徑計(jì)算本設(shè)計(jì)中的的吸氣管道是從冷風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)氣體調(diào)節(jié)站到低壓循環(huán)貯液器，再?gòu)牡蛪貉h(huán)貯液器到壓縮機(jī)吸氣管段。在計(jì)算從冷風(fēng)機(jī)到氣體調(diào)節(jié)站的水力計(jì)算時(shí)，按最不利情況考慮，選擇管徑用到的流量為冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)量的6倍氨泵的流量，而用到的比體積應(yīng)該是氣液兩相的平均值。 蒸發(fā)溫度為9℃，氨飽和蒸汽的比體積為： m3/㎏；飽和氨液的比體積為：103m3/㎏；汽化潛熱r=㎏?；旌蠚怏w的比體積為：= 100t冷藏間的質(zhì)量流量：200t冷藏間的質(zhì)量流量：300t冷藏間的質(zhì)量流量：流速選取=12m/s所以它的管徑為：100t冷藏間的管徑：，選擇dn=30mm。200t冷藏間的管徑：，選擇dn=40mm。300t冷藏間的管徑，選擇dn=50mm。從氣體調(diào)節(jié)站到低壓循環(huán)貯液筒的管徑計(jì)算：質(zhì)量流量為：比體積為： =（m3/㎏）流速選取=12（m/s）從氣體調(diào)節(jié)站到低壓循環(huán)貯液筒的管徑為：選擇dn=80（mm）從低壓循環(huán)貯液器到壓縮機(jī)吸氣管管徑的確定：流量按冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)量計(jì)算，即：比體積為： =（m3/㎏）流速選取=12（m/s）從低壓循環(huán)貯液器到壓縮機(jī)干管吸氣管管徑為：管徑取為：dn=80（mm）從低壓循環(huán)貯液器到壓縮機(jī)支管吸氣管管徑為:管徑取為：dn=60（mm）計(jì)算結(jié)果列于下表：表6—3 吸氣管管徑計(jì)算列表管段名稱質(zhì)量流量比體積流速規(guī)格直徑dn（m）qm（㎏/s）vR（m3/㎏）w（m/s）外徑*壁厚（mm）冷風(fēng)機(jī)到氣體調(diào)節(jié)站1238430124540125750調(diào)節(jié)站到低壓貯液器128980低壓貯液器到壓縮機(jī)干管128980低壓貯液器到壓縮機(jī)支管管125750吸氣或回氣管道管徑計(jì)算計(jì)算方法與上述方法相同。（4）氨液管道管徑計(jì)算計(jì)算方法與上述方法相同結(jié)果見(jiàn)以下表格：表6—4 氨液管管徑計(jì)算列表管段名稱質(zhì)量流量比體積流速規(guī)格直徑dn（m）qm（㎏/s）vR（m3/㎏）w（m/s）外徑*壁厚（mm）調(diào)節(jié)站到冷風(fēng)機(jī)322532253225冷凝器到貯液器38330貯液器到節(jié)流閥13225（4）其他管段管徑的確定：查資料[7]表810冷凝器與貯液器的平衡管的管徑為：dn=20mm放油管、放空氣管按設(shè)備接管管徑。 驗(yàn)證管段壓力損失（1）排氣管壓力損失驗(yàn)證從壓縮機(jī)到油分離器的管段支管涉及到的局部阻力構(gòu)件有：2個(gè)直通截止閥；2個(gè)兩段焊成90176。彎頭；1個(gè)三段焊成90176。彎頭查資料[7]表812 P544:得到兩個(gè)直通截止閥；兩個(gè)兩段焊成90176。彎頭；一個(gè)三段焊成90176。彎頭的當(dāng)量長(zhǎng)度和管道直徑的比值分別為：340； =60；=20。所以，兩個(gè)直通截止閥的當(dāng)量長(zhǎng)度為：2=2340 =234030 =20400（mm）一個(gè)三段焊成90176。彎頭的當(dāng)量長(zhǎng)度為：=20 =2030=600（mm）兩個(gè)兩段焊成90176。彎頭的當(dāng)量長(zhǎng)度為：2=260=6030=1800（mm）從壓縮機(jī)到油分離器的管段支管的管長(zhǎng)為：查資料[7]線圖868 P547，得到該管段的比摩阻為：=[㎏f/㎡/m]==[N/㎡/m]所以，該管段的總阻力為：=（+）=（Pa）和上述的管段計(jì)算方法相同，排氣管的水力計(jì)算見(jiàn)下表：表65 排氣管管段的局部構(gòu)件當(dāng)量長(zhǎng)度計(jì)算表管段名稱管件名稱個(gè)數(shù)管徑（mm）Ld′Ld（m）壓縮機(jī)到油分離器支管直通截止閥234030三段焊成90176。彎頭320兩段焊成90176。彎頭260壓縮機(jī)到油分離器干管兩段焊成90176。彎頭26040擴(kuò)徑117直通截止閥1340油分離到冷凝器干管縮徑11140三段焊成90176。彎頭12090176。彎頭260直通截止閥2340表66 排氣管管阻力計(jì)算表管段名稱ld（m）ｌ(m)ld+ｌ(m)qm 管徑比摩阻總阻力（m3/㎏）dn/mmfm[Pa/m]△p/Pa壓縮機(jī)到油分離器支管30 壓縮機(jī)到油分離器干管540 油分離到冷凝器干管40 總阻力：20kPa，滿足壓力損失要求，不用更換管徑。（2） 吸氣管壓力損失驗(yàn)證表67 吸氣管管段的局部構(gòu)件當(dāng)量長(zhǎng)度計(jì)算表管段名稱管件名稱個(gè)數(shù)ld/dn管徑（mm）ld′ld（m）冷風(fēng)機(jī)到調(diào)節(jié)站直通截止閥134030兩段焊成90176。彎頭760表68 吸氣管管段阻力計(jì)算表管段名稱ld（m）ｌ(m)ld+ｌ(m)流量管徑比摩阻fm總阻力qm(m3/㎏）dn（mm）[Pa/m]△p/Pa冷風(fēng)機(jī)到調(diào)節(jié)站4230 總阻力：20kPa，滿足壓力損失要求，不用更換管徑。（2）氨液管段壓力損失驗(yàn)證氨液管段包括低壓氨液和高壓氨液管段，局部構(gòu)件當(dāng)量長(zhǎng)度計(jì)算見(jiàn)下表：表69 氨液管管段的局部構(gòu)件當(dāng)量長(zhǎng)度計(jì)算表管段名稱管件名稱個(gè)數(shù)ld/dn管徑（mm）ld39。ld（m）冷凝器到貯液器直通截止閥234030擴(kuò)徑120三段焊成90176。彎頭120兩段焊成90176。彎頭160貯液器到調(diào)節(jié)站兩段焊成90176。彎頭26025320直通截止閥234017調(diào)節(jié)站到節(jié)流閥三段焊成90176。彎頭1202519兩段焊成90176。彎頭160直通截止閥234017兩段焊成90176。彎頭86012查資料[7]線圖867，確定管段的比摩阻為，計(jì)算出管段的壓力損失，計(jì)算過(guò)程與排氣管相同。計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表。表610氨液管阻力計(jì)算表管段名稱ld（m）ｌ(ｍ)ld+ｌ（ｍ）流量qm管徑比摩阻fm總阻力(m3/㎏)dn(㎜)[Pa/m]△p/Pa冷凝器到貯液器30 貯液器到調(diào)節(jié)站2022225 調(diào)節(jié)站到節(jié)流閥19102925 氨液調(diào)節(jié)站到冷風(fēng)機(jī)4225 總阻力：50kPa，滿足壓力損失要求，不用更換管徑。根據(jù)資料[1]（1）壓力試漏氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行試壓。高壓部分（氨壓縮機(jī)排出口起經(jīng)冷凝器到機(jī)房調(diào)節(jié)站）（表壓），低壓部分（自機(jī)房調(diào)節(jié)站起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機(jī)吸入口）（表壓）。應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)要求穩(wěn)壓24小時(shí)，試壓開(kāi)始6小時(shí)內(nèi)，以后18小時(shí)內(nèi)，溫度不變或者變化極微時(shí)，壓力不再下降為合格。（2）抽真空試驗(yàn)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后即可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空試漏，其目的是檢查系統(tǒng)在真空條件下的氣密性，并為系統(tǒng)的充氨準(zhǔn)備條件。氨系統(tǒng)排污后才能進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。，保持24小時(shí)系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。抽真空時(shí)將系統(tǒng)中所有閥門都開(kāi)啟。抽真空最好分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。（3）充氨試漏當(dāng)系統(tǒng)吹污，壓力試漏和真空試漏合格后即可進(jìn)行充氨檢漏工作。其目的是為了進(jìn)一步檢查系統(tǒng)的氣密性，并為系統(tǒng)充氨和包扎隔熱材料工作打好基礎(chǔ)。氨試漏應(yīng)分段、分間進(jìn)行，（表壓），系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。不得向系統(tǒng)灌入大量氨液。7 管道和設(shè)備的保溫