【導(dǎo)讀】薈羇膄膇莁袃膃艿薆衿膂蒁荿螄膁膁蚄蝕膁芃蕆罿膀莆蚃裊腿蒈蒆螁羋膇蟻蚇芇芀蒄羆芆莂蠆芅薄蒂袈芅芄螈螄袁莆薀蝕袀葿螆羈衿膈蕿襖罿芁螄螀羈莃薇蚆羇蒅莀肅羆芅薅羈羅莇蒈袇羄蒀蚄螃羃腿蒆蠆羃芁螞羇肂莄蒅袃肁蒆蝕蝿肀膆蒃蚅聿莈蚈蟻肈蒀薁羀肇膀螇袆?wù)毓?jié)薀螂肆蒞螅蚈膅蕆薈羇膄膇莁袃膃艿薆衿膂蒁荿螄膁膁蚄蝕膁芃

　　

【正文】 的測(cè)試有： A． 線徑、漆膜測(cè)試： 線徑 ID，即導(dǎo)體裸線直徑， OD 即最大完成外徑； 漆厚：最小皮膜厚度。 B． 針孔測(cè)試。 取導(dǎo)體直徑 6mm長(zhǎng) ,置于規(guī)定溫度 (若無(wú)溫度規(guī)定 ,溫度應(yīng)為 125+3186。C)之恒溫爐中加熱處理保持約 10分 鐘 ,熱體處理后 ,將導(dǎo)體直徑 以下約 1m 長(zhǎng)及 以上約 5m 長(zhǎng)之試料以不彎曲或拉伸之狀能浸漬于已加入適量酚汰 (phenol phthalein)酒精深液入 %食鹽 水所成之水溶液中 ,以該溶液為正極而試料導(dǎo)體為負(fù)極 ,導(dǎo)以 12V 直流電壓 1 分鐘 ,檢查所發(fā)生之針孔數(shù) ,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表 。 類(lèi) 別 針 孔 數(shù) 0 種 2 * 股數(shù) 1 種 3 * 股數(shù) 2 種 5 * 股數(shù) 3 種 amp。 SP 8 * 股數(shù) 導(dǎo)體直徑為 以下者 ,因浸于試劑長(zhǎng)度為 1 公分 ,故不需除以 5,然而導(dǎo)體直徑大于 以上者因浸于試劑長(zhǎng)度 5 公分 ,故需以上表所得之值除以 5 求得 1 公尺下之最大上限 . B,C 此兩種測(cè)試皆是用來(lái)檢驗(yàn)漆膜 COATING 狀況 ,若有將直接影響成品層間絕緣測(cè) 試不良以及導(dǎo)致安全性的隱患 . D,DCR 的測(cè)試則直接影響成品 DCR 值 ,對(duì)定長(zhǎng)的漆包線 ,其 DCR 主要與 ID 有關(guān) ,ID越小 ,DCR 越小 . ,依線徑不同于 380186。C177。 5186。C錫中浸漬不同時(shí)間 ,漆包線能完全附著焊錫 ,不得遺留殘?jiān)?. 另外有一此特 殊的線如多股線 ,是將多股的單線絞全在一起制成 。絲包線則是在多股線表層再COATING 一層絲包 ,KYNAR 線是導(dǎo)體表面 COATING 特殊材料可耐高溫 。另有一些高溫線可耐 180186。、 220186。等； PVC 線的皮膜則是以 PVC 制成。 4． 絕緣類(lèi)：（膠布）（ 322）如下圖： 背面處理（ back coar） 膠布是由基材加上背膠所組成，按基材性質(zhì)和用途可按下表分類(lèi)： 分類(lèi) 絕緣膠布（ mylar tape） 安體膠布（ margin tape） 基材 PE 膜 EPOXY 膜 作用 線圈層間絕緣 保證繞組的安全距離 防火等級(jí) 以 UL510 來(lái)分類(lèi) 底膠（ primer） 支持體（ backing） 黏著劑（ adhessive） 14 內(nèi)心 處標(biāo)示 （ 1） .MFG NAME （ 2） .UL FILE NO （ 3） .VENDOR P/N （ 4） .UL510FLAME GRADE 檢驗(yàn)項(xiàng)目 寬度、厚度、層數(shù)、耐壓 絕緣膠布也稱為層間膠布，作為線圈絕緣之用。安全膠布也叫檔墻膠布，包在繞線槽兩邊以保持繞組的安全距離。 電氣膠帶的防火性是用 UL510 來(lái)表示，其測(cè)試結(jié)果有及格 /不及格兩種（不同于 UL94 的分類(lèi)格式），具體操作方法參照一般檢驗(yàn)規(guī)范 08QSA960026。 電氣膠帶的 CTI 指數(shù)（相對(duì)電痕指數(shù)）也是一基重要技參數(shù)。在若情況下，表面沾污能夠加速電痕，部分變壓器要求用 CTI 作法的，就必須使用 CTI 指數(shù)合格的膠布。 在膠帶內(nèi)芯處一般要求標(biāo)認(rèn)： （ 1） .廠商名稱 。(2).UL 文件編號(hào) 。(3).廠商的 P/N。(4).UL510 防火等級(jí) .從這里我們就可以知道該膠帶的一般信息 . 膠帶入料要求檢查 :寬度、厚度、以及層數(shù)。耐壓測(cè)試用來(lái)檢查其層間絕緣的耐高壓值，耐溶劑性可檢驗(yàn)其制程上是否出現(xiàn)漏點(diǎn)膠現(xiàn)象。另有一些項(xiàng)目如粘著力、拉張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等在規(guī)格中皆有詳細(xì)描述。 5． 焊錫材料 A． 錫棒：焊錫棒依照成份常用者可分為： 63/37， 60/40， 50/50， 45/55，等。 錫棒成份 為錫與鉛的合金，其焊錫狀況與適用溫度如圖所示： 由圖可知當(dāng) Snpb 比為 63： 37 時(shí)達(dá)成兩者的共晶點(diǎn)，此比例可得 最低熔點(diǎn)，此時(shí)錫棒可在液態(tài)和固態(tài)直接變換，故在此點(diǎn)可得到最佳之操作性?？紤]到成本的可用性，廠內(nèi)大量使用的有 50/50 的錫棒，還有 60/40 的錫棒可供選擇使用。 一般焊錫適用于 245186。C260 186。C，溫度越高，錫 面氧化越快，位于高溫下工作，須使用有添加氧化劑的抗氧化焊棒，能 有 效降低錫面氧化速度。錫爐在使用過(guò)程中，會(huì)有微量銅 材 熔于其中，當(dāng)銅含量超過(guò) %時(shí) ,錫面即呈現(xiàn)顆粒狀 ,此時(shí)須清理錫爐 ,更換新錫使用或?qū)㈠a爐溫度降至 200 186。C,銅錫 合 金結(jié)晶浮出后用勺子刮去 ,降低銅含量后 ,可繼續(xù)使用 . B. 助焊劑 :助焊劑的作用 :清潔待焊面之氧化層 ,使焊錫能輕易附著于焊接金屬 ,并于加熱后覆 蓋于焊點(diǎn)表面 ,避免錫面繼續(xù)氧化 . 助焊劑依材料可分為 :1.松香類(lèi) 。2.合成活化樹(shù)脂類(lèi) 。3.水溶性類(lèi) . 依使用方法分為須清洗及免清洗助焊劑 .其中松香樹(shù)脂之活性依增順序可分為 R、 RMA、 RA、 RSA 四個(gè)等級(jí)。一般活性強(qiáng)的助焊劑造用于氧化嚴(yán)重的錫面或難焊的產(chǎn)品，焊后須用有機(jī)溶劑清潔，低活性助焊劑用于錫面非常清潔，氧化程度低之處，大部分不必清潔。 6． 化學(xué)材料： （ 402） 化學(xué)材料使用關(guān)鍵是要注意其有效期限期。于有效 期內(nèi)使和用的化學(xué)材料才可以保證特性 的穩(wěn)定及可靠的信賴性。有效期一般于材料外包裝上標(biāo)示， IQC 還須貼入料檢收有效期標(biāo)簽。對(duì)于超過(guò)有效期的材料，需作報(bào)廢或經(jīng)試作 OK 貼延用標(biāo)簽后使用。為保證有效期限內(nèi)的正常使用，對(duì)其儲(chǔ)存條件須嚴(yán)加管制，一般要求場(chǎng)要通風(fēng)良好，陰涼密封保存 ，有些需要冷藏。 具有體可參照化學(xué)試劑儲(chǔ)存條件與方式（ 04ESG930001）。 （ 1） .凡立水： 凡立水主要作用有防潮、散熱、絕緣、固定、保證線路板及美觀。其材質(zhì)要分為聚脂類(lèi)（ PE）、環(huán)氧樹(shù)脂（ EPOXY）及 SILICON。 型態(tài)分為溶劑及非 溶劑型，其滲透性及附著厚度受濃度及粘度影響很大，使用中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 廠內(nèi)根據(jù)客戶別、產(chǎn)品別的不同，針對(duì)不同凡立水制定期了凡立水作業(yè)流程，該流程詳細(xì)途述了浸泡方法（時(shí)間、濃度、抽真空等）及烘烤條件，其中濃度以添加稀釋劑來(lái)調(diào)整，并以巖田杯之滴流秒數(shù)測(cè)試，烘烤時(shí)間一般為 135186。C177。 5186。C， 4HRS。 具體內(nèi)容參照生技部發(fā)行的凡立水作業(yè)流程。 15 廠內(nèi)常的凡立水如下表所述： 常用規(guī)格凡立水 顏 色 稀釋劑 烘烤條件 BC346A 琥珀色 SV102 稀釋 135186。C*4HRS V1380FC 褐 色 T6600/SV102 135186。C*4HRS 46827 灰 色 無(wú) 135186。C*10HRS 4682FCTX0 琥珀色 無(wú) 135186。C*10HRS *注： 使用須特別注意密封保存。 （ 2） .膠 :廠內(nèi)大量使用的膠 (接著劑 )可概分為六大類(lèi) : :EPOXY 此類(lèi)樹(shù)脂對(duì)多種材質(zhì)均有良好的接著性 ,且強(qiáng)度佳 ,耐溶劑性 .適有于電子工業(yè)之粘著劑 .商業(yè)化之產(chǎn)品又概分為單液型及變液型 ,單液型如 :C2089 即為黑色單液型 EPOXY,顆粒細(xì)與組合面接著良好 ,但膨脹收縮力大易造成鐵芯裂 ,硬化條件 :130186。C,3HRS。A359 為灰色單液型 EPOXY,顆粒比C2089粗 ,粘著后所形成之 GAP較大 ,硬化條件 :120186。C, EPOXY須將樹(shù)脂和硬化劑分開(kāi)保存 ,在使用時(shí)以適當(dāng)比例混合 ,如 C907(A+B)為無(wú)色透明 EPOXY,混合比例 1:1,硬化比 條件 :80186。C 。 :一般將其制作成變劑型 .如 LO200Q(A)與 LO200Q(B)即藍(lán)白膠 .使用時(shí)將接著之兩面分別涂上 A、 B 劑，直接組合約 35MINS 固著， 2HRS 自動(dòng)硬化； C． 氰基壓克力膠：一般為瞬間接著劑，廠內(nèi) 習(xí)慣為 α 水的即屬此類(lèi)； D． 硅酮樹(shù)脂； E． 壓氧型接著劑； F． 其它類(lèi)。 膠在使用過(guò)程中，若能在線圈與鐵芯上，在烘烤過(guò)后會(huì)產(chǎn)生一種應(yīng)力導(dǎo)致成品電感下降，這也是一個(gè)值得注意的問(wèn)題點(diǎn)。 （ 3） .油墨 :油墨概分為熱硬化型、紫外光硬化型（ CV 型）及電子射線硬化型。 目前 廠內(nèi)大量使用的是熱硬化型油墨，此類(lèi)油墨需使用稀釋劑調(diào)整粘度，其缺點(diǎn)是烘烤時(shí)間長(zhǎng)，且厚度因溶劑的揮發(fā)而減少，印章表面之平滑性及均勻性較差，且造成環(huán)境污染。 常用的黑色油墨 C001（ 4020500500）、白色油墨（ C525）（ 4020500400）其 烘烤條件為 120186。C， 1HR； UV 型油墨可克服熱硬化油墨所有的缺為，其硬化時(shí)間短，利于自動(dòng)化生產(chǎn)。注意點(diǎn)是印章過(guò)厚時(shí)紫外光無(wú)法穿透致硬化不完全 . 電子射線硬化型油墨考慮到其安全性 ,工業(yè)上僅用于特殊場(chǎng)合 ,本廠未使用 . 為判定印章良好與否我們制定了油墨測(cè)試方法 : (1).灑精 (乙醇 ,ETHANOL),(丙酮 ,KETONE)以體積比 70:30 均勻混合 . (2).每批產(chǎn)品隨機(jī)抽樣 10 個(gè) ,浸于上述混合溶劑一分鐘 ,取出后以毛 (牙 )刷需為三行齊平的硬毛 , 上述動(dòng)作重復(fù)兩次 . (3).必須以同一方向 ,刷過(guò)待 測(cè)物重復(fù)兩次 . 以上指平壓膠布 (四維 ,POLYESTER PP37 膠布 )于待測(cè)物印有章的表面上三次 .反向撕璃膠布 ,以脫離待測(cè)物表面 . 待測(cè)物必須經(jīng)過(guò)溶劑 ,膠布測(cè)試 . 待測(cè)物置于至少 30公分 (12英尺 )處于正常光線下 ,若印章有 明顯損毀或整個(gè)部分脫落 ,褪色 ,模糊不清 ,偏移等均判不合格 . (4).溶劑 :溶液一般用作稀釋、清潔。 常用溶劑： SV102（二甲苯）： 無(wú)色透明液體，溶于酒精不溶于水，本廠主要用于凡立水之稀釋劑。 SV