【導(dǎo)讀】莀薄蚃襖聿莇蕿羃膂薂袈芄蒞螄羈莆薀蝕羀膆莃蚆罿羋蠆薂罿莁蒂袀羈肀蚇螆羇膃蒀螞肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇芁袃肅艿蒆蝿肅莂荿蚅肂肁薅薁肁膃莈衿肀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁薇膇膀莄羆膇莂薀袂膆蒅蒂螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚄蟻袈芃蕆薆袇蒆芀羅袆膅薆袁裊羋莈螇裊莀薄蚃襖聿莇蕿羃膂薂袈芄蒞螄羈莆薀蝕羀膆莃蚆罿羋蠆薂罿莁蒂袀羈肀蚇螆羇膃蒀螞肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇芁袃肅艿蒆蝿肅莂荿蚅肂肁薅薁肁膃莈衿肀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁薇膇膀莄羆膇莂薀袂膆蒅蒂螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚄蟻袈芃蕆薆袇蒆芀羅袆膅薆袁裊羋莈螇裊莀薄蚃襖聿莇蕿羃膂薂袈芄蒞螄羈莆薀蝕羀膆莃蚆罿羋蠆薂罿莁蒂袀羈肀蚇螆羇膃蒀螞肆芅蚅薈肅莇蒈袇肄肇芁袃肅艿蒆蝿肅莂荿蚅肂肁薅薁肁膃莈衿肀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁薇膇膀莄羆膇莂薀袂膆蒅蒂螈膅膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿蚆衿袀聿葿螅衿膁蚄蟻袈芃蕆薆袇蒆芀羅袆膅薆袁裊羋莈螇裊莀薄蚃襖聿莇蕿羃膂薂袈芄蒞螄羈莆薀蝕羀

　　

【正文】 接方法；單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時，應(yīng)采用三次 擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 4)連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 5)對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不得小于 5mm，焊條可采用 E5015。當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級鋼時，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強方法。 3．混凝土工程 (1)混凝土坍落度差 【現(xiàn)象】 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。 【治理】 1)正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。 2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆注時隨意加水。 3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的 1／ 3；細(xì)骨料通過 0． 35mm 篩孔的組分應(yīng)不少于 15％；通過 0． 16mm篩孔的組分應(yīng)不少于 5％。 4)外加劑摻量及其對水泥的 適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。 (2)混凝土離析 【現(xiàn)象】 混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。 【治理】 1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。 2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。 3)澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆 50～ 1OOmm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。 4)正確選用振搗器和振搗時間。 (3)混凝土凝結(jié)時間過長 【現(xiàn)象】 混凝土初、終凝時間過長 ，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。 【治理】 1)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。 2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。 (4)混凝土表面缺陷 【現(xiàn)象】 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。 【治理】 1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。 2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。 3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案 (如開門子板、后扎等 )以保證混凝土拌合物的順利通過。 (5)混凝土表面裂縫 【現(xiàn)象】 1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。 2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。 3)大體積混凝土縱深裂縫。 【治理】 1)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。 2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。 3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。 4．預(yù)應(yīng)力混凝土工程 (1)螺絲端桿變形、斷裂 【現(xiàn)象】 1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。 2)斷裂：熱處理 45 號鋼制作的端桿 ，在高應(yīng)力下 (張拉過程中或張拉后 )突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。 【治理】 1)加強原材料檢驗。 2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。 3)堅持先對焊、后冷拉的施工順序。 4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計預(yù)應(yīng)力值，對斷裂的端桿必須進行更換。 (2)預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時滑絲、斷裂 【現(xiàn)象】 在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。 【治理】 1)選用硬度合格的錨夾具。 2)編束時預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于 0． 15mm，并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。 3)澆注混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。 (3)鋼絲墩頭強度低，錨杯斷裂 【現(xiàn)象】 墩頭強度低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強度的 98％，或者張拉后，錨杯突然斷裂。 【治理】 1)鋼絲下料時，應(yīng)保證斷口平整，防止墩粗時頭部歪斜。 2)墩頭預(yù)留長度應(yīng)控制在 (10177。 0． 2)mm 以內(nèi)。 3)墩頭模與夾片同心度偏差應(yīng)在 0． 1mm 以內(nèi)。 4)聲 5 碳素鋼絲墩頭直徑控制在 7～ 7． 5mm 為宜 ，錨孔尺寸應(yīng)控制在 5． 2～ 5． 25mm以內(nèi)。 5)錨杯硬度以 HB251～ 283 為宜。 6)錨杯的熱處理工藝應(yīng)合理，退刀槽應(yīng)加工成大圓弧形，避免應(yīng)力集中和淬火裂紋，并嚴(yán)格成品驗收。 (4)后張法構(gòu)件裂縫 【現(xiàn)象】 張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū) (如吊車梁上翼緣、屋架上弦 )產(chǎn)生裂縫。 【治理】 1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。 2)預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強度；同時，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。 3)嚴(yán)格按設(shè)計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠的承壓強 度和安全儲備。 4)認(rèn)真驗算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張值。 (5)后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實。 【現(xiàn)象】 1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。 2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。 3)灌漿強度低，灌漿不飽滿。 【治理】 1)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝沧⒑竺扛?1～ 3min 順同一方向轉(zhuǎn)動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反。 2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)大于 1OOcm；采用膠管時，間距不應(yīng)大于 50cm。 3)澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時起拱。 4)灌漿用水泥不低于 32． 5 級，強度不低于 20MPa，水灰比應(yīng)控制在。 0． 4～ 0． 45，泌水率不宜大于 2％～ 3％，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以 0． 3～ 0． 5MPa 為宜。對重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進行。 5．磚砌體工程 (1)砌筑砂漿強度達(dá)不到要求 【現(xiàn)象】 在常用的砂漿中， M5 以下水泥砂漿和 M2． 5 混合砂漿 (以下簡稱低強度砂漿 )強度易低于設(shè)計要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。 【治理】 1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 (JGJ982020)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。 2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。 3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。 4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502032020)規(guī) 定執(zhí)行。 (2)磚砌體組砌錯誤 【現(xiàn)象】 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。 【治理】、 1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于 1／ 4 磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié) (五順一丁 )。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足 1／ 4 磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。 2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。 3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 4)墻體組砌形式的 選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。 (3)磚縫砂漿不飽滿 【現(xiàn)象】 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％ (規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無砂漿 (瞎縫或空縫 )。 【治理】 1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10％～ 25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。 2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“ 2381砌筑法”。 3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬期施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。 (4)墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 【現(xiàn)象】 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。 【治理】 1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作 統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。 2)退槎宜采取 18 層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。 3)后砌非承重 120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的