【正文】 E（設(shè)備）、 MATERIAL（材料） METHOD（作業(yè)方法）。 ? 5）加入腦力激蕩的資料，按邏輯原因分類方在各主原因下。 ? 6）決定影響問題的主要原因，將影響較大的標主。并采取對策。 ? 7）填制做目的、日期及相關(guān)名稱。 品質(zhì)網(wǎng) 55 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 實際使用 ? 1）問題的整理：是大家對問題與要因有一致的看法。 ? 2）追查真正的原因： ? 3）尋找對策：利用柏拉圖找出影響程度最到的幾個項目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號。 ? 4）教育訓(xùn)練：通過討論學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗和技術(shù)。 品質(zhì)網(wǎng) 56 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 制作范例圖形 品質(zhì)網(wǎng) 57 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） 三、柏拉圖（排列圖）（ Pareto diagram） 柏拉圖的概念：它是將品質(zhì)改進項目從最重要到最次要進行排列而形成的一種簡單的圖示技術(shù)。排列圖最早由意大利經(jīng)濟學(xué)家Pareto用來分析社會財富分布狀況的。后來被美國品質(zhì)專家朱蘭博士用于品質(zhì)管理，因而得名。 品質(zhì)網(wǎng) 58 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的作用： 找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因） 識別品質(zhì)改進的機會 品質(zhì)網(wǎng) 59 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的應(yīng)用范圍 ? 品質(zhì)方面：不良品數(shù)，損失金額、客戶抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等 ? 時間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè) ? 成本方面：原料、材料的單價；品質(zhì)成本。 ? 營業(yè)方面：銷售金額、商品銷售等 品質(zhì)網(wǎng) 60 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的應(yīng)用程序： ? 1）選擇品質(zhì)分析的項目 ? 2）選擇用于品質(zhì)分析的度量單位。如次數(shù)、金額等 ? 3）收集一定時間的數(shù)據(jù) ? 4）將收集來的數(shù)據(jù)按一定分類標志進行分類整理，每一層一個項目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中 ? 5）計算各類項目的累計頻數(shù)、頻率、累計頻率 ? 6）按一定比例，畫出兩個縱坐標和一個橫坐標 ? 7）畫橫坐標。按度量單位值大小順序自左到右并在橫坐標上列出項目。 ? 8）畫縱坐標。在橫坐標的兩端畫 2個縱坐標，左邊的縱坐標按度量單位規(guī)定，其高度必須大于或等于所有項目的和。右邊的縱坐標應(yīng)與左邊的相等高。并從 0100%進行標定。 ? 9）按各類影響因素程度的大小，依次在橫坐標上畫出直方圖，其高度表示該項目的頻數(shù)，寫在直方圖上 。 ? 10）按右縱標的比例，找出各項目的累計百分點，從原點 0開始連接各點，畫出Pareto曲線。在左縱標的內(nèi)側(cè)上方注明累計頻數(shù)，在累計百分比點旁注明累計百分數(shù)。 ? 11）在排列圖的下方要注明排列圖的名稱，收集數(shù)據(jù)的時間以及繪圖者等可供參考的其他事項。 ? 12）利用排列圖確定品質(zhì)該進最為重要的項目。 品質(zhì)網(wǎng) 61 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的觀察分析 ? 1）首先觀察柱形條高的前 13項，一般來說這幾項是影響品質(zhì)的重要因素。 ? 2）一般把因素分為 A、 B、 C三類。 ? A類，累計百分數(shù)在 80%以下的諸因素（關(guān)鍵的少數(shù)） ? B類，累計百分數(shù)在 80%90%的諸因素 ? C類，累計百分數(shù)在 90%100%的諸因素 ? 3）對 23項影響品質(zhì)的因素進行分析，采取措施。 品質(zhì)網(wǎng) 62 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 6）柏拉圖繪制范例： ? 對某周某段下線維修報表進行統(tǒng)計，繪制柏拉圖 序號 不良項目 不良數(shù)（個） 占累計不良率 1 灰階不良 50 % 2 缺色 26 % 3 組立不良 16 % 4 畫面異常 12 % 5 其它 19 % 合計 127 品質(zhì)網(wǎng) 63 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 四、解決問題的順序： ? 選定主題：找出問題；決定主題。 ? 掌握現(xiàn)狀設(shè)定目標：收集數(shù)據(jù)；決定攻擊對象（特性值）目標的設(shè)定；決定目標（目標值與期限。 ? 完成活動計劃：決定實施事項；決定日程，職務(wù)分擔(dān)等 ? 原因結(jié)果的分析：調(diào)查特性值現(xiàn)狀；提出原因；解決原因；決定對策項目。 ? 對策的檢討與實施：提出對策的項目；檢討對策的具體化；確認對策的內(nèi)容；檢討對策的方法；實施對策。 ? 效果的確認：確認對策的結(jié)果；與目標值做一比較；提出成果。 ? 標準化及管理的落實：制定、修訂標準化；決定管理的方法；使相關(guān)人員徹底的了解。 品質(zhì)網(wǎng) 64 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 五、怎樣開始你的 SPC工作： SPC工作宜從查核開始，要能把握現(xiàn)狀缺失的原因，采取有效的糾正措施，才能獨取各單位的支持。 品質(zhì)網(wǎng) 65 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 六、做一個受員工現(xiàn)場歡迎的現(xiàn)場管理者人員： ? 要了解現(xiàn)場的問題，及時有效的解決問題。 ? 解決問題的條件： ? 1）對制程程序了解多少？ ? 2）是否了解作業(yè)標準？ ? 3）如何維持生產(chǎn)的均勻度？ ? 4）是否經(jīng)常去收集及閱讀上述有關(guān)資料，并且在現(xiàn)場了解工作的實際情況并加以驗證？ 品質(zhì)網(wǎng) 66 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 七、檢驗須能活用資料 ? 為了避免作業(yè)盲目的檢驗須考慮： ? 檢驗記錄 ? 是否將檢驗記錄，能化成管制圖或其他的統(tǒng)計分析圖 ? 是否利用檢驗結(jié)果，以分析不同作業(yè)員或機器產(chǎn)出的品質(zhì)特性，并幫助其改善作業(yè)。 ? 是否與其它同行資料相互比較，降級制程的不良。 品質(zhì)網(wǎng) 67 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 品 質(zhì) ? 是 90%態(tài)度 +10%的知識 ? 知識 + 演練 + 回饋 = 成功 品質(zhì)網(wǎng) 68 網(wǎng)站聯(lián)盟 ? 品質(zhì)網(wǎng) 創(chuàng)業(yè)網(wǎng) VIPGG網(wǎng)上購物 有問題，來查下 臺灣酒店 IEC Standard ISO Standard