【正文】 ? X— R控制圖： 201 3 5 7 911 13 15 17 19 21 23 25X LCL CL UCL品質(zhì)網(wǎng) 21 統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart) 01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25R UCL CL品質(zhì)網(wǎng) 22 統(tǒng)計制程控制 —— 控制圖 (Control chart) ? 判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ? 計算過程能力指數(shù) ? Cpk=（ 1K） Cp=（ ） *= ? ? I [Tu+TL） /2X] I I[+） ]I ? 式中： K= = = ? T/2 ? T T ? Cp= = = = ? 6 243。 ? 調(diào)查工序能力和設(shè)備能力 品質(zhì)網(wǎng) 30 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability) ? 直方圖的制作應(yīng)用： ? 收集數(shù)據(jù)（ n 100） ? 計算數(shù)據(jù)的極差 R（ XmaxXmin） ? 適當(dāng)分組一般分組取 1/ ? 確定組距 ? 計算分組界限 ? 作頻數(shù)分布表并作必要的計算 ? 制作直方圖（縱作標(biāo)表示頻數(shù)，橫坐標(biāo)表示品質(zhì)特性） ? 在圖內(nèi)作必要的說明，如取樣時間、項目、品質(zhì)特性、單位以及制圖者等。 雙峰型：直方圖的圖形出現(xiàn)兩個高峰，其數(shù)據(jù)來源于兩個總體所形成的結(jié)果（不同的對象） 平頂型：直方圖的頂部呈現(xiàn)較大范圍的平頂壯，是由于過程中有緩慢的異常因素在起作用。 10mm；三月份生產(chǎn)為 X 177。 （ X 177。 ，求 CpK值？ NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值 1 11 21 31 41 2 12 22 32 42 3 13 23 33 43 4 14 24 34 44 5 15 25 35 45 6 16 26 36 46 7 17 27 37 47 8 18 28 38 48 9 19 29 39 49 10 20 30 40 50 品質(zhì)網(wǎng) 47 統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability) ? 計算制程能力 CpK值： ? Xu T CpK=（ 1— I Ca I） Cp= (1I I） * ? T 6 243。 （ 177。 （ 177。 ? 因果分析圖應(yīng)用范圍： ? 分析因果關(guān)系； ? 表達(dá)因果關(guān)系； ? 通過識別癥狀，分析原因，尋找措施，促進(jìn)問題的解決。并采取對策。 品質(zhì)網(wǎng) 58 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的作用： 找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因） 識別品質(zhì)改進(jìn)的機會 品質(zhì)網(wǎng) 59 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 柏拉圖的應(yīng)用范圍 ? 品質(zhì)方面：不良品數(shù)，損失金額、客戶抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等 ? 時間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè) ? 成本方面：原料、材料的單價；品質(zhì)成本。 ? 9）按各類影響因素程度的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出直方圖，其高度表示該項目的頻數(shù)，寫在直方圖上 。 品質(zhì)網(wǎng) 62 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 6）柏拉圖繪制范例： ? 對某周某段下線維修報表進(jìn)行統(tǒng)計，繪制柏拉圖 序號 不良項目 不良數(shù)（個） 占累計不良率 1 灰階不良 50 % 2 缺色 26 % 3 組立不良 16 % 4 畫面異常 12 % 5 其它 19 % 合計 127 品質(zhì)網(wǎng) 63 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 四、解決問題的順序： ? 選定主題：找出問題；決定主題。 ? 解決問題的條件： ? 1）對制程程序了解多少？ ? 2）是否了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ ? 3）如何維持生產(chǎn)的均勻度？ ? 4）是否經(jīng)常去收集及閱讀上述有關(guān)資料，并且在現(xiàn)場了解工作的實際情況并加以驗證？ 品質(zhì)網(wǎng) 66 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 七、檢驗須能活用資料 ? 為了避免作業(yè)盲目的檢驗須考慮： ? 檢驗記錄 ? 是否將檢驗記錄，能化成管制圖或其他的統(tǒng)計分析圖 ? 是否利用檢驗結(jié)果，以分析不同作業(yè)員或機器產(chǎn)出的品質(zhì)特性，并幫助其改善作業(yè)。 ? 效果的確認(rèn)：確認(rèn)對策的結(jié)果；與目標(biāo)值做一比較；提出成果。 ? 12）利用排列圖確定品質(zhì)該進(jìn)最為重要的項目。 ? 8）畫縱坐標(biāo)。 ? 4）教育訓(xùn)練：通過討論學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗和技術(shù)。舉例 3）原因羅列型 特點：這種方法允許參與分析的人員無限制地發(fā)現(xiàn)意見，把所有的意見一一羅列出來，然后在系統(tǒng)的整理出他們之間的關(guān)系，最后繪制出一致的因果分析圖。 ? 品質(zhì)網(wǎng) 52 制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） ? 二、特性要因圖（ Causeand effect diagram） ? 因果分析圖的概念： ? 又名石川圖（由日本專家石川 首先提出），特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖。 243。 ） % % 6 243。 3 243。 8mm 求 Ca值？ 302— 300 三月份 Ca值 =