【正文】 封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不得超過 30km/h。 ，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在 510d 內(nèi)鋪筑瀝青面層。在噴灑透層瀝青后，應(yīng)撒布 38mm 或 510mm 的小碎（礫）石。如噴灑的透層瀝青能透入基層，且運料車輛和面層混合料攤鋪機在上行駛不會破壞瀝青膜時，可以不撒小碎（礫）石。 如面層為水泥混凝土?xí)r，也不宜讓基層長期暴曬開裂。 填土路堤密實度檢測，采用灌砂法、環(huán)刀法。采用核子密度儀檢驗壓實度時，要進行標(biāo)定試驗 ，并由監(jiān)理工程師確認其可靠性。填石路堤壓實度可由現(xiàn)場壓實試驗得出的壓實遍數(shù)控制，或按監(jiān)理工程師的指示控制。 開挖前將工程原地形進行實測，并繪制地形圖和理論開挖斷面圖，報請監(jiān)理人員簽字批準。放線確定開挖區(qū)域。 開挖前根據(jù)工程需要及地質(zhì)情況確定開挖坡比，擬將高土方采用 1： 3坡比，低土方采用 1： 2土方，地下水位以下采用 1： 3。預(yù)留工作面 3米。 應(yīng)將上部大部分土方采用鏟運機開挖，局部不方便土方采用挖掘機開挖，基底以上 30cm采用人工開挖。 土方回填前基面要清潔，無雜草碎石等污物。地下水位必須要低于基面30cm50cm，基面較為干燥，保證不能有積水、爛泥。 填筑前，要進行實地測量并繪制斷面圖，計算填筑工程量，同時安排土料調(diào)度計劃。 嚴格控制土料鋪筑厚度，壓實參數(shù)，選擇合 理的機具類型、規(guī)格，必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，方可進行鋪筑上層新料。分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均衡上升，減少接縫。埋設(shè)觀測儀器和測量標(biāo)志，并保證其準確完好，驗收合格，方可鋪下一層土料。 審核設(shè)計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層→漿砌片石護坡→勾縫養(yǎng)護→竣工驗收。 。 ，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土補足，臨時邊砌石，邊補填土。 ，防坡腳滑走。 ，砌石時拉線要張緊，表面要平順，護坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。 ，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。 、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 測量放樣→鉆機鉆孔→檢孔與固孔→成孔→清孔→鋼筋籠就位→安放導(dǎo)管→灌注水下砼 根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況，選用合適的沖擊鉆機及吊車，鋼筋籠在現(xiàn) 場加工，吊車配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下砼。 (1)嚴格審核圖紙，對鉆孔樁設(shè)計坐標(biāo)、高程進行復(fù)核計算，確認無誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點進行測量放樣。 (2)鉆孔開挖至高于設(shè)計高程 30cm 時必須復(fù)測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小于《公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準》所規(guī)定的允許偏差； (3)樁位放樣完成后必須設(shè)立保護點 (4)樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。 (1)開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿 ，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。 (2)沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅硬密實巖層時，采取高沖程（ 4－5m）。 (3)在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松繩 3－ 5cm。 (4)為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。 ①在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 ②掏渣：使用掏渣筒，在 堅硬的巖層鉆進一般每進 － ，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次 45 筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。 ③分級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。 ④鉆孔過程中要做好鉆孔記錄。 (5)檢孔與固孔 在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的 46 倍。每鉆進 46m或更換鉆錐前，都必須檢孔 。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在 鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位。 (6)成孔 檢查掏渣筒情況和鉆進速度等以綜合判斷是否已進入風(fēng)化巖層 以上（或設(shè)計的樁底標(biāo)高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可檢孔，檢孔合格進行下道工序。 (7)清孔 清除孔底鉆渣達規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于 。 ?鋼筋籠的制作 鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的 50%，兩接頭 距離大于 50厘米。 (2)鋼筋籠運輸及吊裝 鋼筋籠運輸采用兩部加托架的平車直接運輸?？偟囊笫牵簾o論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。 導(dǎo)管必須進行水密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在 2540cm 之間。 導(dǎo)管直徑為φ 300mm，通過能力 25 立方米 /小時，導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的 %,亦不大于10Cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格質(zhì)量和拼 裝構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。試壓可用水壓或風(fēng)壓進行 ,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的 。 導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進行直至完成，中途任何原因造成灌注中斷的時間不得超過 30分鐘。否則采取補救措施，或重鉆。 在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即 可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。 導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于 1米大于 6米。一般控制在 24米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細探測混凝土面的深度，用測深錘測深時，須由兩人用兩個測錘測深以防止誤測。 為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠 12米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。 灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程 米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。在 拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。 、系梁施工： :放出承臺、系梁中心線，經(jīng)復(fù)核無誤進行下道工序。 ：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用 5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。 ：根據(jù)設(shè)計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。 ：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安 裝牢固，不允許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固定。 ：嚴格控制混凝土的各種添加料?；炷猎谶\輸時要避免振動產(chǎn)生的離析。 ：澆筑混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆筑，每層 30cm，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗棒，振搗由專人 負責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆筑過程中按規(guī)范要求制作試件。 、養(yǎng)護：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)護，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在承臺、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進行養(yǎng)護，等混凝土強度達要求時開始拆除模板，如表面有缺陷，應(yīng)及時予以處理。 ：放出墩柱、肋板中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準無誤后進行下道工序。 ：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用 5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。 ，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混 凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。 ：拼裝模板時用四個地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。本橋墩身高度沒有超 12m時，采取一次施工成型。用泵車或吊車吊斗分層進行，分層厚度不大于 30cm，鋼筋骨架綁扎完畢，檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢復(fù)測合格上報監(jiān)理工程師批復(fù)后將模板完全固定。 ：混凝土按工程需用進行攪拌。嚴格控制質(zhì)量?；炷劣晒捃囘\送至橋梁施 工現(xiàn)場，在運輸過程中要避免振動產(chǎn)生的離析。 ：先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆筑，每層 30cm，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆筑過程中按規(guī)范要求制作試件。 混凝土澆筑時避免碰撞鋼筋、模板。拆模后及時養(yǎng)護。 ：委托專業(yè)廠家加工制作模板。 ；放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無誤進行 下道工序。 ：橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐 40 工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè) 10 10的方木然后在鋪底模。底模安裝好后，進行檢測，位置、高程均無誤后，進行下道工序。 ：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預(yù)留孔的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 ：要求基本同墩柱，澆筑時測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患。砼施工及鋼筋綁扎參照墩身施工，施工過程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準確，支承墊石頂面 一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。 、養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)護，并覆蓋保水材料，當(dāng)混凝土強度達要求時拆除側(cè)模，混凝土強度達設(shè)計強度 80﹪ 時落架拆除底模。 依據(jù)施工總體規(guī)劃，現(xiàn)場一次性建造多個臺座?？紤]梁體吊運過程中拖車及吊車通行，臺座采用每兩個分組布置，組與組之間預(yù)留 8m 寬的過車通道。預(yù)制場地平整壓實后，制作混凝土臺座，每個臺座結(jié)構(gòu)尺寸為 28m ，臺座四周采 用磚砌體，厚度 10cm，以便固定拉桿孔預(yù)埋管（拉桿孔采用φ PVC管，間距 80cm），中間填充 C20砼，表面磨光整平，鋪地板革脫模層。 鋼筋架立 鋼筋在綜合加工廠統(tǒng)一加工，平板車運輸至施工現(xiàn)場，在預(yù)制臺座上綁扎成型。為增加鋼筋骨架整體性，在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點焊數(shù)量。鋼筋保護層厚度通過同梁 混凝土標(biāo)號的預(yù)制混凝土墊塊并輔助塑料墊片控制，墊塊與鋼筋之間采用鉛絲綁扎。 波紋管安裝 (1)波紋管安裝以底模為基準，按預(yù)應(yīng)力包絡(luò)曲線坐標(biāo)定出相應(yīng)位置，將其固定在定位鋼筋上。 (2)波紋管接縫數(shù)量盡可能少，每個接縫處嚴格加以密封。 (3)在穿鋼絲束以前，波紋管所有管道端部均密封并加以保護。 (4)波紋管在安裝前應(yīng)確保無變形、無滲漏現(xiàn)象時方可使用。 (5)波紋管的連接，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 50mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 (6)波紋管安裝時要求位置準確，采用 U 型鋼筋卡與支撐筋固定牢固，避免在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移位，從而保證預(yù)力筋位置準確。端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。波紋管內(nèi)穿塑料管，防止漏漿堵塞孔道。 模板支立 波紋管安裝就位后，開始支立梁體外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板。模板采取分節(jié)拼裝，拼接縫處加橡膠條止?jié){帶，竹膠板之間采用粘膠帶防止漏漿。待外模和內(nèi)模安裝結(jié)束后，開始安裝梁頂板鋼筋及連續(xù)端二次張拉波紋管和錨墊板。 混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓等，要求模板安裝尺寸準確，支立牢固。 (2)梁體混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制。 (3)梁體澆筑采取先底板、后腹板和頂板的施工方法。從梁一端循序進展到另一端。梁體澆筑時，先從內(nèi)模上預(yù)留孔進料，由人工進梁內(nèi)采用軟軸 振搗棒輔助小型平板振搗器進行振搗，待底板澆筑結(jié)結(jié)束后，開始澆筑梁體腹板和頂板，腹板采用斜層澆筑法，由附著在外側(cè)鋼模板上的振搗器進行振搗。附著式振搗器安裝在側(cè)模兩側(cè)，其相對位置互相錯開，每側(cè)呈梅花型布置，以便振搗均勻，布置間距 ～ ，不超過兩部的振搗半徑。 (4)混凝土澆筑過程中，注意對波紋管等埋件的保護，嚴防發(fā)生位移和漏漿等事故。 (5)混凝土澆筑結(jié)束后及時覆蓋養(yǎng)護，并派專人負責(zé)。 (1)鋼絞線在現(xiàn)場統(tǒng)一下料。按所需下料長度用砂輪切割機逐一截取，并在每端離切口 30～ 50mm處用鐵絲綁扎。嚴禁使用電、氣焊進行鋼絞線切割。 (2)鋼絞線下料嚴格按照“需要長度 =設(shè)計長度 +工作長度”的原則截取并掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)出盤號和使用部位。 (3)將同束多根鋼絞線通長順直擺設(shè)，中間不得纏繞，并掛牌標(biāo)出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放。鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。 張拉準備 (1)張拉設(shè)備應(yīng)事前率定合格。 (2)穿束前，檢查波紋管的嚴密程度，用高壓風(fēng)清孔，確?？椎狼鍧?