【導讀】定，我們的祖先在很早以前已掌握了利用金屬制造各種工具的技術(shù)。和高超的藝術(shù)水平。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,市場對模具的需求不斷增長。變化，除了國有模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。成本和新產(chǎn)品的開發(fā)的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素，模具制造。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。率高和低耗材耗能的特點，是我國重點發(fā)精密模具品種之一。等電機鐵芯雙排自動疊片模，精度為1m，步距精度2m，模具壽命2億次。接近國外先進水平，但壽命有一定差距。達國家相比仍有較大的差距。一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天,我國沖壓模具技術(shù)必須盡快提高水平。每個爪都是經(jīng)90度彎曲得到。間隙是通過沖裁得到的。

　　

【正文】 4=（ N） (54) (5) 壓力機初選 壓力機的噸位 應(yīng)當大于或等于沖裁時的總力 F 壓 ? F總 式中 F 壓 — 所選壓力機的噸位 由于 F總 =（ N） 因此查表選用開 式雙柱可傾壓力機 J2335，公稱壓力 350(kN)的壓力機。此壓力機的最大閉合高度 為 280(mm)，最小為 220(mm)。 彎曲模工作部分尺寸計算 凸模圓角半徑 (1) 當彎曲件 r10 時，凸模圓角半徑 rp為 rp = Etr s?31 1? (55) 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 27 式中 rp— 凸模的圓角半徑 r — 彎曲 件 的圓角半徑 t — 材料厚度 E— 材料拉壓 彈性模量 ? s — 彎曲件材料屈服強度 (2)當彎曲件 r 較小時，凸模 圓角 半徑為 rt = r 此工件的彎曲圓角半 徑較小但不小于材料所 允許的最小彎曲半 徑，故凸模圓角半徑 rt 可取半徑 r=2(mm)。 凸 模的工作深度 凹模工作部分深度將決 定板料的進模深度，同時也影響 彎曲件直邊的平直度，對工件的 尺寸精度造成一定影響。此彎曲 件斜邊高度 (mm)，并且與水平面的夾角為 90 度， 板厚 3（ mm） ，選取凸模 工作部分深度為 24(mm)。 凹模的尺寸 (1) 凹模的厚度 凹模厚度 Ha 可根據(jù) 彎曲力 P=219024(N)。折彎力比較小。因此對凹模的厚度要求較低，本模具只要滿足 形狀要求其強度也 能夠達到。 本模具取 其厚度為 60(mm)。 (2) 凹模直徑 根據(jù)以往的數(shù)據(jù)，選取凹 模的 壁厚為 30(mm)， 所以凹模的直徑為 220(mm)。 （ 3） 凹模圓角半徑 凹?？趫A角半徑 rd 不宜過 小，以免彎曲時擦傷 毛坯表面，通常 rd 可根據(jù)板料厚度 t選取， t=24（ mm） 時， rd=（ 23） t，本次設(shè)計取 rd=8(mm)。 凹模底部圓 角半徑 rb，可按彎曲后 的板料厚度，得出彎曲件外 側(cè)圓角半徑，并以此半徑作為 V形件彎 曲模的凹模底部圓角半徑。 (4) 固定 形式 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 28 通過螺釘和銷釘使凹 模與下模座相連。 凸模尺寸 取凹模的 厚度為 50(mm)，為了便于操作，選取凸模的整體高度為 70(mm)，斜面高度定為 24(mm)。對于凸 模的固定，為了節(jié)省生產(chǎn)成本，采用 傳統(tǒng)的螺釘和銷釘直接聯(lián)結(jié)固定方法，將凸模 固定在上模座上。 定位和導正裝置 擋料裝置在單工序落料 或者復合模中，主要作用 是保持沖件輪 廓的完整和適量的搭邊。根據(jù)此沖裁模 的設(shè)計，從表中查取選 用固定擋料銷通過兩 邊定位的方式，將沖裁模生 產(chǎn)出的零件定位。中間采用導 正銷導正。 模座的 選用 選定上模座 的基本尺寸為 315 50(mm)，下模座的基本尺寸為 315 60(mm)，折彎模的模座選用中間導柱模座。 推件板 彎曲完 成的工件在本設(shè)計中是 使用彈性推件裝置推 出，這就需 要有推件的存在，因為要安裝 卸 料螺釘，因此設(shè)計此板厚度為 35(mm)。 閉合高度的確定 根據(jù)模具圖上各零 件外形尺寸的 確定，可以得出此模 具閉模高度為： H閉 =50+60+47+35+3+60=255（ mm） (Hmax － 5)? H閉 ? (Hmin +10) 式中 Hmax — 壓力機的最大閉合高度； Hmin — 壓力機的最小閉合高度； H閉 — 沖模的閉合高度。 此壓力機的 最大閉合高度為 280(mm)，最小為 220(mm)，沖模 的閉合高度符合壓力機 的要求。 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 29 最終設(shè)計的彎曲模具圖 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 30 6 結(jié) 論 本次設(shè)計的定位是一個二十個爪子的汽車壓盤模具設(shè)計。 一個零件的生成 可以通過很多 種 方法來實現(xiàn)， 也 可以制定很多種方案，應(yīng)該把它 們相互比較 ，然后 選擇最優(yōu) 方案，這樣可以實現(xiàn)更多的經(jīng)濟效益，就像此次模具設(shè)計 ， 通過分析零件 的工藝性， 因為有落料、沖孔、沖裁、彎曲四個沖壓工序，所以須經(jīng)過層層對比，最 后選出最合適的 工序，就 是把落料沖孔復合到一塊，設(shè)計出了三套 模具進行這四個工序的沖壓。 沖模是 對板料進行沖壓，這就需 要對沖壓變形 過程中所需的各種力進行計算，選擇壓力機 。 然后就是模具 零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，沖模結(jié)構(gòu)主要 是由工作、定位、壓料和卸料以及固定等五 部分組成。設(shè)計沖模 就是針對不同 的零件，選擇和設(shè)計出不同結(jié)構(gòu)形式的 五大部分組成沖模，完成預(yù)定 沖壓工藝。任何模具 的凹模、凸模，無論形式怎樣 變化 ，其結(jié)構(gòu)只有兩部分 ： 一是工作部分，用以成形零件；二是固定部分，用來使凸模 、 凹模正確 的 固定在模架上 。 設(shè)計 工作部分時，主要是決 定刃口形 式和固定方法。定位零件 的作用是使毛坯在 模具上能夠 正確定位，根據(jù)毛 坯形狀和尺寸以及模 具的結(jié)構(gòu)形式，可以選擇 不同的定位方式，此設(shè)計 運用擋料銷進行定位。卸料和壓料零件 在上模下行時起拉料作用，而 回程時起卸料作用，本設(shè)計采用了卸料板、推件塊等。對材料選用應(yīng)考慮模具的工藝性 、 受力情況 、 沖壓件精度等 ， 保證模具壽命的同時又要使成 本不致過高。最后還要確定沖模閉合高度 ， 以保證沖模的實現(xiàn)。 本 次畢業(yè)設(shè)計 中 ，綜合運用 了 專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識 ， 進行一次沖壓模具設(shè)計工作 的實際訓練 ， 從而培養(yǎng)和提高 了 獨立工作的能力，鞏固與擴充了沖壓模具設(shè) 計等課程的內(nèi)容，掌握了 沖壓模具設(shè)計的方法 和步驟，知道了模具設(shè)計的基本模具技能。 同時， 我也懂得了怎 樣分析零件工藝 性，怎樣確定工藝方案， 并 了解模具的基 本結(jié)構(gòu)，提高了計算 能力 及 繪圖能 力，熟悉了規(guī)范和標 準，同時各科 相關(guān)課程都 有了全面的復習，獨立思 考能力也有了提高。 濟南大學畢業(yè)設(shè)計 31 參 考 文 獻 [1] 曹力文，王冬，丁海娟等 .新編實用沖壓模具設(shè)計手冊 [M].北京 :人民郵電出版社 ,2020. [2] 高 軍 ，李熹 平 ，修大鵬 等 .沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2020. [3] 郝濱海 .沖壓模具簡明設(shè)計手冊 [M].北京 : 化學工業(yè)出版社 ,2020. [4] 羅良武，王嫦娟 .工程圖學及計算機繪圖 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020. [5] 薛啟翔 .沖壓模具設(shè)計和加工計算速查手冊 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ， 2020. [6] 謝青云 .沖壓模具裝配圖設(shè)計的實際應(yīng)用 [J].北京 :中國科技信息 ， 2020. [7] 肖景榮，姜奎華 .沖壓工藝學 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020. [8] 孫恒， 陳作模 ． 機械原理 [M]． 6 版 .北京：高等教育出版社， 2020. [9] 薛翔啟等 .沖模制造實用技能 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020. [10] 付建軍 .模具制造工藝 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020. [11] 張如華，趙向陽，章躍榮等 .沖壓工藝及模具設(shè)計 [M].北京 :清華大學出版， 2020. [12] 張正修 .沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計方法、要點及實例 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020. [13] 謝建，杜東福 .沖壓工藝及模具設(shè)計技術(shù)問答 [M].上海 :上?？茖W技術(shù)出版社， 2020 [14] 溫文炯，周述 璋 .沖模刃口尺寸的自動計算 [J].工程圖學學報， 2020(1):1213 [15] 洪慎章 ， 曾振鵬 . 密封蓋落料拉伸沖孔切邊復合模設(shè)計 [J]. 模具工業(yè) ,2020,(11):249251 [16] Chi Yongbin， Zhou Lifeng， Modeling and Controlling of CAD System for Plaary Gear Transmissio[J]， Journal of South China University of Technology Natural Science Edition， 2020，31(9):16 [17] JungHan Songa， Hoon Huha， SeHo simulationbased design parameter study in the stamping process of an automotive member[J] . Journal of Materials Processing Technology，2020， 189 ： 450–458