現(xiàn)場(chǎng)管理與成本ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-10 02:24本頁(yè)面
【正文】 管理與成本 造成周期長(zhǎng)的原因： 1． 生產(chǎn)批量太大：由于交換模具速度慢造成必須大批量生產(chǎn)造成對(duì)后工程反映速度太慢 。 2． 過(guò)程復(fù)雜：多次的加工 ， 匯集 ， 搬運(yùn)造成產(chǎn)品多方滯留使制造周期加長(zhǎng) 。 3． 按照售出情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱 ， 造成滯留 。 4．物流水平太低，長(zhǎng)時(shí)間的搬運(yùn)頻度造成滯留過(guò)大。 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本 解決問(wèn)題的方法： 按照定貨順序一個(gè)一個(gè)制造出產(chǎn)品 ，這樣不會(huì)出現(xiàn)滯留 。 一個(gè)一個(gè)制造 ， 一個(gè)一個(gè)檢查 ， 容易實(shí)現(xiàn)零缺陷 。 提高換模水平 ， 均衡制造產(chǎn)品 。 多頻次 ， 小批量運(yùn)輸 ， 提高物流水平 。 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本 （三） 精益生產(chǎn)（ TPS）的三個(gè)基本點(diǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃的平準(zhǔn)化 批量應(yīng)盡可能的小 徹底貫徹三個(gè)必要 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本 （ 四 ） 豐田生產(chǎn)方式的改善 解決問(wèn)題首先必須找到真正的原因 ， 找原因需用問(wèn) 5個(gè)為什么的方法 。 努力作到讓誰(shuí)都能知道問(wèn)題的存在 改善以需求為基礎(chǔ) 一個(gè)不良品也必須對(duì)策 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本 改善以需求為基礎(chǔ) ， 花錢(qián)改造你并不需要的東西是浪費(fèi) 并不只做會(huì)做的事 ， 向應(yīng)該做的事情挑戰(zhàn) ， 任何事情都有第一次 ， 不斷挑戰(zhàn)自我才能提高 。 應(yīng)成為改善者 ， 不能成為被改善者 ， 每個(gè)人應(yīng)不斷改造環(huán)境 ， 改造設(shè)備 ， 改造作業(yè) ， 改造別人 ， 而不能總被別人改善 ， 否則會(huì)被認(rèn)為能力不足 。 徹底的追究真相 ， 找到真相才能徹底對(duì)策 ， 否則將對(duì)策無(wú)效 。 改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 ， 可以不花錢(qián)辦到的事情不要去花錢(qián) 。 改善方案確定之后 ， 首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 ， 安全和質(zhì)量比成本重要的多 。 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本 （ 五 ） 效果的評(píng)價(jià) 分清真正影響成本因素非常重要 ， 看問(wèn)題一定抓住實(shí)質(zhì) 1． 表面效率和實(shí)際效率不同 實(shí)際效率充分考慮了整體成本 ， 而表面效率只考慮了一點(diǎn)的現(xiàn)象 。 2． 改善的切入點(diǎn)為： 從作業(yè)改善到設(shè)備改善 以省人化為中心 善始善終 現(xiàn)場(chǎng)管理與成本 3． 負(fù)荷率和可動(dòng)率不同 考核負(fù)荷率會(huì)產(chǎn)生制造過(guò)剩 （ 生產(chǎn)量 /能力 ） 可動(dòng)率是我們真正追求的目標(biāo) （ 可動(dòng)時(shí)間 /應(yīng)動(dòng)時(shí)間 ） 4． 整體效率比個(gè)體效率重要 個(gè)體效率不能使公司的整體成本下降 5． 提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同 通過(guò)改善提高創(chuàng)造附加價(jià)值活動(dòng)所占的比例 ， 而強(qiáng)化勞動(dòng)并不能提高效率 。
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