d方法培訓資料ppt課件-資料下載頁
2025-01-10 15:32本頁面
【正文】 貨的 20μMHT 機用膜進行全數檢驗。 (許麗 完成日期 99/11/05) 37 識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定根本原因 38 因果分析 速度設定太快 端 面 受 傷 人 機 料 環(huán) 法 庫房濕度大 產品堆放高度過高 包裝方式不合理 操作粗心 對操作工藝不熟 貯存架間隙小 拉伸強度不穩(wěn)定 39 項目 端口破損 （卷） 頻率（ %） 累計頻率（ %） 12 4 2 1 1 1 1 1 100 總計 23 100 不良 情況統(tǒng)計 表 40 端口破損數 卷 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H % 41 確定根本原因 ?通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。 42 針對根本原因 ， 現采用下列方法進行整改： 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運 和堆放高度 3層改為 2層 ， 減少重壓 。 ,產品從散裝改為托盤運裝 。 ， 以減少碰撞 沖力 。 43 (小批量驗證 ) 小組采用同一規(guī)格型號 100卷產品按照三 項措施進行小批量驗證 . 措施 投入成本 端口破損數 (卷 ) 改變搬運 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層 . 合理利用空間 0 改變包裝方法 ,產品用托盤運裝 每卷多投入 10元托盤費用 1 包裝箱內增墊泡沫 每卷多投入 1元泡沫費用 0 44 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 : 、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓。 ， 以減少碰撞沖力 。 45 ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 ,小組將各項措施進行標準化與宣貫 : ，修改搬運、貯存作業(yè)標準書 . . 46 1. 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年 511月統(tǒng)計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。 改善后雖成本投入增加 1元 ,同樣可減少損失 9,800元 . 2. 領導承認工作成績 3. 鼓勵與表揚 47 實 例 演練（ 培訓考核 ） ? 項目 ： 北京松下投訴 ? 問題 ： ? 客戶處發(fā)現卷材表面有變色： ? ； ? 。 48 根據問題發(fā)生編制 8D報告 49 本次培訓結束 謝謝大家！ 下周三同一時間再見 課題： QC七大手法基礎知識
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1