采購與采購管理概述-資料下載頁
2025-01-12 16:40本頁面
【正文】 2022/2/9 27 〈 1〉 ABC分類管理法：是由是美國管理學(xué)家艾倫 萊舍提出的，又稱重點管理法，其理論基礎(chǔ)是 2： 8管理法則，是以庫存物資單個品種的庫存資金占整個庫存資金的累積百分數(shù)為基礎(chǔ)，進行分級，按級別實行分級管理： A 類物品是指品種少、占用資金多、采購較難的重要物品；應(yīng)采取最經(jīng)濟的辦法，實行重點管理，定時定量供應(yīng)，嚴格控制庫存； C 類物品是指品種多、占用資金少、采購較容易的次要物品；應(yīng)采取簡便方法管理，固定定貨量； B 類物品是指處于上述二者之間的物品；應(yīng)采用一般控制，定期定貨，批量供應(yīng)的方法。 ABC 庫存分類管理法的作用：☆ 1 壓縮庫存總量；☆ 2 解放占壓資金；☆ 3 庫存合理化；☆ 4 節(jié)約管理投入。 〈 2〉 訂貨點庫存控制法：是根據(jù)安全庫存設(shè)置一訂貨點，當物料的庫存數(shù)量低于該訂貨點時，即進行訂貨采購。 訂貨點庫存控制法需要確定兩個參數(shù)：訂貨點和訂貨量。 2022/2/9 28 （ 2）現(xiàn)代庫存管理方法：現(xiàn)代庫存管理理念是采用先進的信息管理技術(shù)，通過供應(yīng)連各個企業(yè)的合作有效的減少各個企業(yè)的庫存水平，從而達到整個供應(yīng)聯(lián)及各個參與企業(yè)利潤的最大化。具體方法包含物料需求計劃（ MRP）、企業(yè)資源計劃（ ERP）、快速響應(yīng)（ QR）、有效顧客反映（ ECR）、供應(yīng)商管理用戶庫存（ VMI）以及及時生產(chǎn)方式（ JIT）。 案例： JIT與日本汽車工業(yè) 〈 1〉 JIT概述：它是一種企業(yè)生產(chǎn)計劃、管理和庫存控制的方式，基本思想是“只在需要的時候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，以降低成本、簡化計劃和提高控制為目的。 JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品即及時生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨（看板管理）。 2022/2/9 29 〈 2〉 JIT產(chǎn)生的歷史背景：世界汽車工業(yè)產(chǎn)生于德國、發(fā)展于美國（ 1907），二戰(zhàn)以后，日本經(jīng)濟百廢待興，汽車成為經(jīng)濟增長的發(fā)動機。 日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個技術(shù)設(shè)備引進 → 國產(chǎn)化 → 建立規(guī)模生產(chǎn)體制 → 高度成長 → 工業(yè)巨大化 → 強化國際競爭力 → 出日增大 → 全球戰(zhàn)略這樣一個過程。 但是，從一開始的技術(shù)設(shè)備引進階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國的汽車生產(chǎn)方式 。以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場需求的能夠提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。 1972年中國一汽開啟了引進 JIT的先河，隨后拉起了富有中國特色的汽車工業(yè)模式。 2022/2/9 30 〈 3〉 JIT的優(yōu)點：該模式的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具有以下明顯有點： ☆ 1 庫存量最低（零庫存） ； ☆ 2廢品量最低（零廢品）； ☆ 3準備時間最短（零準備時間）。 2022/2/9 31 （二）采購管理工作中要重視庫存控制管理：為了達到庫存控制的目標，就要分析需求，制定合適的訂貨策略和進貨策略，作為一項系統(tǒng)工程，其涉及到進、銷、存等各個環(huán)節(jié)。 采購管理工作就是直接進行物質(zhì)進銷存的管理工作，因此要保庫存控制作為自己的工作準則和基本工作。 2022/2/9 32 2022/2/9 33
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