【文章內(nèi)容簡介】 漏料拉鏈機(jī)中而被輸送走。當(dāng)斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時(shí)，閥板即已關(guān)閉而保證不會漏風(fēng)。 （ 1）熱效率（ ηc）高。即從出窯熟料中回收并用于熟料煅燒過程的熱量（ O收）與出窯熟料帶入冷卻機(jī)的熱量（ Q 出）之比大。各種冷卻機(jī)熱效率一般在40%～ 80%之間。 （ 2）冷卻效率（ ηL）高。即出窯熟料被回收的總熱量與出窯熟料帶人冷卻機(jī)的熱量之比值大。各種冷卻機(jī)冷卻效率一般在 80～ 95%。 （ 3）空氣升溫效率（ φi）高。即鼓入各室的冷卻空氣與離開熟料料層空氣溫度 的升高值同該室區(qū)熟料平均溫度之比值大。本指標(biāo)為篦冷機(jī)評價(jià)指標(biāo)之一，一般 φi＜ 。 （ 4）進(jìn)入冷卻機(jī)的熟料溫度與離開冷卻機(jī)的入窯二次風(fēng)及去分解爐的三次風(fēng)溫度之間的差值小。 （ 5）離開冷卻機(jī)的熟料溫度低。此值隨不同形式冷卻機(jī)有較大差異，一般在 50～ 300C℃ 之間。單筒及多筒冷卻機(jī)該項(xiàng)溫度較高。 第 8 頁 （ 6）冷卻機(jī)及其附屬設(shè)備電耗低。 （ 7）投資少，電耗低，磨耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高等。 收塵器的種類很多，如袋式收塵器、旋風(fēng)式收塵器和電收塵器。袋式收塵器是一種高效的除塵設(shè)備，對粒度小于 的 粉塵，收塵效率可達(dá) 9599%。袋式收塵器所采用的過濾材料通常有以下幾種纖維： 天然纖維：羊毛、棉； 化學(xué)纖維：聚乙烯醇、聚酯、聚丙烯等； 礦物纖維：玻璃、 過濾風(fēng)速是選擇袋式收塵器的一項(xiàng)重要指標(biāo)，視布袋材料和氣體含塵濃度而定。一般可參照下列數(shù)值：毛、棉織品： ；人造纖維： ；玻璃纖維： 。氣體含塵濃度高時(shí)取低值，氣體含塵濃度低時(shí)取高值。過濾風(fēng)速過大，雖然相應(yīng)的過濾面積可以小些，但過濾阻力卻隨之增大，風(fēng)機(jī)負(fù)荷也增大，布袋使用壽命隨之縮短，但整個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加。袋 式收塵器的使用溫度隨布袋材質(zhì)不同而已，棉織品： 6070℃ ；毛織品： 90100℃ ；聚酯： 140160℃ 。玻璃纖維： 250300℃ 。收塵器內(nèi)的氣體溫度最低應(yīng)該高于露點(diǎn) 1015℃ ，以免結(jié)露。袋式收塵器的流體阻力與氣體含塵濃度、過濾風(fēng)速、布袋材料等有關(guān)。一般可按如下考慮：在含塵濃度不超過 70g/m3 的情況下，當(dāng)風(fēng)速 w=時(shí)，可取 9001200Pa；當(dāng)風(fēng)速 w=，可取 7001000Pa。 袋式收塵器的清灰方式近年來發(fā)展較快，常用的有：回轉(zhuǎn)反吹、壓縮空氣脈沖噴吹、 大氣反吹、風(fēng)機(jī)反吹、機(jī)械振打等。 在進(jìn)行袋收塵器選型時(shí)，一般要求氣體含塵量不超過 4070g/m3，若含塵濃度高時(shí)要考慮先通過第一級收塵。 旋風(fēng)機(jī)收塵器是應(yīng)用較廣的收塵器。它利用含塵氣體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)筒時(shí)所產(chǎn)生的離心力，使粉塵從氣體中分離出來。旋風(fēng)除塵器本身沒有運(yùn)動部 第 9 頁 件，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小。一般用作一級收塵，與袋收塵或電收塵配合組成二級收塵，也可單獨(dú)用作一級收塵器。 旋風(fēng)收塵器有簡單和多筒兩種形式。單筒旋風(fēng)收塵器的直徑較大，可收下的最小顆粒約為 20 微米。也可由幾個(gè)單筒組合成雙筒或 多筒，以增加收塵器的凈化能力。多管收塵器由多個(gè)直徑較小的旋風(fēng)管組成，也收下 10 微米左右的顆粒。 旋風(fēng)收塵器進(jìn)口風(fēng)速一般在 1222m/s 之間。風(fēng)速過低時(shí)，除塵效率不高；風(fēng)速過高時(shí)。除塵效率提高有限卻明顯增加，因而使風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加。旋風(fēng)除塵器的除塵效率歲粉塵性質(zhì)、濃度及適度而異。它還與收塵器的本身的密封性能的好壞密切相關(guān)，如卸料口漏風(fēng)風(fēng)量可達(dá) 15%時(shí)，則收塵效率幾乎為零；如下卸料口密封良好時(shí)，則除塵效率可達(dá) 6090%。因此，在集灰斗下配用閃動閥或轉(zhuǎn)下料器，防止卸料時(shí)漏風(fēng)，以保證除塵效率。 電收塵是利用電場的作用使含塵氣體中的粉塵與氣體分離。電收塵器的規(guī)格要求處理的煙氣量來決定。 電收塵器是適用于收集 微米的粉塵顆粒，小于 微米的顆粒不易收集下來，而收集大于 20 微米的顆粒則不經(jīng)濟(jì)。進(jìn)入普通電收塵的氣體含塵濃度，一般不超過 4060g/m3。若含塵濃度過高，電場電流會減小，甚至使電場電流趨于零，產(chǎn)生電暈封閉。當(dāng)粉塵中含塵粗顆粒較多，切氣體含塵濃度較大時(shí)，宜采用旋風(fēng)除塵器作一級收塵。 當(dāng)含塵氣體通過電場的速度過快時(shí)將降低收塵效率，風(fēng)速過慢時(shí)則不經(jīng)濟(jì)。電場風(fēng)速一般控制在 。除氣流速度外，粉塵的比電阻對電收塵的除塵效率也有較大影響。一般電收塵適用于收集的粉塵其比電阻值為 104 21012。干法回轉(zhuǎn)窯的廢氣一般通過增濕塔增濕來降低粉塵的比電阻值，以達(dá)到提高除塵器除塵效率的目的。但當(dāng)窯的廢氣用作烘干磨的熱介質(zhì)時(shí)，則不必經(jīng)過增濕，而出磨廢氣可直接通入電收塵凈化。進(jìn)入電除塵器的氣體溫度一般不宜超過 300℃ ，同時(shí)氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度，防止水蒸氣在電極上冷凝。 第 10 頁 電除塵器有立式和臥式兩種，目前多趨于采用臥式，它一般在負(fù)壓下操作，設(shè)備高度低，維修方便，且 可以通過增加電場數(shù)目來提高除塵效率；但它占地面積較大，設(shè)備質(zhì)量較大，投資較多，需專設(shè)排氣煙筒。電除塵器的流體阻力，立式一般為 50100Pa，臥式一般為 100300Pa。 第 11 頁 3 設(shè)計(jì)計(jì)算 計(jì)算方法簡介 本計(jì)算所選用燒制普通硅酸鹽水泥熟料所用的三率值，即 KH、 SM（ n）和IM（ p）。 本計(jì)算采用的是規(guī)劃求解法，其具體步驟如下。 列出原料、粉煤灰的化學(xué)成分和煤的工業(yè)分析資料 (1) 假定出熟料目標(biāo)三率值。 (2) 應(yīng)用 Excel 規(guī)劃求解工具，選擇生料配比為可變量既決策變量，各個(gè)配比總和等于 100 為目標(biāo)值，設(shè)定熟料理論率值等于熟料目標(biāo)率值（或二者誤差 5%）為約束條件，通過改變熟料目標(biāo)率值得到生料配比。 (3) 用 2）中得到的生料配比計(jì)算出生料的化學(xué)組成。 (4) 計(jì)算出灼燒生料的化學(xué)組成。 (5) 計(jì)算出煤灰的摻入量。 (6) 計(jì)算出灼燒生料的摻入量。 (7) 計(jì)算出熟料的化學(xué)組成。 (8) 用 7）中所得熟料的化學(xué)組成結(jié)果計(jì)算出熟料理論三率值。 (9) 若熟料理論三率值與目標(biāo)率值誤差過大，說明原配比不符合條件，則需重新設(shè)定目標(biāo)熟料率值，應(yīng)用規(guī)劃求解，如此反復(fù)，直至找到能滿足條件的生料配比。 (10)將所得的最佳生料配比換算成包含煤灰在內(nèi)的生料配比 。 配料計(jì)算 以石灰石、粘土、鐵粉為生料比組成為例，進(jìn)行配料計(jì)算，計(jì)算步驟如下： 第 12 頁 列出原料、粉煤灰的化學(xué)成分和煤的工業(yè)分析資料。 表 原料、粉煤灰的化學(xué)成分 /% loss CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O K2O SO3 石灰石 粘土 鐵粉 煤灰 表 煤的工業(yè)分析 /% Mad(%) Aad(%) Vad(%) FCad (%) Sad(%) (kJ/kg) 22956 表 煤的熱耗 熟料熱耗 3135kJ/kg 煤灰沉降率 100% 第一步：假定出熟料目標(biāo) 三率值如表所示 表 KH ? SM ? IM ? 第二步：應(yīng)用 Excel 規(guī)劃求解工具，選擇生料配比為可變量既決策變量，各個(gè)配比總和等于 100 為目標(biāo)值，設(shè)定熟料理論率值等于熟料目標(biāo)率值（或二者誤差 5%）為約束條件，通過改變熟料目標(biāo)率值得到生料配比如下： 石灰石： % 粘 土： % 第 13 頁 鐵 粉： % 第三步：計(jì)算出生料的化學(xué)組成 生料 CaO=石灰石 CaO%+粘土 CaO%+鐵粉 CaO% = 重復(fù)使用上述計(jì)算方法可求出生料化學(xué)組成如下： 表 生料化學(xué)組成 /% loss CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O K2O SO3 229。 生料 第四步：計(jì)算出灼燒生料的化學(xué)組成 灼燒生料 CaO=生料 CaO/（ 1loss/100） = 重復(fù)使用上述計(jì)算方法可求出灼燒生料的化學(xué)組成如下： 表 灼燒生料的化學(xué)組成 /% % loss CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O K2O SO3 灼燒生料 第五步：計(jì)算出煤灰的摻入量 煤灰摻入量 =（熟料熱值 /煤熱值） 煤灰份 =（ 3135kJ/kg / 22956kJ/kg ） = 第六步：計(jì)算出灼燒生料的摻入量 灼燒生料摻入量 =100煤灰摻入量 = = 第七步：計(jì)算出熟料的化學(xué)組成 100 煤灰摻入量煤灰灼燒生料摻入量灼燒生料熟料 ???? CaOCaOCaO 第 14 頁 =（ +） /100 = 重復(fù)使用上述計(jì)算方法可求的熟料的化學(xué)組成如下： 表 熟料的化學(xué)組成 /% 組成 loss CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Na2O K2O SO3 ??含量 % 第八步：計(jì)算出熟料理論三率值 SM=SiO2/（ Al2O3+Fe2O3) =(+) = IM=Al2O3/Fe2O3 = = KH=()/ =( )/ = 所以有： 表 三率值表 率值 目標(biāo)值 實(shí)際值 KH SM（ n） IM(p) 理論值與目標(biāo)值的驗(yàn)算： SM 值 ：（ ） /= 5% IM 值 :()/= 5% KH 值：（ ） /= 5% 理論率值與目標(biāo)率值之間誤差小于 5%，故上述生料配比即為符合條件的配比，可 以用來配料。 第九步：將所得的最佳生料配比換算成包含煤在內(nèi)的生料配比 . 以 100 克熟料為基準(zhǔn)計(jì)算： 第 15 頁 因?yàn)?100g 生料能燒出的熟料 =100loss = = 有 100g 熟料中有 來自于煤灰即生料燒出熟料 == 所需的生料 =（ 100） / = 石灰石 =%= 粘 土 =%= 鐵 粉 =%= 煤的摻入量 =（熟料熱耗 /煤的熱值） 煤的灰分 =（ 3135/22956） = 總的生料 =+ = 各生料配比為 石灰石： 粘 土： 鐵 粉： 煤 ： 由生產(chǎn) 100Kg 熟料需要 生料可得： 日產(chǎn) 2500t 熟料所用的干生料 =（ 2500） /100= 第 16 頁 每天所用的干生料的各組分為： 石灰石 =%= 粘土 =%= 鐵粉 =%= 煤 =%= 水泥配料站的配比為水泥熟料 88%、石膏 3%、粉煤灰 15%。則水泥生產(chǎn)線的日產(chǎn)量可計(jì)算出來： 水泥日產(chǎn)量 =2500/88%= 日產(chǎn) 水泥所用的石膏和粉煤灰干料的配比可計(jì)算為 石膏 =3%= 粉煤灰 =15%= 那么每日所需要的濕料的配比就可以根據(jù)水分含量的多少計(jì)算出來，所用干料量與干料所占的比率的比值計(jì)算出濕料量的多少。各組分的含水率為 石灰石 5%、粘土 10%、鐵粉 10%、煤 10%、石膏 10%、粉煤灰 10%。 則日用濕料的各用量為： 石灰石 =（ 15%） = 粘土 =（ 110%） = 鐵粉 =（ 110%） = 煤 =（ 110%） = 石膏 =（ 110%） = 粉煤灰 =（ 110%） = 物料平衡表： 第 17 頁 物料平衡表 表 原料 含水 量 （ %） 物料平衡表（ t） 干 料 濕料 小時(shí) 日 周 小時(shí) 日 周 石灰石 5 粘土 10 鐵粉 10 生料 石膏 10 粉煤灰 10 熟料 2500 17500 水泥 煤 10