【導讀】 膃蝕蕿肅聿蠆螞袆蒈蚈襖膁莄蚇羆羄芀蚇蚆膀膆蚆螈蒄蚅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂莀裊罿膈荿羇芄蕆莈蚇肇莃莇蝿芃艿莆袂肆膅蒞羄袈蒃蒅蚄肄荿蒄螆袇芅蒃羈肂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀蒆蒀袂羃莂葿羅腿羋葿蚄膄薈螇膇肀薇衿羀荿薆蕿膅蒞薅螁肈芁薄袃芄膆薃羆肆蒅薃蚅衿莁薂螈肅芇蟻袀袈膃蝕蕿肅聿蠆螞袆蒈蚈襖膁莄蚇羆羄芀蚇蚆膀膆蚆螈蒄蚅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂莀裊罿膈荿羇芄蕆莈蚇肇莃莇蝿芃艿莆袂肆膅蒞羄袈蒃蒅蚄肄荿蒄螆袇芅蒃羈肂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀蒆蒀袂羃莂葿羅腿羋葿蚄膄薈螇膇肀薇衿羀荿薆蕿膅蒞薅螁肈芁薄袃芄膆薃羆肆蒅薃蚅衿莁薂螈肅芇蟻袀袈膃蝕蕿肅聿蠆螞袆蒈蚈襖膁莄蚇羆羄芀蚇蚆膀膆蚆螈蒄蚅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂莀裊罿膈荿羇芄蕆莈蚇肇莃莇蝿芃艿莆袂肆膅蒞羄袈蒃蒅蚄肄荿蒄螆袇芅蒃羈肂芁蒂蚈羅膇蒁螀膀蒆蒀袂羃莂葿羅腿羋葿蚄膄薈螇膇肀薇衿羀荿薆蕿膅蒞薅螁肈芁薄袃芄膆薃羆肆蒅薃蚅衿莁薂螈肅芇蟻袀袈膃蝕蕿肅聿蠆螞袆蒈蚈襖膁莄蚇羆羄芀蚇蚆膀

　　

【正文】 ? ?? CFIM CA ? 率值符合設計的要求可按此比例生產。 計算濕物料的配合比 原料的水分為：石灰石為 %，粘土為 %，鎂渣為 %，鐵渣為 %則濕原料質量配合比為： 濕石灰石 = 76 .31 %10 0% 0 ?? 濕粘土 = 1 6. 3 1 %1 00 % 00 ?? 濕鎂渣 = 4. 03 %100% ?? 濕鐵渣 = 3. 92%10 0% 0 ?? 將上述質量比換算成百分比 ： 濕石灰石 = 7 3 .6 8 %1 0 0% ????? 濕粘土 = %100% ????? 濕鎂渣 = 3 .8 9 %1 0 0% ????? 濕鐵渣 = 3 .7 8 %1 0 0% ????? 濕粉煤灰 = 2. 9 0%10 0 % ????? 物料平衡 工廠生產能力 窯的臺數的計算： 本設計采用周平衡法計算，參照石家莊冀中水泥有限公司，選用 72m 的回轉窯，臺時產量為 h ，本設計標定產量為 223t/臺 h 。 唐山學院畢業(yè)設計 9 n= 1≈9 3 4 2 2 324 5 0 0 024 1h ?? d 式中： n——窯的臺數； dQ ——要求的熟料日產量（ t/d） 1hQ ——所選窯的標定臺時產量 [t/(臺 h)]。 故本設計選用 72m窯一臺。 熟料周產量： wQ =168 1hQ =168223=37464(t/周 ) 水泥小時產量： 用于生產 普通硅酸鹽水泥的熟料的水泥小時產量： = edp???100100 = 1hQ 3100 ?? ? 223= (t/h) 式中： p——水泥的生產損失； d——水泥中石膏的摻入量 (%)； e——水泥中礦渣的摻入量 (%)。 水泥的小時產量： Gh = =(t/h) 水泥周產量： Gw =168Gh=168=(t/周 ) 原料消耗定額 （ 1）考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料理論消耗量： lsKT ??? 100100 = ??? （ t/t 熟料） 式中： KT——干生料理論消耗量（ t/t 熟料）； l——干生料的燒失量（ %）； s——煤灰摻入量，以熟料百分數表示（ %）。 （ 2）考慮煤灰摻入時， 1t 熟料的干生料消耗定額： 生生 P100100K T??K = ??? （ t/t 熟料） 式中： K 生 ——干生料消耗定額（ t/t 熟料）； P 生 ——生料的生產損失（ %）。 （ 3）各種干原料消耗定額： K 原 =K 生 x 式中： K 原 ——各種干原料的消耗定額（ t/t 熟料）； K 生 ——干生料消耗定額（ t/t 熟料）； x——干生料中該原料的配合比（ %）。 唐山學院畢業(yè)設計 10 K 石灰石 =K 生 x 石灰石 ==（ t/t 熟料） K 粘土 =K 生 x 粘土 ==（ t/t 熟料） K 鎂渣 =K 鎂渣 x 鎂渣 ==（ t/t 熟料） K 粉煤灰 =K 粉煤灰 x 粉煤灰 ==（ t/t 熟料） K 鐵渣 =K 生 x 鐵渣 ==（ t/t 熟料） (4) 干石膏消耗定額： Kd1=)100)(100( 100 dPed d ???= )31 0 0() 0 0( 0 0 ????? ?（ kg/kg 熟料） 式中： Kd1——干石膏的消耗定額（ kg/kg 熟料）； Pd——石膏的生產損失（ %）。 (5)干礦渣消耗定額： Ke1=)1 0 0)(1 0 0( 1 0 0 ePed e ???=)81 0 0() 0 0( 151 0 0 ???? ?=（ kg/kg 熟料） 式中： Ke1——干礦渣的消耗定額（ kg/kg 熟料）； Pe——礦渣的生產損失（ %）。 (6)燒成用干煤消耗定額： QgDw =(QyDw +25Wy)yW?100100 =(+25) ? = Kf1=gDWQqfP100100? = )3100( 1003350 ??? =（ kg/kg 熟料） 式中： Kf1——燒成用干煤消耗定額（ kg/kg 熟料）； q——熟料燒成熱耗（ kg/kg 熟料）； gDWQ ——干煤低位熱值（ kg/kg 熟料）； Pf——煤的生產損失（ %），一般取 3%； Q yDw——煤的應用基低位發(fā)熱量（ kg/kg 熟料）； Wy——煤的 水分。 (7)濕物料消耗定額： K 濕 =0100100WK?干 式中： W0——物料天然含水量（ %）； K 濕石灰石 = ?? =（ t/t 熟料） 唐山學院畢業(yè)設計 11 K 濕粘土 = ?? = （ t/t 熟料） K 鎂渣 = ?? =（ t/t 熟料） K 鐵渣 = ?? =（ t/t 熟料） K 濕 d= 2100 ?? =（ t/t 熟料） K 濕 e= 20200 ?? =（ t/t 熟料） （ 8）物料平衡表 表 28 物料平衡表 消耗定額 t/t 熟料 物料平衡表 (t) 干料 含天然水分料 干料 含天然水分料 小時 日 周 小時 日 周 石灰石 粘土 鎂渣 鐵渣 粉煤灰 —— —— —— —— 生料 —— —— —— —— 熟料 223 37464 —— —— —— 無水石 膏 礦渣 水泥 — —— —— —— —— 用煤 確定全廠工藝流程 全廠工藝流程的選擇 1. 石灰石 與石膏和煤的破碎工藝 石灰石破碎系統(tǒng)有以下幾種形式： ① 一段破碎系統(tǒng)，石灰石只經過一次破碎即能達到入磨粒度要求的選用一段破碎系統(tǒng)。 ② 二段破碎系統(tǒng)，對規(guī)模較大，礦石提供的塊度也大，對選擇一段破碎工藝有困難的，可采用二段破碎工藝 ［ 5］ 。 由于二段破碎系統(tǒng)占地面積大，設備投資大，噪聲污染大，因此通過控制進場原料的粒度來盡可能的多采用一段破碎。并且參考《水泥廠設計手冊》，本設計石灰石破碎采用一段破碎系統(tǒng)，單轉子反擊式破碎機，其特點是流程簡單，占地少，投資小。石膏和煤采用一段破碎系統(tǒng)，細碎顎式破碎機。 唐山學院畢業(yè)設計 12 2. 石灰石和煤 的預均化 原料的預均化有利于穩(wěn)定水泥窯入窯生料成分穩(wěn)定，有利于擴大資源利用范圍，有利于利用礦山夾層廢石、擴大礦山使用年限，滿足礦山儲存及均化雙重要求，節(jié)約建設資源。煤的預均化有利于穩(wěn)定入窯煤粉質量有利于擴大資源利用的范圍，有利于利用低品質的煤粉。原燃料預均化的基本原理在于 “平鋪直取 ”。即在進行原料堆放時，盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層構成料堆；取料時則設法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取盡。 預均化堆場的布置形式有矩形和圓形兩種。矩形和圓形預均化堆場的比較： （ 1） 占地面積：同樣的有效儲存容積，矩形堆場的占地面積比圓形堆場多30%~40%。 （ 2）需要投資：圓形堆場設備購置費較低，比距形堆場節(jié)約 25%，總投資可減少 30%~40%。 （ 3）均化效果：矩形堆場的布料比較均勻，而且可以用各種堆料方法，圓形堆場一般都用人字形或圓錐體和人字形料堆結合的方法。由于料堆呈圓環(huán)形，內外圈相差很大，物料分布不如矩形對稱和均勻。 （ 4）設備操作和維護使用：矩形堆場的堆、取料機分別對兩個堆場作業(yè)，操作不方便，操作不當，容易發(fā)生事故。圓形堆場的堆、取料機永遠不用移動場地，總是一前一后 ，保持一定的距離，連續(xù)圍繞中心運轉。操作簡單，有利于自動控制，但由于圓形堆場的出料經中心卸料斗轉運，在均化粘性物料時，要防止發(fā)生堵塞。 （ 5）企業(yè)建設擴建：矩形堆場可以根據需要和場地條件予以擴建，而圓形堆場無法在原有基礎上擴大，只能另建新堆場。 經過上面的比較，本設計石灰石和煤均選擇矩形預均化堆場。 3. 生料制備系統(tǒng) 生料粉磨系統(tǒng)按粉磨設備不同可以分成三類，即鋼球磨系統(tǒng)路、立式磨系統(tǒng)、氣落磨系統(tǒng)。由于氣落磨的應用很少，立式磨與鋼球磨相比，立式磨具有以下優(yōu)點： （ 1）物料在磨內停留時間一般為 2~4min（球磨 15～ 20min），故粉磨效率較高，能耗較低。從整個磨機系統(tǒng)來講，電耗可降低 10%~30%。 （ 2）入磨熱風從環(huán)縫噴入，風速大，磨內通風截面也大，阻力小，通風能力強，烘干效率較高。 （ 3）允許入磨物料粒度較大，一般可達磨輥直徑的 5%，大型磨入磨物料粒度可高達 100～ 150mm，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資。 （ 4）物料在磨內停留時間短，生產調節(jié)反應快，易于對生料成分及細度調節(jié)控制，也便于實現(xiàn)操作自動化。 （ 5）生產適應性強，可處理粗細混雜及摻有金屬雜物的物料。 唐山學院畢業(yè)設計 13 （ 6）設備布置緊湊，建筑空間小，可露 天設置或采用輕結構的簡易廠棚。 （ 7）金屬消耗省，檢修時間少，不需要清球，設備運轉率可高達 95%以上。 （ 8）磨機結構合理，整體密閉好，揚塵少，噪音低，有利于環(huán)境保護。 目前，新開發(fā)的系統(tǒng)已將選粉機單獨設置，構成完整的閉路系統(tǒng)，外循環(huán)系統(tǒng)利用提升機將物料送至選粉機來進行。由于這一系統(tǒng)其成品大部分是由提升機送至選粉機選取出來的，僅有少量成品是利用烘干熱風帶至收塵系統(tǒng)，從而對出立磨的風速要求相對低一些，從而大大降低了立磨的阻力，節(jié)約了電耗 ［ 6］ 。本設生料粉磨采用立磨，來自配料站的原料經金屬探測儀和喂料器喂入生料 磨，磨后的物料大部分由提升機送到選粉機進行選粉，選出合格的產品少量利用烘干熱風帯至收塵系統(tǒng)。具體流程如 22 圖所示。 圖 22 生料粉磨流程示意圖 4. 生料均化系統(tǒng) 在水泥工業(yè)生料制備過程的 “均化鏈 ”中，生料均化是最重要的鏈環(huán)。在生料制備四個主要鏈環(huán)中，生料均化年平均均化周期較短，均化效果良好，又是生料入窯前的最后一個均化環(huán)節(jié)，其重要地位十分顯