管理會(huì)計(jì)教案第六章存貨決策-資料下載頁(yè)
2025-01-11 11:49本頁(yè)面
【正文】 P P 電路板組裝 P 2 2 2 3 4 物品編號(hào)： 1382322 收貨公司名稱 物品名稱：計(jì)算機(jī)器材 大眾公司 每箱容量： 8 箱子類別： A 貨物送達(dá)時(shí)間：上午 8:30 中午 12:30 下午 2:30 供應(yīng)商 :某某公司 沒(méi)有材料庫(kù)存，如何防止生產(chǎn)的中斷 ,怎么才能取得折扣和抵減價(jià)格上漲的影響？ 企業(yè)和供貨商之間建立一種全新的“利益伙伴”關(guān)系。 建立這種關(guān)系的原則為： 方 法 二 在原材料采購(gòu)上，只與 有限數(shù)量 的比較了解的供應(yīng)商發(fā)展長(zhǎng)期合作關(guān)系；在選擇供貨商時(shí)既要考慮其供貨的價(jià)格，同時(shí)也應(yīng)考慮其服務(wù)質(zhì)量和材料質(zhì)量 ；建立生產(chǎn)員工直接向經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商訂購(gòu)生產(chǎn)所需原材料的流程 ；將供貨商的供貨直接送至生產(chǎn)場(chǎng)所。 為達(dá)到縮減原材料存貨的理想效果，企業(yè)和供貨商都需要付出很多努力。 ? 零售商的連續(xù)進(jìn)貨系統(tǒng) ? 在此系統(tǒng)下 ,制造商為零售商承當(dāng)了存貨管理功能，制造商通知零售商在什么時(shí)間訂購(gòu)多少數(shù)量的貨物，零售商復(fù)核此項(xiàng)協(xié)議，若認(rèn)為合理，則批準(zhǔn)訂貨。 ? 例如：沃爾瑪和寶潔公司 ? 電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)（ EDI） 沒(méi)有產(chǎn)成品庫(kù)存，怎么滿足客戶按時(shí)交貨和意外訂貨的需求？ 減少和消除不附加價(jià)值成本，縮短生產(chǎn)周期，減少在產(chǎn)品和產(chǎn)成品庫(kù)存 ,提高生產(chǎn)效率 方 法 三 ? 生產(chǎn)周期 ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)或一批產(chǎn)品所需要的全部時(shí)間稱之為生產(chǎn)周期。 ? 構(gòu)成內(nèi)容： ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 ? 加工時(shí)間 ? 搬運(yùn)時(shí)間 ? 等候時(shí)間 ? 檢驗(yàn)時(shí)間 在過(guò)去 ， 企業(yè)一般都是通過(guò)建立產(chǎn)成品存貨來(lái)保證按時(shí)交貨以及客戶的意外訂貨 。 適時(shí)制解決這一問(wèn)題的方法不是建立產(chǎn)成品存貨 ， 而是大幅度縮減從接到定單到交貨之間的時(shí)間 ， 增強(qiáng)企業(yè)在交貨日交貨以及對(duì)市場(chǎng)需求作出快速反應(yīng)的能力 ， 提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力 。 具體措施有發(fā)展柔性生產(chǎn) ， 縮減生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 、 建立 制造單元 、 直接由工廠而非產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)提貨 ， 縮短搬運(yùn)距離等 。 大多數(shù)公司的經(jīng)驗(yàn)表明 ， 使用適時(shí)制至少可以使從接到定單到交貨的時(shí)間縮減 90％ 。 車床 磨床 焊接 產(chǎn)品 A 傳統(tǒng)布局 每種產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)進(jìn)行某一工序的各部門，各部門加工多種產(chǎn)品 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 A 單元 A 產(chǎn)品 B 單元 B 制造單元布局 每個(gè)產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)其所在的單元，所有的生產(chǎn)該產(chǎn)品的必備機(jī)器都 放在該單元內(nèi)，各單元集中生產(chǎn)某種產(chǎn)品或某種零部件。 在生產(chǎn)過(guò)程中如保防止因?yàn)樯a(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題而發(fā)生的生產(chǎn)中斷 ? 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行 ， 實(shí)施全面質(zhì)量管理 ， 以減少各類庫(kù)存 。 方 法 四 應(yīng)該提請(qǐng)注意的是，適時(shí)制在其本質(zhì)上可以說(shuō)是一種思想，而非數(shù)量模型。 正所謂“師我者生，似我者亡”。 運(yùn)用適時(shí)制 應(yīng)注意的問(wèn)題 我們應(yīng)學(xué)習(xí)的是適時(shí)制下努力降低存貨、提高質(zhì)量、不斷改進(jìn)的精髓，將這種先進(jìn)的管理思想與企業(yè)的實(shí)際情況結(jié)合起來(lái)，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。 不顧企業(yè)管理水平和企業(yè)外部環(huán)境，生搬硬套“零存貨”是很危險(xiǎn)的。在實(shí)務(wù)中究竟應(yīng)將企業(yè)的存貨保持在多少最優(yōu)，需要由企業(yè)經(jīng)營(yíng)外部環(huán)境和企業(yè)的內(nèi)部管理水平面定。 從理論上講，存貨的存在是一種資源的浪費(fèi)；從現(xiàn)實(shí)來(lái)看，存貨的存在又是不可避免的，甚至是有利于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常進(jìn)行的。因此，一方面人們應(yīng)該不斷改善經(jīng)營(yíng)管理，為最終實(shí)現(xiàn)零存貨而奮斗，另一方面又應(yīng)該面對(duì)現(xiàn)實(shí)，使庫(kù)存維持在某一特定水平，做到讓浪費(fèi)最少而又能保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)正常進(jìn)行，應(yīng)是企業(yè)存貨管理的較高境界 。 再見(jiàn)
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