【導讀】市場信息收集流程。計劃內(nèi)器材采購工作流程?？蛻敉对V處理流程。月度生產(chǎn)計劃編制流程。年度計劃大綱、客戶的訂單。由公司領(lǐng)導和各職能部門參加的生產(chǎn)計劃會議決議。車間分工、自制及外購件清單，零件、原材料明細表。設備的基本情況、工人的數(shù)量及生產(chǎn)能力。工裝配套情況，物資供應情況，動力、運輸能力。在每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的基礎(chǔ)上，要每周制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，不停調(diào)整，滾動進行。對在庫時間超過3個月的原材料和成品，由主管生產(chǎn)的副總召集生產(chǎn)采購部與產(chǎn)品開發(fā)部、質(zhì)。匯總每天的零組件進出庫情況，并做報表。庫房管理，入庫統(tǒng)計，上報計劃調(diào)度室和市場部。產(chǎn)品保管，搬運，發(fā)貨。匯報上月生產(chǎn)進度、庫存。發(fā)現(xiàn)上月中出現(xiàn)的問題，及時調(diào)整生產(chǎn)重點，保證。確定生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)的。生產(chǎn)組織過程的基本要。上月計劃/實際產(chǎn)量的實。產(chǎn)，其重要性低于有訂單的計劃項；加粗，表示訂單已進來；

　　

【正文】 核算產(chǎn)品成本及車間成本 – 加快入庫、出庫信息的傳遞 – 核算庫存，注重分析超過規(guī)范期限的庫存 采購器材入庫、出庫流程 比質(zhì)比價員 供應室 生產(chǎn)采購部 計劃 財務部 用料單位 質(zhì)量部 貨物運到 生產(chǎn) 待驗 填寫領(lǐng)料單 入庫；保管員保 存驗收入庫單 下料 下料？ 轉(zhuǎn)運 否 實物審核 是 檢驗 保管員發(fā)料 收取入庫單 核對后批料 庫存信息 收取領(lǐng)料單 庫存管理 庫存管理 到貨 檢驗入庫 領(lǐng)料 庫存信息 下料 發(fā)料 生產(chǎn) 檢驗 、出庫信息的傳遞，加強庫存管理 說明： ?采購物品入庫、出庫信息屬于內(nèi)部供應信息 ?信息收集負責人是供應部信息員，信息提供者主要是材料庫房保管人員 ?庫存信息管理的基礎(chǔ)是采購物品的分類，即：戰(zhàn)略采購品、集中采購品、瓶頸采購品和正常采購品。庫存管理關(guān)注的重點是戰(zhàn)略采購品、集中采購及目前控制力度尚弱的瓶頸采購品 信息傳遞及庫存管理要點： ?根據(jù)財務庫存周轉(zhuǎn)率要求、產(chǎn)品銷售淡旺季，設置各項戰(zhàn)略采購品、集中采購品以及瓶頸采購品的月度最低庫存限額以及最高庫存限額，并設置警戒線 ?設置各類物品的最佳定貨量和最佳定貨時間 ?器材庫房保管人員每日定時（如每日下午 16： 00）將入庫、出庫帳務信息提交供應信息員，供應信息員在當日錄入數(shù)據(jù)，更新各類材料的庫存余額 ?對比采購物品價格信息、庫存余額、產(chǎn)品銷售淡旺季、最佳定貨量和最佳定貨時間等因素向部門領(lǐng)導提出戰(zhàn)略采購品的戰(zhàn)略儲備建議 ?對于集中采購品，根據(jù)庫存余額、最佳定貨量和最佳定貨時間等因素提出采購時機建議 ?對于瓶頸采購品，重點把握合理庫存數(shù)量，低于當月警戒線水平則提出庫存補充建議 ?對于超過 3個月的庫存物品應在當月報告中向生產(chǎn)采購部部長及主管副總提交物品信息及處理建議 ?每季度會同庫房保管人員、財務部材料核算員進行實地庫存材料盤點，保證帳實相符 ?民品領(lǐng)料單變化： （詳見附一、附二） ?在原有的領(lǐng)料單基礎(chǔ)上設計了“民用產(chǎn)品領(lǐng)料清單” ?現(xiàn)有的領(lǐng)料單格式不變，做為通用單使用 ?領(lǐng)料單填寫變化： ?月度生產(chǎn)計劃下達后的領(lǐng)料，由民品車間根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃將所有的計劃產(chǎn)品按使用的材料分類 ?車間計劃員針對某種材料計算全部產(chǎn)品累加后的材料總額，填寫“民用產(chǎn)品領(lǐng)料單（通用單）”，在后面附上“民用產(chǎn)品領(lǐng)料清單”。 “民用產(chǎn)品領(lǐng)料清單”規(guī)范了詳細的各計劃產(chǎn)品的全部信息，由車間計劃員認真填寫后可以計算機打印 ?“民用產(chǎn)品領(lǐng)料單（通用單）”、“民用產(chǎn)品領(lǐng)料清單”各一式四份，分別為“領(lǐng)料存根”、“庫房保管存”、“會計存”及“返回計劃員存”。 ?對于臨時追加的急單或單個材料則使用“民用產(chǎn)品領(lǐng)料單（通用單）” ?車間到料與否依靠工藝路線卡返回情況可獲知 變化之后的益處： ?大大減少了車間計劃員填寫領(lǐng)料單的時間 ?將產(chǎn)品按材料進行了匯總，減少了領(lǐng)料單的絕對數(shù)量，便于票據(jù)流動時的保管，降低票據(jù)整理、流動的復雜性 ?便于民品材料一次性辦理代用 附一 —— 民用產(chǎn)品領(lǐng)料單（通用單） 民用產(chǎn)品領(lǐng)料單 請領(lǐng)日期 年 月 日 實領(lǐng)日期 年 月 日 發(fā)料性質(zhì) 發(fā)料倉庫 領(lǐng)用單位 實領(lǐng) 備注 總重量 單件重量 總件重量 尺寸 總價 單價 代料單號 單位 定額 規(guī)格 請領(lǐng) 金額 任務數(shù)量 技術(shù) 條件 牌號 物質(zhì)名稱 特批 批發(fā) 會計員 發(fā)料 領(lǐng)料主管 領(lǐng)料 領(lǐng)料存根 ① 說明 零件名稱 零件圖號 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品名稱 附二 —— 民用產(chǎn)品領(lǐng)料清單 實領(lǐng)數(shù)量 合計 檢驗簽章 庫房管理員簽章 代料單號 檢驗編號 總件重量 單件重量 尺寸 …… 產(chǎn)品 6 產(chǎn)品 4 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 7 產(chǎn)品 5 產(chǎn)品 3 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品圖號 備注 —— —— —— —— 總重量 —— 實領(lǐng)日期 —— —— —— —— 定額 任務數(shù)量 —— 零件名稱 —— 零件圖號 民用產(chǎn)品領(lǐng)料清單 編號 物質(zhì)名稱 特批 批發(fā) 發(fā)料 領(lǐng)料主管 領(lǐng)料 請領(lǐng)日期 年 月 日 （年 /車間代碼 月 /第幾份） 采購關(guān)鍵流程的預期利益及要點 ? 預期利益 ? 要點 ? 程序 零星采購流程 民品計劃內(nèi)器材采購流程 采購器材入庫、出庫流程 供應商篩選流程 – 采購成本降低 2%，利潤率可以增加 10％，有明顯的效益放大作用 – 搞好供應商管理，可以降低成本、增加效益、提高效率，對整個生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生至關(guān)重要的作用 – 有效的供應商管理可以更好地利用有限的資金 – 市場部簽訂訂單，并下達簡要的生產(chǎn)計劃 – 生產(chǎn)采購部制定采購計劃，并物色相應的供應商 – 供方評審委員會綜合各方意見，進行評審 – 初步選定供應商后，根據(jù)其提供的樣品進行試生產(chǎn)，若材料合格，將其確定為合格的供應商 供應商篩選程序 生產(chǎn)采購部： ?尋找供應商，填寫調(diào)查表 供方評審委員會： ?綜合各方意見，進行評審 質(zhì)量部 ： ?檢驗樣品、 試加工品 生產(chǎn)采購部： ?試加工件經(jīng)檢驗合格后，該供應商被確定為合格供應商 ?對供應商劃分等級 市場部： ?簽訂訂單，并下達簡要的生產(chǎn)計劃，采購部門制定相應的采 購計劃 訂單 計劃 尋找 /評審供 應 商 樣品檢驗 試 生 產(chǎn) 確 定 供 應 商 質(zhì)量部： ?配合生產(chǎn)采購部、產(chǎn)品開發(fā)部調(diào)查供應商 生產(chǎn)采購部： ?納入初選合格供應商名單 供應商： 提供樣品 產(chǎn)品開發(fā)部： ?提出技術(shù)要求 產(chǎn)品開發(fā)部： ?配合生產(chǎn)采購部、質(zhì)量部調(diào)查供應商 生產(chǎn)車間 ： ?試加工 供應商篩選流程 生產(chǎn)采購部 產(chǎn)品開發(fā)部 質(zhì)量部 供應商 訂單計劃 可行 會同技術(shù)部門 進行考察 通過？ 提供樣件 篩選評審 質(zhì)量檢驗 提初選名單 / 供應商調(diào)查表 是 是 否 辦理檢驗 劃分供應 商等級 否 供方評審 委員會 會同考察 通過？ 市場部 尋找供應商， 提出技術(shù)要求 試加工 車間 技術(shù)指導 質(zhì)量檢驗結(jié)論 提出結(jié)論 合格？ 是 否 技術(shù)要求 / 產(chǎn)品定額 提出要求 尋找 評審 樣件提供 試生產(chǎn) 篩選結(jié)論 供方評審委員會由主管副總、生產(chǎn)采購部、質(zhì)量部、產(chǎn)品開發(fā)部等共同組成 督促，考 核交貨期 納入合格 供應商名單 被取消供 應商資格 評審結(jié)論 定期評審 從傳統(tǒng)供應商管理逐步過渡到現(xiàn)代供應商管理 有 無 企業(yè)對供 應商的支持 有 無 供應商對 企業(yè)的支持 適宜的價格、更多的選擇標準 盡可能低的價格 價格談判 雙方多個部門溝通 僅限于生產(chǎn)采購部與銷售部之間 企業(yè)與供應 商的溝通 少數(shù) 多數(shù) 供應商數(shù)目 完善的程序和戰(zhàn)略標準 憑采購員經(jīng)驗 供應商選擇 共享眾多的信息 僅限于供貨、定貨信息 信息交流 長期合作的伙伴關(guān)系 短期的買賣關(guān)系 供應商關(guān)系 現(xiàn)代供應商管理 傳統(tǒng)供應商管理 正確的供應商選擇對利潤增加產(chǎn)生重要的影響 ? 如果一個公司開始關(guān)注采購管理并采取行動，那么，短期內(nèi)平均可以降低 5％的成本 。 如果長期采取措施，可以降低 10％的成本 ? 供應環(huán)節(jié)是企業(yè)成本管理中最應予以重視的環(huán)節(jié)之一：容易滋生“暗箱操作” ，發(fā)生以權(quán)謀私、弄虛作假、收受回扣等現(xiàn)象；也是管理效益增加最明顯的環(huán)節(jié)之一，采購 成本降低 2％ 與 銷售額增長 10％ 對稅前純利潤的影響是 對等 的 ? 采購是企業(yè)的 “ 利潤之源，質(zhì)量之本和效率之始 ” 關(guān)鍵要素 主要內(nèi)容 方法 評審要點 考核 基本情況 在同行業(yè)中產(chǎn)品質(zhì)量反映、交貨可靠性、價格情況、本公司最大需求占其總銷售量的比例、地理位置等 ?由生產(chǎn)采購部有關(guān)人員、質(zhì)量部、產(chǎn)品開發(fā)部有關(guān)人員到供應商現(xiàn)場考察與內(nèi)部供方評審委員會論證相結(jié)合 ?設置一系列指標，每個指標的分數(shù)均為 100分，對各指標進行打分 ?分數(shù)累計對比，篩選出最優(yōu)供應商 ?要注重考慮我方為弱勢買方的情況，在可控范圍內(nèi)減少對中間商的依賴，發(fā)展直接采購的供方 ?要注重考慮以下因素：當我方采購量占對方比例很小時，該供應商在交貨上的不穩(wěn)定因素將相對大，當我方采購量占對方超過一定比例時（如 40%），則我方對其的實際控制力度大 ?培養(yǎng)潛在供應商，促使供應商之間內(nèi)部存在競爭。加強我方的主動性 ?公司每年度對生產(chǎn)采購部部長進行備選供應商數(shù)量資料檔案資料的考核，生產(chǎn)采購部部長每季度對業(yè)務員 /供應信息員考核一次相關(guān)資料存檔情況 技術(shù)水平 實驗、檢驗設施情況、生產(chǎn)工藝技術(shù)水平、新產(chǎn)品開發(fā)速度、技術(shù)人員素質(zhì)和數(shù)量 生產(chǎn)能力 工藝布置、設備 /工藝可靠性、工藝靈活性生產(chǎn)線數(shù)量，設計年生產(chǎn)量，實際年生產(chǎn)量，人均產(chǎn)值，交貨時間，產(chǎn)品庫存情況等 質(zhì)量管理能力 企業(yè) ISO9000質(zhì)量標準體系認證情況，產(chǎn)品的安全認證、環(huán)保認證、產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平、客戶投訴情況等 企業(yè)盈利能力 在行業(yè)或地區(qū)所占市場份額、利潤率、企業(yè)年銷售量 /銷售額 財務能力 財務現(xiàn)金流量規(guī)模，流動比、速動比；財務融資渠道，每次融資規(guī)模 企業(yè)文化 企業(yè)使命，價值觀；外部企業(yè)形象，信譽等 企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 企業(yè)未來 35年發(fā)展戰(zhàn)略情況（多元化業(yè)務發(fā)展，投資方向 /投資規(guī)模等；技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略，營銷發(fā)展戰(zhàn)略等） ，對供應商進行分類管理 關(guān)鍵要素 建議 備注 供應商分類 分類原則 對于合格供應商以及潛在待開發(fā)的供應商，根據(jù)供應商提供物品分類情況（戰(zhàn)略性采購品、集中性采購品、瓶頸采購品以及正常采購品）、各類物品年度采購金額、供應商的資質(zhì)、與供應商的合作關(guān)系等因素將合格供應商分為一級、二級和三級供應商 考慮個別特殊采購物品供應商的特殊情況 原則上要求，一級供應商占各單項采購物品年度供應總金額的 70%以上；二級供應商占 20%；三級供應商占 10%以下 分類管理 一級供應商：每一主要采購物品選擇 23家供應商，重點關(guān)注其各類信息，發(fā)展長遠合作關(guān)系 二級供應商：作為采購量突發(fā)性、臨時性擴大時的備選供應商隊伍；根據(jù)與其合作發(fā)展進行對個別供應商進行重點培養(yǎng)，隨時準備替代現(xiàn)有一級供應商 三級供應商：關(guān)注力度可弱，一般為提供市場化物品的供應商，可更換性強 決策權(quán)限 生產(chǎn)采購部提出具體方案上報供方評審委員會審批，經(jīng)討論后確定。初步合作的供應商首先從松散層、緊密層開始，經(jīng)過一年以上的磨合期再向核心層供應商進行過渡，同時供方評審委員會定期組織人員進行考察和評價 責任人 生產(chǎn)采購部部長 工作考核 事業(yè)部每年對生產(chǎn)采購部部長進行一次對供應商管理情況及相關(guān)資料檔案的完整性考核，生產(chǎn)采購部部長每季度對采購業(yè)務員 /供應信息員考核相關(guān)資料存檔情況 （戰(zhàn)略性采購物品）供應商考核評價指標（建議表） 對已有供應商初步認定后，還應繼續(xù)跟蹤考核，由供方評審委員會組織定期評審，實現(xiàn)供應商的優(yōu)勝劣汰 說明：對于不同采購物品的供應商應有不同的權(quán)重比例；此表格為建議表格， 永紅應根據(jù)實際情況、不同的發(fā)展階段調(diào)整表格內(nèi)容及分數(shù) 指標 權(quán)重 評價部門質(zhì)量指標 201. 來料批次合格率 = （合格來料批次 / 來料總批次） % 62. 來料抽檢缺陷率 = （抽檢缺陷總數(shù) / 抽檢樣品總數(shù)） % 63. 來料在線報廢率 = （來料總報廢數(shù)包括在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的報廢數(shù) / 來料總數(shù)） % 64. 來料免檢率 = （來料免