【文章內(nèi)容簡介】 HL=(100GA)/(100L) HL—理論料耗 GA—煤灰摻入量 L—生產(chǎn)燒失量 得出HL=： 根據(jù)公式： HS=HL/(1生產(chǎn)損失)= ： 干石灰石= HS*W/（1石灰石生產(chǎn)損失） 干砂巖= HS*X/（1砂巖生產(chǎn)損失） 干粉煤灰=HS*Y/(1粉煤灰的生產(chǎn)損失) 干鐵粉= HS*Z/（1鐵粉生產(chǎn)損失） 從而得出： 干石灰石的實際消耗定額是: 干砂巖的實際消耗定額是： kg干砂巖/kg熟料 干粉煤灰的實際消耗定額是： 干鐵粉的實際消耗定額是： kg干鐵粉/kg熟料： 濕石灰石=干石灰石/(1石灰石含水率) 濕砂巖=干砂巖/（1砂巖含水率） 濕鐵粉=干鐵粉/（1鐵粉含水率） 濕粉煤灰=干粉煤灰/（1粉煤灰含水率） 濕原煤=實際煤耗/（1原煤含水率） 從而得出: 濕石灰石的實際消耗定額是: kg濕石灰石/kg熟料 濕砂巖的實際消耗定額是: 濕粉煤灰的實際消耗定額是: 濕鐵粉的實際消耗定額是: 濕原煤的時間消耗定額是: 濕石灰石：濕砂巖：濕粉煤灰：濕鐵粉= ：：：AB CDEFGHI12原料化學成分（%）34項目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他比例5石灰石 6砂巖 7粉煤灰 8鐵粉 9生料10灼燒生料 11煤灰 12熟料 1314燒成熱耗（KJ/Kg熟料）15301016煤發(fā)熱量（KJ）17 2274018煤灰分1920熟料目標KH熟料實際KH2122熟料目標SM熟料實際SM2324熟料目標IM熟料實際IM25 由配料計算可知：干生料燒失量：%煤灰的摻入量：%則式中：Kt—干生料消耗定額，Kg/Kg熟料S—煤灰摻入量%I—干生料的燒失量%,P—生產(chǎn)損失,%理論K=（）/()=石灰石消耗定額：K1=KtX1=%=(t/t熟料) 式（）砂巖消耗定額：K2=KtX2=%=(t/t熟料) 式（）鐵礦石消耗定額：K4=KtX4=%=(t/t熟料) 式（）含水基原料定額：石灰石消耗額：K1=K1247。（100－）100=（t/t熟料） 式（）砂巖消耗定額：K2=K2247。（100－）100=（t/t熟料） 式（）鐵礦石消耗定額：K2=K2247。（100－）100=（t/t熟料） 式（）煤粉消耗定額：K4=K4247。（）100=（t/t熟料） 式（） 物料平衡表物料平衡表物料名稱水分%生產(chǎn)損失%消耗定額（t/t熟料）　　物料平衡（t）　　　　　干料濕料　干料　　濕料　　　　　　hdahda石灰石12927018217754029570892199535砂頁巖23073922955331754234238粉煤灰1536711394215369114514鐵礦石15718758167922068432生料13468313257920435184342616721石膏2922670144922670144混合材3451096340164451096340164熟料 2355650175291323556501752912水泥 1453491108336914534911083368燒成用煤23175123316131761236400第三章 工藝流程簡述及總平面布置水泥生產(chǎn)過程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預熱窯生產(chǎn)、預分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒大致分為預熱、分解及燒成三個過程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過程中的不同階段分別在旋風預熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，是燃料燃燒過程與生料吸熱同時在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進行，時入窯物料的分解率達到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。預熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯體壽命長，環(huán)境保護諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。、輸送及均化石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機，再喂入單段錘式破碎機破碎，破碎后，由長帶式輸送機送到廠區(qū)φ90m的圓形石灰石均化庫，由懸臂堆料皮帶機人字形堆料，由橋式刮板取料機取料將預均化后的石灰石由帶式輸送機送至石灰石調(diào)備庫。砂巖由汽車運進廠先入砂巖堆場儲存，由鏟車卸入破碎機破碎，選用一臺TPC17501550單段錘式破碎機，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機送入砂巖庫。鐵粉礦由汽車運進廠先入鐵粉堆棚儲存，由鏟車卸入下料倉后經(jīng)帶式輸送機送入鐵粉庫。各物料的配料在各自的調(diào)備庫內(nèi)進行，配料采用多種元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)的定量給料機。四種原料由各自的定量給料機計量后，由帶式輸送機送入生料磨。所有物料破碎與轉(zhuǎn)運點設(shè)有除塵器，確保粉塵達標排放。 生料粉磨與廢氣處理生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風閥進入磨內(nèi)，經(jīng)磨輥碾磨后的物料在風環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細粉隨氣流出磨，經(jīng)電收塵收集，收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出電收塵的廢氣經(jīng)循環(huán)風機后，一部分廢氣作為循環(huán)風重新回磨；剩下的含塵廢氣進入磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。當生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔作調(diào)質(zhì)處理后，直接進入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度處進窯尾袋收塵器的最佳范圍內(nèi)，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運機、空氣輸送斜槽，由提升機送入生料庫。增濕塔下的窯灰直接與出庫生料搭配，喂入預熱器系統(tǒng)。54m型庫，庫內(nèi)分八個卸料區(qū)，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進入均化小庫，由庫內(nèi)重力切割和均化小庫的攪拌實現(xiàn)均化，均化后的生料由斗式提升機、空氣輸送斜槽送入生料緩沖倉，經(jīng)計量器計量后由空氣輸送斜槽送入氣力提升泵再送至窯尾預熱器的進口。燒成系統(tǒng)由五級旋風預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機組成。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器預熱、在分解爐內(nèi)分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料經(jīng)冷卻機出口處錘式破碎機破碎后，匯同出冷卻機的小粒熟料經(jīng)盤式輸送機送至熟料庫。篦冷機排出的熱空氣部分作為高溫風入窯和三次風送往分解爐，部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)電收塵凈化后排入大氣。、輸送和散裝54m，熟料經(jīng)庫底卸出后，由帶式輸送機分別送往水泥磨前的熟料調(diào)備庫和汽車散裝熟料庫。熟料散裝庫頂采用多點盤式輸送機卸料。原煤由火車運輸進廠卸入原煤堆場，由鏟車卸入下料倉后，經(jīng)定量給料機喂入煤磨。煤粉制備采用立式煤磨，利用窯頭高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由定量給料機喂入磨內(nèi)烘干與粉磨。通過各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細粉隨氣流進防爆型袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。經(jīng)袋收塵器收集下的煤粉通過鎖風閥和螺旋輸送機送入窯頭、分解爐、回轉(zhuǎn)烘干機供應其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有防爆閥、CO濃度檢測儀、N2自動滅火系統(tǒng)等安全措施。 水泥總平面設(shè)計的步驟工廠總平面設(shè)計的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進出廠物料運輸方向和運輸方式，工程地址，電源進線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場地地形及綠化，美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能?，F(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機械化開采起，經(jīng)過一系列的運輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級其復雜而科學的生產(chǎn)過程，故其總平面圖設(shè)計必須處理許多復雜的技術(shù)問題。而總平面設(shè)計的合理與否，對工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來的發(fā)展都有直接而深遠的影響。因此，工廠的主管部門和設(shè)計等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計。在兩階段設(shè)計中，工廠總平面圖設(shè)計亦按初步設(shè)計及施工圖設(shè)計兩階段進行。每個設(shè)計階段又分為資料圖和成品圖兩個步驟進行工作。現(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：工廠總平面輪廓圖（資料圖）工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關(guān)專業(yè)人員商定的各項建筑物設(shè)想的外形輪廓尺寸，并結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形，主導風向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過程中應考慮廠內(nèi)外道路及預留各種管線位置。工廠總平面圖（初步設(shè)計成品圖）在調(diào)整、補充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎(chǔ)上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設(shè)計主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。（1）工廠總平面資料圖（2）工廠總平面布置施工圖：① 豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設(shè)計標高的關(guān)系和邊坡處理。② 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。③ 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標、標高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。④ 廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。⑤ 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關(guān)系位置。 工藝設(shè)計的基本原則① 根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設(shè)計。② 主要設(shè)備的能力應與工廠規(guī)模相適應。③ 選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設(shè)備。④ 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運輸和各種物料的儲備關(guān)系。⑤ 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。⑥ 合理考慮機械化、自動化裝備水平。⑦ 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。⑧ 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。第四章 原料磨車間設(shè)計在整個水泥生產(chǎn)過程中，物料粉磨是最為重要的一個環(huán)節(jié)。因此也就有了“兩磨一燒”的說法。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，為了適應不同原料和工藝的要求，提高粉磨效率，生料粉磨系統(tǒng)也得到了不斷的改進和發(fā)展。近年來其發(fā)展特點如下： （1）原料的烘干和粉磨一體化，烘干兼粉磨流程得到了廣泛應用，并且由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的改進，輥式磨得到了新的發(fā)展。（2）磨機和新型高效選粉機，輸送設(shè)備相匹配，組成了各種新型干法閉路粉磨流程，提高粉磨效率，降低電耗。（3）設(shè)備日趨大型化，以簡化設(shè)備和工藝流程，與窯的大型化相匹配。（4）新型節(jié)能粉磨設(shè)備——輥壓機不但應用在生料粉磨系統(tǒng)中，而且也應用在水泥粉磨系統(tǒng)中。（5）采用預烘干（或預破碎）形式組成烘干（破碎）粉磨聯(lián)合機組。（6）管磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進。（7）利用懸浮預熱器窯和預分解窯320℃～350℃的廢氣來烘干原料，發(fā)展了各種烘干磨。（8）采用電子定量喂料秤，X熒光分析儀、電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料的配料，為入窯生料成分的均齊、穩(wěn)定創(chuàng)造條件。（9）磨機系統(tǒng)操作自動化。應用自動調(diào)節(jié)回路以及電子計算機控制生產(chǎn)，代替人工操作力求生產(chǎn)穩(wěn)定。當前粉磨設(shè)備的發(fā)展，主要還在節(jié)能方面，力求降低粉磨電耗。同時，也在采取積極措施盡量降低磨損件的磨耗。 生料粉磨 生料粉磨的意義生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉末狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規(guī)定的顆粒大?。梢约毝?，比面積等表示）；二是不同成分的化學原料顆?；旌暇鶆?；三是粉磨效率高，耗能少，工藝簡單，易于大型化，形成規(guī)?；a(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備，土建等建設(shè)投資高，消耗量大（一般占水泥電耗的1/4以上）。因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)起到重大的作用和意義。 粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊，擠壓研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點和晶體之間的內(nèi)聚力，是大塊物料變成細粉的過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面積，變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g