【正文】 使用或經(jīng)處理 (修補 )后才能使用。 6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。 2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過 40，軟土中可適當(dāng)放寬。 3)彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。 【治理】 1)機具安裝或鉆機移位時，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制 在 0． 2％以內(nèi)。 依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于 1m，在砂土及松軟填土中不宜小于 1． 5m。 做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。 在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過的粘土 )。 在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重 (或投入適量浸泡過的粘土 )。 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進(jìn)時要加大泥漿比重。 3)下放導(dǎo)管困難。 4)在不通長配筋的孔內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度且不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。 2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導(dǎo)管的拼接質(zhì)量要通過0． 6MPa 試壓合格后方可使用。 【治理】 1)合理選擇施工機械和樁錘。 【治理】 1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。 2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。 6)成樁樁頭直徑偏小。 成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當(dāng)加大封底干硬性混凝土的用量。一般在內(nèi)夯擴大頭部分采用坍落度 3～ 5cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度 5～ 7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度 7～ 9cm。 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在 60cm／ min 左右。 機架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機架的垂直度。 4．振動沉管灌注樁 (1)樁身縮頸 【現(xiàn)象】 成樁直徑局部小于設(shè)計要求。 4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌入混凝土后，須在原位振動 5～ 1Os，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部撥出，當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。 【治理】 1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保 2． 0m 以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過有可能斷樁或縮頸區(qū) 1． 0m 以上。 5)合理安排打樁順序和樁 架行走路線。 (3)樁身混凝土質(zhì)量差 【現(xiàn)象】 1)樁身混凝土強度沒有達(dá)到設(shè)計要求。 3)當(dāng)采用反插法時，反插深度不宜超過活瓣長度的 2／ 3，當(dāng)穿過淤泥夾層時，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。 【治理】 1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計方案。 5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補救措施。 3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。 7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。 3)加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求。 【治理】 1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。 4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm。 2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 BW 橡膠止水條。 【治理】 1)管下混凝土漏水的處理。從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。養(yǎng)護(hù) 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層 1： 2． 5 水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。位置同止水環(huán)。 2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成 30～ 40d 之間。 二、 二 主體工程 ： 1．模板工程 (1)基礎(chǔ)模板缺陷 【現(xiàn)象】 1)條形基礎(chǔ)模板長度方向上口不直，寬度不一。 【治理】 1)條形基礎(chǔ)支模時，應(yīng)通長拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用芯模無底板施工時，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低 20～ 50mm，拆模后立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。 4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。 (2)柱模板缺陷 【現(xiàn)象】 1)模板位移。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。 3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定形枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增加柱模的整體剛度。 【治理】 1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為Φ12～≯ 16。 3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。 2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。 2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。 3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加 2 倍梁高。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎 好，然后用Φ 8～Φ 10 鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。 (2)焊接接頭質(zhì)量不符合要求 【現(xiàn)象】 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 1～ 2min 后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。 (3)套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求 【現(xiàn)象】 擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達(dá)不到原套筒長度的 1． 10～ 1． 15 倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達(dá)不到原套筒外徑的 0． 8～ 0． 9 倍。壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。 2)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊；再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級鋼時，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強方法。 3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。 【治理】 1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。 4)正確選用振搗器和振搗時間。 (4)混凝土表面缺陷 【現(xiàn)象】 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。 (5)混凝土表面裂縫 【現(xiàn)象】 1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實。 4．預(yù)應(yīng)力混凝土工程 (1)螺絲端桿變形、斷裂 【現(xiàn)象】 1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。 3)堅持先對焊、后冷拉的施工順序。 2)編束時預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于 0． 15mm，并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。 2)墩頭預(yù)留長度應(yīng)控制在 (10177。 5)錨杯硬度以 HB251～ 283 為宜。 2)預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強度；同時，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。 【現(xiàn)象】 1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。混凝土澆注后每隔 1～ 3min 順同一方向轉(zhuǎn)動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反。 4)灌漿用水泥不低于 32． 5 級，強度不低于 20MPa，水灰比應(yīng)控制在。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。 3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足 1／ 4 磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。由于一般磚長度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10％～ 25％的粉煤灰。 3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。外墻大角應(yīng)同時砌筑。 3)后砌非承重 120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。 (4)墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 【現(xiàn)象】 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。 2)改進(jìn)砌筑方法。 (3)磚縫砂漿不飽滿 【現(xiàn)象】 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％ (規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無砂漿 (瞎縫或空縫 )。 3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 (2)磚砌體組砌錯誤 【現(xiàn)象】 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。 【治理】 1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 (JGJ982020)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以 0． 3～ 0． 5MPa 為宜。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)大于 1OOcm；采用膠管時，間距不應(yīng)大于 50cm。 3)灌漿強度低，灌漿不飽滿。 4)