【導(dǎo)讀】蚅衿莀薁螇肄芆薀衿袇膂蕿蕿肂肈芆蟻裊羄芅螃肁芃芄蒃襖艿芃蚅腿膅節(jié)螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螄羈肈莈蒄螁羄莇薆羇莂莇蝿衿羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅羆莃螅袆芅蒂蒅肂膁蒁薇襖肇蒁蠆肀肅蒀袂羃莁葿薁螅芇蒈蚄羈膃蕆螆螄聿蒆蒆罿羅薅薈螂芄薅蝕羈膀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莀薁螇肄芆薀衿袇膂蕿蕿肂肈芆蟻裊羄芅螃肁芃芄蒃襖艿芃蚅腿膅節(jié)螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆芀螞螃膂荿螄羈肈莈蒄螁羄莇薆羇莂莇蝿衿羋莆袁肅膄蒞薁袈肀莄蚃肅羆莃螅袆芅蒂蒅肂膁蒁薇襖肇蒁蠆肀肅蒀袂羃莁葿薁螅芇蒈蚄羈膃蕆螆螄聿蒆蒆罿羅薅薈螂芄薅蝕羈膀薄袃螀膆薃薂肆肂薂蚅衿莀薁螇肄芆薀衿袇膂蕿蕿肂肈芆蟻裊羄芅螃肁芃芄蒃襖艿芃蚅腿膅節(jié)螈肁節(jié)袀螅莀芁薀羀芆螆肈腿蚈螅芀蒄薄螄羀芇葿螃肂蒃螈螂膅芅蚄螂芇蒁薀袁羆芄蒆袀聿葿莂衿芁節(jié)螁袈羈薇蚇袇肅莀薃袆膅薆葿袆羋荿螇裊羇膁蚃羄肀莇蕿羃膂膀蒅袂蒞蒁羈肄羋螀羀膆蒃蚆羀艿芆薂罿羈蒂蒈羈肁芅螆肇膃蒀螞肆芅芃薈肅羅蒈薄螞膇莁蒀蟻

　　

【正文】 工作。 (4) 單校合格的 儀表應(yīng)做好標(biāo)識工作，并按順序排放，不得隨意亂放。 (5) 孔板安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員確認(rèn)后方可安裝。 (6) 儀表單校記錄應(yīng)按照校驗記錄的表格要求進(jìn)行，在校表的同時進(jìn)行記錄。 (7) 在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡早安排儀表與設(shè)備、管道專業(yè)的圖紙核對工作，發(fā)現(xiàn)與兩專業(yè)所提供的條件不符時，及時向設(shè)計單位提出，以便設(shè)計單位及時進(jìn)行設(shè)計修改。 ２．儀表電氣線路敷設(shè)工程 常見質(zhì)量通病 (1) 支架未及時防腐。 (2) 安裝后的橋架內(nèi)部未清潔。 (3) 橋架沒有漏水孔。 (4) 不同規(guī)格的電纜未加保護(hù)措施。 (5) 敷設(shè)在邊角處的電纜未加保護(hù)措施。 (6) 標(biāo)識管理不完善。 (7) 電纜槽分支開孔用電、氣切割。 (8) 支架間距過大，與不同材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。 (9) 儀表設(shè)備上接線盒入口朝上，不密封。 防治措施 (1) 必須防腐后再進(jìn)行支架制作，對施焊后損壞的防腐應(yīng)及時按規(guī)定補(bǔ)刷。 (2) 應(yīng)在合適時期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時采取保護(hù)措施。 (3) 仔細(xì)核對橋架的規(guī)格型號，對沒有漏水孔的橋架采取機(jī)械開孔，并磨平毛剌。 (4) 仔細(xì)核對圖 紙，監(jiān)督其按規(guī)范或設(shè)計要求施工。 (5) 在安裝過程中應(yīng)檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計要求的安全保護(hù)措施。 (6) 采取經(jīng)常檢查方式，督促完善標(biāo)識管理制度。 (7) 采取經(jīng)常檢查方式，督促施工分嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。 ３．儀表用管路敷設(shè)工程 常見質(zhì)量通病 (1) 導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不符合要求。 (2) 易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離過近。 (3) 導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。 (4) 管路彎制后有裂紋、凹坑、橢圓等現(xiàn)象。 (5) 高壓管路需要分支時，在管道上直接開孔焊接。 (6) 管子對接焊時 ，管子內(nèi)外表面清理不干凈。 (7) 壓力試驗和氣密試驗記錄不詳。 (8) 不銹鋼管、鍍鋅管用電焊連接。 防治措施 (1) 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按１ ∶ １０－１ ∶ １００的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。 (2) 易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離宜大于 150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方 . (3) 高壓管路及劇毒 /可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管作明顯的標(biāo)識。 (4) 彎制導(dǎo)壓管宜 采用冷彎法，金屬氣動信號管必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不少于管子外徑的３倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。 (5) 高壓管路需要分支時，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。 (6) 管子接焊時，應(yīng)清潔管子內(nèi)外表面，在 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑。氧化皮及焊接有害的物質(zhì)。 (7) 壓力試驗和氣密性實驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，填寫合格的試驗報告。 (8) 不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊，鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，且連接處必須密封。 ４．儀表 盤、臺、柜及箱的安裝工程 常見質(zhì)量通病 (1) 在控制室內(nèi)條件不完備的情況下安裝儀表盤。 (2) 儀表盤底座尺寸與型鋼基礎(chǔ)尺寸不符。 (3) 安裝過程中儀表盤的表面被弄污和油漆被損壞。 (4) 支架防腐措施不完善。 (5) 安裝后被弄臟，油漆被損壞。 (6) 儀表臺、箱、板固定用電、氣焊接。 4,2 防治措施 (1) 安裝前必須進(jìn)行條件檢查，對其它專業(yè)拖延的工序進(jìn)行督促，以確保工期。 (2) 應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，若尺寸有所改變應(yīng)要求設(shè)計單位及時出設(shè)計變更單。 (3) 安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行施工方案的安全保護(hù)措施，安裝完畢后應(yīng)立即采取保護(hù)措施。 (4) 必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。 (5) 設(shè)備應(yīng)在合適時期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時采取保護(hù)措施。 (6) 應(yīng)采用緊固件連接方式，在固定前應(yīng)及時督促施工分按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 ５．儀表系統(tǒng)試驗 常見質(zhì)量通病 (1) 系統(tǒng)試驗點少于３點。 (2) 系統(tǒng)試驗儀器未經(jīng)檢定。 (3) 系統(tǒng)試驗后現(xiàn)場儀表接線等恢復(fù)工作馬虎。 (4) 系統(tǒng)試驗記錄不規(guī)范。 (5) 輸入模擬信號進(jìn)行聯(lián)校時，未按規(guī)范要求在現(xiàn)場輸入模擬信號。 防治措施 (1) 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，即系統(tǒng)試驗點不得少于３點，即０％、 50％、 100%。 (2) 根據(jù)規(guī)范要求在施工前期檢查其標(biāo)準(zhǔn)儀器的有效期和檢定合格證，不符合要求者，一律禁止使用。 (3) 試驗時應(yīng)根據(jù)試驗實際情況隨時記錄，技術(shù)人員應(yīng)及時檢查產(chǎn)并確認(rèn)。 (4) 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行試驗，凡應(yīng)在現(xiàn)場輸入端加模擬信號的，必須在現(xiàn)場輸入模擬信號。 六．防腐、絕熱、筑爐工程 １．工業(yè)設(shè)備及建筑防腐工程 常見質(zhì)量通病 (1) 基層處理不徹底。 (2) 漏刷、起皺，不重視外觀質(zhì)量。 (3) 成品保護(hù)不 力。 (4) 違反規(guī)定，雨天作業(yè)不采取措施。 防治措施 (1) 必須嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行施工，基層處理達(dá)不到要求不得進(jìn)行下道工序。 (2) 嚴(yán)格工序質(zhì)量，質(zhì)檢員加強(qiáng)檢查，把容易漏刷的部位做好標(biāo)記，一次刷涂不要太多。 (3) 加強(qiáng)成品保護(hù)意識，加大處罰力度。 (4) 雨天、霧天一定要有防水措施，相對濕度大于 85%不宜施工，環(huán)境溫度在 5℃ 以下時（氣霧涂）必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。 ２．工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程 常見質(zhì)量通病 (1) 雨雪天、寒冷季節(jié)施工，無防雨雪和防冰措施。 (2) 絕熱層同層不錯縫、上下層不壓縫。 (3) 絕熱材料受潮使用。 (4) 防潮層不平整、均勻，有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。 (5) 金屬保護(hù)層固定間距不符合要求。 (6) 金屬保護(hù)層松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凹坑。 (7) 保護(hù)層的成品保護(hù)不好。 防治措施 (1) 雨雪天、寒冷季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨雪和防冰措施，并對現(xiàn)場的措施進(jìn)行檢查確認(rèn)。 (2) 絕熱層施工時應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。 (3) 受潮絕熱材料應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，度對絕熱材料的堆放、保管進(jìn)行防潮、防雨水措施。 (4) 對設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)清理干凈，并保持干燥。防潮層施工時加強(qiáng)檢查、驗收。 (5) 保護(hù)層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定要牢固，下料尺寸準(zhǔn)確，采用機(jī)械切割和加工。 (6) 金屬保護(hù)層施工時，固定間距應(yīng)劃線排版。 (7) 已安裝好的金屬護(hù)殼上，不準(zhǔn)踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。 ３．筑爐襯里工程 常見質(zhì)量通病與防治 (1) 原材料質(zhì)量檢驗失控：理順原材料進(jìn)庫見證取樣復(fù)檢。 (2) 材料保管運輸不當(dāng)：按 GB10325 規(guī)定進(jìn)行。 (3) 配合比失 控：嚴(yán)格稱量計量及含水率測試。嚴(yán)格控制進(jìn)料，困料次序，時間。 (4) 澆注料搗制不密實：盡量使用機(jī)具振搗，用吊桶分層下料，嚴(yán)格控制下料高度及振搗深度，防止模板漏漿。 (5) 養(yǎng)護(hù)，烘爐不當(dāng)：應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，烘爐，嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)，烘爐時間，溫度，烘爐時的升溫速度。 (6) 膨脹縫留置不當(dāng)：應(yīng)按規(guī)范，設(shè)計留置。 (7) 耐火磚筑灰漿不飽滿，灰縫超標(biāo)：應(yīng)調(diào)整耐火泥粒度，控制泡制時間、含水量、稠度，熟練操作技巧。 (8) 垂直度偏差超標(biāo)：隨時用經(jīng)緯儀，吊線，尺量校核。 (9) 耐火纖維爐料厚度、密實度不 符合設(shè)計要求：隨時檢查、修正。 腿莁螅羄莄芇螄肆膇蚆螃袆羀薂螂羈芅蒈螂肁肈莄螁螀芄芀螀袃肇薈衿羅節(jié)蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇罿肅蚅袆肁荿薁裊膄膁蕆襖袃莇莃蒀羆膀艿薀肈蒞薈蕿螈膈蒄薈袀莄蒀薇肂膆莆薆膅聿蚄薅襖芅薀薄羇肇蒆薄聿芃莂蚃蝿肆羋螞袁芁薇蟻羃肄薃蝕膅艿葿蠆裊膂蒞蚈羇莈芁蚈肀膁蕿蚇蝿莆 蒅螆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇蚆螃袆羀薂螂羈芅蒈螂肁肈莄螁螀芄芀螀袃肇薈衿羅節(jié)蒄袈肇肅莀袇螇芀芆袇罿肅蚅袆肁荿薁裊膄膁蕆襖袃莇莃蒀羆膀艿薀肈蒞薈蕿螈膈蒄薈袀莄蒀薇肂膆莆薆膅聿蚄薅襖芅薀薄羇肇蒆薄聿芃莂蚃蝿肆羋螞袁芁 薇蟻羃肄薃蝕