【正文】 ，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。c 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。d 設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。e 機組在安裝前必須清理干凈，保證機組內(nèi)部無雜物。f 機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。g 機組減振器要嚴格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。（12）風(fēng)管、風(fēng)機盤管安裝：a 風(fēng)管安裝： 制作風(fēng)管及配件的薄板厚度及型鋼選用應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管支吊架的形式、規(guī)格及間距應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門等處。明裝風(fēng)管的縱向咬口縫要盡量設(shè)在背面。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的操作應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)分段進行漏光檢測，沒有明顯的漏光點即為合格。如漏光檢測時發(fā)現(xiàn)大量的明顯漏光點，應(yīng)改進風(fēng)管制作工藝，對發(fā)現(xiàn)的條縫性漏光應(yīng)做密封處理。b 風(fēng)機盤管安裝：風(fēng)機盤管以及變風(fēng)量末端裝置應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。風(fēng)機盤管排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝；使用同一條水平冷凝水排水管的所有風(fēng)機盤管標高必須一致，并高于排水管道。風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，不滲漏為合格。（13）系統(tǒng)水壓試驗及通水調(diào)試：系統(tǒng)安裝完畢，排水系統(tǒng)做通球閉水試驗，所有承壓管道均按設(shè)計要求做水壓試驗。a 排水立管及水平干管做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達100%為合格。排水系統(tǒng)做灌水試驗，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。埋地部分的排水管隱蔽前必須做灌水試驗。b 室內(nèi)生活給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h后，，檢查各連接處不滲漏為合格；試壓合格后交付使用前進行通水試驗和沖洗并做好記錄。c 采暖系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘后，然后在工作壓力下穩(wěn)壓，檢查各連接處不滲漏為合格；試壓合格后交付使用前進行通水試驗和沖洗并做好記錄。（14）管道及設(shè)備防腐、保溫：a 本工程采用橡塑管保溫材料，保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書面檢測記錄完成后才能開始。b 埋地管道的防腐采用石油瀝青漆，再刷一遍調(diào)和漆，絕緣層結(jié)構(gòu)為四油三布。c 管道、箱類和金屬支架涂漆，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。d 直埋管道的保溫接頭處厚度應(yīng)與保溫厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層一體，符合防潮防水要求。e 保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施1）工藝流程 　　樁位測放→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓第一節(jié)樁→樁焊接→壓第二節(jié)樁→送樁至樁頂?shù)皆O(shè)計標高→成樁移機。 　　2）施工準備 a場地準備:施工現(xiàn)場盡量平整，當有坡度時，坡度不得大于1/100，場地地耐力應(yīng)不小于140kN/m2. 　　壓樁機工作距離要求：樁位中心距離周邊建（構(gòu)）筑物的間距應(yīng)大于二分之一壓樁機寬度?！　樁位測量準備。根據(jù)基準點進行放樣，將軸線控制點引出場地之外6m～8m處，做好測量控制網(wǎng)建立工作，然后根據(jù)控制線和設(shè)計圖紙樁位尺寸放出每一根樁的樁位，施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位，防止因施工等原因造成樁位位移。 c吊樁、插樁 　 壓樁機就位:樁機移至樁位位置，將樁機調(diào)平，用機上吊車吊起管樁徐徐插入樁機的夾持器內(nèi)，當管樁下端離地面20cm處時，逐漸抱緊夾持器，夾樁壓力不大于5MPa，并應(yīng)逐次加壓。 樁插入:使管樁中心對準樁位中心，之后提起管樁少許，進行樁尖焊接，根據(jù)工程實際情況也可采用無樁尖的壓樁。樁插入時應(yīng)根據(jù)機上水平儀調(diào)節(jié)器平機臺，采用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向進行校測，監(jiān)控樁身垂直度，%. 　　壓好第一節(jié)樁是保證整根樁質(zhì)量的關(guān)鍵。若樁身垂直度偏大，須拔出重新插樁，并根據(jù)經(jīng)緯儀指示調(diào)節(jié)機身水平度使樁身垂身；現(xiàn)場技術(shù)員需對壓樁過程全過程控制，以保證樁的垂直度?！　簶稌r應(yīng)隨時注意樁身和壓力表的變化情況，當遇有壓力值突然下降、沉降量突然增大、樁身突然傾斜、樁身混凝土破碎、地面明顯隆起及鄰樁上浮或位移過大等情況時應(yīng)暫停壓樁，及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員一起分析原因，采取有效措施后再繼續(xù)施工。每根樁應(yīng)一次連續(xù)施工完畢，中途不得無故中斷。 　 c接樁 接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將下段樁頂清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙應(yīng)采用楔形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行，焊接時應(yīng)采取措施減少焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），焊后應(yīng)清楚焊渣，檢查焊縫飽滿程度，接樁宜在樁尖穿過較硬土層后進行，接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，%考試大論壇　　d終壓 本工程壓樁控制按照設(shè)計樁長進行控制，但在施工前先按設(shè)計樁長試壓3根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計極限承載力相等的終壓力復(fù)壓，結(jié)果復(fù)壓樁身穩(wěn)定，即可以此進行控制。本標段收費站、加油站罩棚采用鋼結(jié)構(gòu)。1）鋼結(jié)構(gòu)材料要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合有關(guān)要求。（2）錨栓和主體結(jié)構(gòu)采用Q345B，檁條、拉條等屋面等屋面構(gòu)件采用Q235B。（3）焊條Q345B鋼材焊條采用E50型焊條，Q235B鋼材焊接采用E43型焊條，Q235B鋼材和Q345鋼材焊接采用E43型焊條、（4），錨栓采用Q345B鋼。2）鋼結(jié)構(gòu)連接：（1）梁、柱拼接采用全熔透坡口焊，焊縫等級為一級，其它對接焊縫等級為二級，角焊縫為三級。（2） 所有高強度螺栓連接的接觸面采用噴砂浮繡。壓型鋼板采用Q235B。3）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝需按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量和驗收規(guī)范，本工程施工前，應(yīng)由設(shè)計單位根據(jù)工程的特點進行技術(shù)交底，施工單位全面熟悉圖紙內(nèi)容，在設(shè)計單位進行技術(shù)交底后方可施工。4）鋼構(gòu)件和防火（1）鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹等級為St1/2，除銹后刷紅丹酸防銹底漆兩道，干漆膜厚度100μm （2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按建施圖要求，其質(zhì)量須經(jīng)消防部門確認，國家技術(shù)檢測部門檢測合格后方能使用。（3）焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的鋼材，在除銹工作完成后，刷涂環(huán)氧富鋅漆進行保護，對結(jié)合部外露部位和緊固件、工地焊接鋼構(gòu)件安裝完成后對結(jié)合部位外露部位以及外表破損部位等須進行補漆。 衛(wèi)生間、屋面防水層施工1）衛(wèi)生間聚氨脂涂膜a本工程衛(wèi)生間地面防水材料為聚氨脂防水涂膜，要求材料必須有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范、標準要求。b防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準的規(guī)定。施工隊伍為有二級以上防水施工資質(zhì)的隊伍。c依據(jù)50線彈出地面的面層、（含飾面層）找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標志線，形成整個樓地面的地漏處最低點的斜平面。d有防水房間的防水層要全部設(shè)防，不可待一些設(shè)施完工后再進行防水和蹲臺下找平，防水要坡向地漏。e地漏、管道（含套管）與樓板之間的縫隙，應(yīng)用剛性防水抹灰施工，以確保穿過樓板孔洞的防水效果。f防水基層根據(jù)設(shè)計要求做找平層，要求找平壓光無空鼓，表面要堅實，不應(yīng)有起砂、掉灰現(xiàn)象。做找平層時凡有管道根部的周圍，在200mm范圍內(nèi)的原標高基礎(chǔ)上提高10mm坡向地漏，避免管道根部積水，在地漏的周圍，應(yīng)做成略低于地面的洼坑，一般為5mm。g找平層的坡度在1%2%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10mm的小圓弧。h穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔具等必須安裝牢固，收頭圓滑。i基層應(yīng)基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水層的施工，施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。在豎管與地面墻轉(zhuǎn)角處預(yù)先鋪設(shè)300mm寬二油一氈防水層卷起150mm高。g將聚胺酯甲、乙組份和二甲苯按1::，配制時用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。k涂膜防水層施工 第一層涂膜從內(nèi)向外退著操作，厚度要均勻一致。第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，涂刮方向必須與第一遍涂刮方向垂直，涂刮量與第一遍相同。第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍然按前兩遍的材料配比進行第三遍涂刮，涂刮之后未固化時，在涂膜表面稀撒干凈的2至3毫米的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結(jié)力。每層涂布間隔時間一般在5h以上。l涂布防水層時，對管道根部和地漏周圍以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認真涂布，以確保防水工程質(zhì)量。在涂布最后一度聚胺酯涂膜固化前，應(yīng)及時稀撒少許干凈的粒徑為23mm的小豆石，使其與涂膜防水層粘結(jié)牢固，并作為與水泥砂漿保護層粘結(jié)過渡層。m當聚胺酯涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗24小時無滲漏，并檢查驗收合格后，即可鋪設(shè)一層厚度為20mm的水泥砂漿保護層，然后根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)面層或飾面層。2）屋面SBS瀝青卷材、單層自粘橡膠瀝青防水卷材、聚氨酯涂膜防水層施工本工程使用的防水材料必須有材料合格證及廠家認證文件、進場復(fù)驗合格報告齊全。防水工程由專業(yè)人員施工，且持證上崗。（1）SBS卷材防水層施工鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)過養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工?；鶎悠露葢?yīng)符合設(shè)計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應(yīng)不大于9%。防水層施工按設(shè)計要求，準備好卷材和配套材料，存放和操作應(yīng)遠離火源，防止發(fā)生事故。在陰陽角、管根、水落口等部位先做附加層，卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，卷材的配制應(yīng)盡量減少接頭。卷材鋪貼要及時將卷材粘接層間的空氣排盡、壓實，用密封材料封閉收頭。卷材防水層施工后，確認做法符合設(shè)計要求，做淋水或蓄水試驗，確認不滲漏。（2）單層自粘橡膠瀝青卷材防水施工a施工工藝流程基層處理—→涂刷配套基層處理劑—→細部附加層防水層施工—→彈基準線—→大面自粘卷材鋪貼—→排氣壓實（鋼輥滾壓）—→搭接縫壓實和邊緣密封—→立面卷材收頭固定和卷材密封膏封閉—→檢查驗收 b操作要點基層處理：基層應(yīng)堅實、平整并干燥、干凈無起砂、灰塵和油污，凹凸不平和裂縫處應(yīng)用聚合物砂漿補平，施工前應(yīng)對基層檢查和驗收，符合要求后進行清理和清掃，必要時用吸塵器或高壓吹塵機吹凈。涂刷基層處理劑：在鋪貼卷材前，基層表面應(yīng)涂刷錦高基層處理劑，涂刷應(yīng)均勻并完全覆蓋所有待粘貼卷材部位，不得漏涂和堆積，細部節(jié)點附加防水層施工:基層處理劑干燥后及時按相關(guān)規(guī)范或設(shè)計要求對需做附加防水層的部位進行處理。對卷材不易粘貼的細部宜用噴燈輔助。一般部位附加層卷材應(yīng)滿粘于基層，應(yīng)力集中部位應(yīng)根據(jù)規(guī)范空鋪。大面防水層自粘卷材鋪貼①水平面:基層處理劑干燥后，應(yīng)及時彈線并鋪貼卷材。鋪貼時先將起端固定后逐漸展開，展開的同時揭開隔離材料，鋪設(shè)時由低向高。②垂直立面:卷材與基層和卷材與卷材均采用滿粘結(jié)法施工。③卷材搭接和密封:相鄰卷材搭接縫應(yīng)精心處理，氣溫偏低時應(yīng)用噴燈輕烤輔助粘忒后，應(yīng)用手輥自里向外排氣壓實，邊緣用卷材密封膏進行封閉處理。立面卷材收頭、固定和密封:立面卷材收頭，應(yīng)先用金屬壓條固定，然后用卷材密封膏進行封閉處理。卷材防水層施工后，確認做法符合設(shè)計要求，做蓄水試驗，確認不滲漏。（3）屋面聚氨酯防水涂膜施工基本同衛(wèi)生間防水?！? 本工程停車區(qū)、收費廣場路面為水泥混凝土路面。路基開工前應(yīng)全面復(fù)核設(shè)計中線，并固定路線主要控制樁，按照業(yè)主提供的水準點及規(guī)劃樁參照總體布置圖進行放線。1）路基施工路面結(jié)構(gòu)基層和底基層的壓實度、平整度以及7天浸水抗壓強度應(yīng)符合要求，水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計應(yīng)按照無側(cè)限抗壓強度試驗方法，滿足設(shè)計要求。集料采用級配碎石，當達不到強度要求時應(yīng)以調(diào)整級配為主，水泥最大劑量不應(yīng)超過5%。石灰土底基層中石灰土宜采用塑形指數(shù)為15~20的粘性土；土粒應(yīng)盡可能粉碎，尤其是塑性指數(shù)偏大粘性土，土塊最大尺寸≤15mm。路床頂面經(jīng)彎沉值、壓實度經(jīng)驗合格后方可進行路面結(jié)構(gòu)施工；施工時應(yīng)根據(jù)強度要求按實際進料進行生產(chǎn)配合比試驗；水泥穩(wěn)定碎石基層頂面必須進行彎沉值檢測，不大于計算彎沉值。2）路面施工水泥混凝土路面應(yīng)在填筑完成，并達到壓實要求的路基上進行施工。水泥混凝土面層其性能應(yīng)符合規(guī)范要求。水泥混凝土的配合比按照設(shè)計要求進行試配必須滿足混凝土耐久性，抗鹽凍性、抗腐蝕性等要求?；炷潦┕げ捎脵C械攪拌，混凝土拌合從攪拌機出料至攤鋪、震搗、抹面成活的允許最長時間由施工單位根據(jù)混凝土初凝時間及施工氣溫確定，工地應(yīng)嚴格掌握，根據(jù)勞力組織，妥善安排一次連續(xù)攤鋪的工作量。3）接縫要求 水泥混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置填縫板，填縫料應(yīng)有與混凝土板壁粘結(jié)牢固，填縫材料應(yīng)使用背襯墊條控制填縫形狀系數(shù)，背襯墊應(yīng)具有良好的彈性、柔韌性耐酸堿腐蝕和高溫不軟化等性能。其形狀應(yīng)為圓柱形，直徑應(yīng)比接縫寬度大2~5mm。4） 砼路面使用前，必須檢查試塊強度，當抗壓強度達到設(shè)計標高的75%時，方準開放交通。3 工期保證體系及保證措施 工期安排：開竣工日期：開工日期為2010年8月28日；竣工日期為2011年8月28日；總工期365天。 工期保證措施