【正文】 消除環(huán)境亂象 品質(zhì)統(tǒng)計 穩(wěn)定供應(yīng)商 善用 QC七大手法： 49 短期改善目標沒有或不明確； 責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認，未確實掌握 不良的發(fā)生狀況； 降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 作業(yè)未標準化，標準化本身未加維持； 作業(yè)培訓(xùn)不充分； ？ 50 未對不良處理結(jié)果再確認，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再 發(fā)防止對策不完全； 不遵守約定之規(guī)定； 1 5S紊亂； 1未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 1品質(zhì)情報不準確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴重滯 后，未向上報告，也未加活用； 1 QC改善技法未能活學(xué)活用； 1改善例子未能橫向展開； ？ 51 a) 較強的反應(yīng)能力與思維能力； b) 明白下一工序就是客戶； c) 按規(guī)范標準作業(yè)； d) 做好自主檢驗； e) 異?，F(xiàn)象及時上報； f) 設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g) 物料管制與周圍環(huán)境整理； h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心； 每個員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)： 52 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是： 要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得： 下一工序 就是 客戶 的道理。 總結(jié)： 品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的 53 有效方式：推進 5S活動 5S活動的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提 高公司整體形象； 通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)； 現(xiàn)場 ——工作環(huán)境管理 54 1. 工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛 在的“病因”，使問題消除在初級階段。 2. 流水線作業(yè)跟點走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出 線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機，以保證產(chǎn) 品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 現(xiàn)場 ——工序管理 55 識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難 找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識 別內(nèi)容有： 人員識別； 設(shè)備、工具識別； 材料識別； 作業(yè)方法識別； 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 現(xiàn)場 ——信息管理 56 會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 會議時間 ———速戰(zhàn)速決； 會議地點 ———（距現(xiàn)場）寧近勿遠； 會議內(nèi)容 ———有據(jù)可查； 會議召開 ———簡明扼要； 會議結(jié)果 ———追蹤確認； 看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人， 增強人員的責(zé)任心，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法； 告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 為新人早日熟悉情況提供幫助； 加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象； 57 布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來， 組成一個整體。 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間， 把生產(chǎn)要素移動到位。 順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個 工序有序連接。 立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切 立體空間。 安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全， 而且本人對環(huán)境也感到滿意。 適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失 范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。 現(xiàn)場 ——布局管理 1. 合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn) 要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā) 揮出最大效益 58 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要 求科學(xué)、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準 化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多 種因素制約： 不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數(shù) 等。強光照射的設(shè)備，多涂成藍灰色，是因為其 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多 用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強， 信號鮮明的緣故。 色彩的標準化管理 59 不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。 例如： 高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感； 低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業(yè)疲勞。 2. 生理和心理因素 60 不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。 例如，我國人民普遍喜歡綠色， 因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。 3. 社會因素