需求管理與采購計劃-資料下載頁
2025-01-12 17:38本頁面
【正文】 當凈需求＞ 0時，計劃產(chǎn)出量＝ N 批量（ N為整數(shù)倍） （ 5） 推算預計可用庫存量 。 當期預計可用庫存量＝ PAB初值＋ MPS計劃產(chǎn)出量 （ 6） 生成訂單計劃和下達訂單計劃 。 考慮損耗系數(shù)和提前期 ， 下達訂單計劃 ， 即計劃投入量和投入的時間 。 計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述： 計劃投入量＝計劃產(chǎn)出量 /損耗系數(shù) 計劃投入時間＝計劃產(chǎn)出時間－提前期 3．確認 MRP 生成 MRP后，進行能力計劃運算，要通過能力需求計劃校驗其可執(zhí)行性。進行能力平衡后，要對 MRP進行確認。企業(yè)應該按照確認的 MRP執(zhí)行，下達制造訂單和采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計劃人員應及時采取措施解決。將通過檢查的計劃訂單（ MRP）直接下達到采購部門和車間去執(zhí)行。 四、 MRP的更新方法 1．再生法 在使用再生法時 ， 其處理過程包括的內(nèi)容有： （ 1） 主生產(chǎn)計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解 。 （ 2） 每一個 BOM文件都被訪問到 。 （ 3） 第一個庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理 。 2． 凈改變法 凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式 。 （ 1） 較頻繁的重排計劃 （ 通常每天批處理一次 ） 。 （ 2） 連續(xù)地重排計劃 ， 即實時處理 。 五、 MRP編制案例 【 案例 】 以 X、 Y兩種產(chǎn)品為例 ， 兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹見圖 1所示 。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計劃推算出計劃投入量和產(chǎn)出量 ， 其與所含物料的提前期 、 批量 、 安全庫存 、 現(xiàn)有量 、 已分配量等均為已知 。 XA ( 1 ) B ( 2 )C ( 2 ) DYC ( 1 ) E ( 2 )F GMPSMRP0 層1 層2 層 圖 1 X、 Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 計算步驟如下： 1． 推算毛需求量 。 （ 1）推算 X對 A、 B、 C的毛需求量。 （ 2）推算 Y對 C、 E的毛需求量。 （ 3）推算 X、 Y對 C的總毛需求量。 2．推算 PAB初值。 3．推算凈需求。 4． 推算計劃產(chǎn)出量。 5． 推算預計可用庫存量。 6． 推算計劃投入量。 綜合以上計算結(jié)果列表如下：
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