d方法培訓(xùn)資料ppt課件(參考版)
2025-01-13 15:32本頁面
【正文】 48 根據(jù)問題發(fā)生編制 8D報告 49 本次培訓(xùn)結(jié)束 謝謝大家！ 下周三同一時間再見 課題： QC七大手法基礎(chǔ)知識 。 45 ? 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 ,小組將各項措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : ，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 . . 46 1. 成效計算 :以每卷成本 50元計 ,改善前自 99年 511月統(tǒng)計破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。 43 (小批量驗證 ) 小組采用同一規(guī)格型號 100卷產(chǎn)品按照三 項措施進(jìn)行小批量驗證 . 措施 投入成本 端口破損數(shù) (卷 ) 改變搬運(yùn) 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運(yùn)和堆放高度 3層改為 2層 . 合理利用空間 0 改變包裝方法 ,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝 每卷多投入 10元托盤費(fèi)用 1 包裝箱內(nèi)增墊泡沫 每卷多投入 1元泡沫費(fèi)用 0 44 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改 : 、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度 3層改為 2層，減少重壓。 ,產(chǎn)品從散裝改為托盤運(yùn)裝 。 (許麗 完成日期 99/11/05) 37 識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定根本原因 38 因果分析 速度設(shè)定太快 端 面 受 傷 人 機(jī) 料 環(huán) 法 庫房濕度大 產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理 操作粗心 對操作工藝不熟 貯存架間隙小 拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定 39 項目 端口破損 （卷） 頻率（ %） 累計頻率（ %） 12 4 2 1 1 1 1 1 100 總計 23 100 不良 情況統(tǒng)計 表 40 端口破損數(shù) 卷 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H % 41 確定根本原因 ?通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。并確認(rèn)補(bǔ)貨后的情況。 36 ? 品保課立即派員到浙江精密機(jī)械廠檢查全部20μMHT 機(jī)用膜，并挑出有問題的膜。 34 ? 按問題涉及范圍確定小組成員： ? 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 ? 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 35 ? 何時 ： 1999年 11月 4日； ? 何人 ： 浙江精密機(jī)械廠； ? 何地 ： 浙江精密機(jī)械廠 — 包裝車間； ? 何事 ： 包裝 ALT5檢測器時，使用 20μMHT 機(jī)用膜一拉就斷；
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