5000td新型干法水泥廠煤粉制備車間工藝設(shè)計(jì)費(fèi)下載(編輯修改稿)
2024-11-17 20:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 83。 35 喂料及計(jì)量設(shè)備 36 粗煤倉(cāng)和細(xì)煤倉(cāng)的設(shè)計(jì) 37 輸送設(shè)備 37 通風(fēng)和收塵 38 煤粉制備系統(tǒng)的安全要求 39 提高煤粉制備系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的措施 40 煤粉制備車 間工藝布置圖的設(shè)計(jì)思路與要點(diǎn) 41 4 結(jié)論 42 謝辭 43 參考文獻(xiàn) 44 唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 引言 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)經(jīng)歷了五大階段。 第一階段： 20 世紀(jì) 50 年代初期至 70 年代初期。 伴隨懸浮預(yù)熱技術(shù)突破并成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，新型干法水泥生產(chǎn)誕生，并隨著懸浮預(yù)熱窯的大型化而發(fā)展。 第二階段： 20 世紀(jì) 70 年代初期至中、后期。 伴隨預(yù)分解窯誕生與發(fā)展，新型干法水泥技術(shù)向水泥生產(chǎn)全過程發(fā)展。同時(shí)，隨著預(yù)分解技術(shù)日趨成熟，各種類型的旋風(fēng)預(yù)熱器與各種不同的預(yù)分解方法相結(jié)合，發(fā)展成為許多類型的預(yù)分解窯。在本階段中，懸浮預(yù)熱窯的發(fā)展優(yōu)勢(shì)逐漸被預(yù)分解窯所代替。至今各種新型旋風(fēng)預(yù)熱器在預(yù)分解窯發(fā)展的同時(shí)，仍在繼續(xù)發(fā)展完善，發(fā)揮著重要作用。 第三階段： 20 世紀(jì) 70 年代中后期至 80 年代中期。 1973 年國(guó)際石油危機(jī)之后，油源短缺，許多預(yù)分解窯被迫以煤代油，通過總結(jié)改進(jìn)，各種第二代、第三代分解爐應(yīng)運(yùn)而生，改善和提高預(yù)分解系統(tǒng)的功效。 第四個(gè)階段： 20 世紀(jì) 80 年代中期至 90 年代中期。 隨著懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展，預(yù)分解窯旋風(fēng)筒 —換熱管道 —分解爐 —回轉(zhuǎn)窯 —篦冷機(jī)以及擠壓粉磨，和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動(dòng)控制，環(huán)保技術(shù)等全面發(fā)展和提高，使新型干法水泥生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步優(yōu)化。 第五個(gè)階段： 20 世紀(jì) 90 年代中期至今。 生產(chǎn)工藝得到進(jìn)一步優(yōu)化，環(huán)境負(fù)荷進(jìn)一步降低，并且成功研發(fā)降 解各種替代原、燃料及廢棄物技術(shù)，以新型干法生產(chǎn)為切入點(diǎn)和支柱，水泥工業(yè)向生態(tài)環(huán)境材料型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型 ［ 1］ 。 隨著技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的不斷的優(yōu)化和改進(jìn)，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的可靠性得到了根本上的改善。其中最具有代表性的是原料均化技術(shù)、粉碎粉磨工藝、預(yù)分解窯鍛燒工藝、自動(dòng)控制技術(shù)和環(huán)保技術(shù)。 目前應(yīng)用的原料預(yù)均化技術(shù)有，礦化模型系統(tǒng)應(yīng)用于礦山的開采。原燃料的烘干粉磨系統(tǒng)具有節(jié)能、流程簡(jiǎn)單、烘干能力強(qiáng)等特點(diǎn)。隨著輥式磨的發(fā)展，磨機(jī)的節(jié)電效果、使用壽命、可靠性都得到了提升。并且對(duì)原材料的適應(yīng)性強(qiáng)，由于采用了高效選粉機(jī)，簡(jiǎn) 化了流程，使電耗和成本得到了大幅降低，提高了產(chǎn)量。 預(yù)分解窯節(jié)能煅燒工藝，開發(fā)出了二支撐和三支撐的回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品以滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的需要，開發(fā)了燃燒器系列產(chǎn)品以滿足不同性能燃料的燃燒需求。由于新型干法水泥生產(chǎn)線上有很多的設(shè)備，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良和系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定 唐山學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 性，就必須通過自動(dòng)化控制來實(shí)現(xiàn)。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)節(jié)能、高效、幾乎無污染，且能最大程度的利用工業(yè)廢渣等作為原材料。 新型干法生產(chǎn)具有均化、節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)控制、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和科學(xué)管理六大保證體系，是當(dāng)代高新技術(shù)在水泥工業(yè)的集成，其特征如下： （ 1）生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術(shù)。使礦山采運(yùn) —原料預(yù)均化 —生料粉磨 —生料均化過程，成為生料制備過程中完整的 “均化鏈 ”。 （ 2）用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回
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