【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 HL=(100GA)/(100L) HL—理論料耗 GA—煤灰摻入量 L—生產(chǎn)燒失量 得出HL=： 根據(jù)公式： HS=HL/(1生產(chǎn)損失)= ： 干石灰石= HS*W/（1石灰石生產(chǎn)損失） 干砂巖= HS*X/（1砂巖生產(chǎn)損失） 干粉煤灰=HS*Y/(1粉煤灰的生產(chǎn)損失) 干鐵粉= HS*Z/（1鐵粉生產(chǎn)損失） 從而得出： 干石灰石的實(shí)際消耗定額是: 干砂巖的實(shí)際消耗定額是： kg干砂巖/kg熟料 干粉煤灰的實(shí)際消耗定額是： 干鐵粉的實(shí)際消耗定額是： kg干鐵粉/kg熟料： 濕石灰石=干石灰石/(1石灰石含水率) 濕砂巖=干砂巖/（1砂巖含水率） 濕鐵粉=干鐵粉/（1鐵粉含水率） 濕粉煤灰=干粉煤灰/（1粉煤灰含水率） 濕原煤=實(shí)際煤耗/（1原煤含水率） 從而得出: 濕石灰石的實(shí)際消耗定額是: kg濕石灰石/kg熟料 濕砂巖的實(shí)際消耗定額是: 濕粉煤灰的實(shí)際消耗定額是: 濕鐵粉的實(shí)際消耗定額是: 濕原煤的時(shí)間消耗定額是: 濕石灰石：濕砂巖：濕粉煤灰：濕鐵粉= ：：：AB CDEFGHI12原料化學(xué)成分（%）34項(xiàng)目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他比例5石灰石 6砂巖 7粉煤灰 8鐵粉 9生料10灼燒生料 11煤灰 12熟料 1314燒成熱耗（KJ/Kg熟料）15301016煤發(fā)熱量（KJ）17 2274018煤灰分1920熟料目標(biāo)KH熟料實(shí)際KH2122熟料目標(biāo)SM熟料實(shí)際SM2324熟料目標(biāo)IM熟料實(shí)際IM25 由配料計(jì)算可知：干生料燒失量：%煤灰的摻入量：%則式中：Kt—干生料消耗定額，Kg/Kg熟料S—煤灰摻入量%I—干生料的燒失量%,P—生產(chǎn)損失,%理論K=（）/()=石灰石消耗定額：K1=KtX1=%=(t/t熟料) 式（）砂巖消耗定額：K2=KtX2=%=(t/t熟料) 式（）鐵礦石消耗定額：K4=KtX4=%=(t/t熟料) 式（）含水基原料定額：石灰石消耗額：K1=K1247。（100－）100=（t/t熟料） 式（）砂巖消耗定額：K2=K2247。（100－）100=（t/t熟料） 式（）鐵礦石消耗定額：K2=K2247。（100－）100=（t/t熟料） 式（）煤粉消耗定額：K4=K4247。（）100=（t/t熟料） 式（） 物料平衡表物料平衡表物料名稱水分%生產(chǎn)損失%消耗定額（t/t熟料）　　物料平衡（t）　　　　　干料濕料　干料　　濕料　　　　　　hdahda石灰石12927018217754029570892199535砂頁(yè)巖23073922955331754234238粉煤灰1536711394215369114514鐵礦石15718758167922068432生料13468313257920435184342616721石膏2922670144922670144混合材3451096340164451096340164熟料 2355650175291323556501752912水泥 1453491108336914534911083368燒成用煤23175123316131761236400第三章 工藝流程簡(jiǎn)述及總平面布置水泥生產(chǎn)過(guò)程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱好高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)、預(yù)分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒大致分為預(yù)熱、分解及燒成三個(gè)過(guò)程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過(guò)程中的不同階段分別在旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，是燃料燃燒過(guò)程與生料吸熱同時(shí)在懸浮狀態(tài)下極其迅速的進(jìn)行，時(shí)入窯物料的分解率達(dá)到90%以上，使生料入窯前基本完成硅酸鹽的分解。預(yù)熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯體壽命長(zhǎng)，環(huán)境保護(hù)諸多方面具有更加優(yōu)越的性能。、輸送及均化石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機(jī)，再喂入單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎后，由長(zhǎng)帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)φ90m的圓形石灰石均化庫(kù)，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)取料將預(yù)均化后的石灰石由帶式輸送機(jī)送至石灰石調(diào)備庫(kù)。砂巖由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入砂巖堆場(chǎng)儲(chǔ)存，由鏟車卸入破碎機(jī)破碎，選用一臺(tái)TPC17501550單段錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的砂巖由帶式輸送機(jī)送入砂巖庫(kù)。鐵粉礦由汽車運(yùn)進(jìn)廠先入鐵粉堆棚儲(chǔ)存，由鏟車卸入下料倉(cāng)后經(jīng)帶式輸送機(jī)送入鐵粉庫(kù)。各物料的配料在各自的調(diào)備庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，配料采用多種元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的定量給料機(jī)。四種原料由各自的定量給料機(jī)計(jì)量后，由帶式輸送機(jī)送入生料磨。所有物料破碎與轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)有除塵器，確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。 生料粉磨與廢氣處理生料粉磨采用帶外循環(huán)的立式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)，經(jīng)磨輥碾磨后的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)電收塵收集，收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。出電收塵的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨；剩下的含塵廢氣進(jìn)入磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)凈化后排入大氣。當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔作調(diào)質(zhì)處理后，直接進(jìn)入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動(dòng)控制，使廢氣溫度處進(jìn)窯尾袋收塵器的最佳范圍內(nèi)，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、空氣輸送斜槽，由提升機(jī)送入生料庫(kù)。增濕塔下的窯灰直接與出庫(kù)生料搭配，喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。54m型庫(kù)，庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小庫(kù)，由庫(kù)內(nèi)重力切割和均化小庫(kù)的攪拌實(shí)現(xiàn)均化，均化后的生料由斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料緩沖倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量器計(jì)量后由空氣輸送斜槽送入氣力提升泵再送至窯尾預(yù)熱器的進(jìn)口。燒成系統(tǒng)由五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、在分解爐內(nèi)分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出口處錘式破碎機(jī)破碎后，匯同出冷卻機(jī)的小粒熟料經(jīng)盤式輸送機(jī)送至熟料庫(kù)。篦冷機(jī)排出的熱空氣部分作為高溫風(fēng)入窯和三次風(fēng)送往分解爐，部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)電收塵凈化后排入大氣。、輸送和散裝54m，熟料經(jīng)庫(kù)底卸出后，由帶式輸送機(jī)分別送往水泥磨前的熟料調(diào)備庫(kù)和汽車散裝熟料庫(kù)。熟料散裝庫(kù)頂采用多點(diǎn)盤式輸送機(jī)卸料。原煤由火車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入原煤堆場(chǎng)，由鏟車卸入下料倉(cāng)后，經(jīng)定量給料機(jī)喂入煤磨。煤粉制備采用立式煤磨，利用窯頭高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由定量給料機(jī)喂入磨內(nèi)烘干與粉磨。通過(guò)各閥門的調(diào)節(jié)改變磨內(nèi)的風(fēng)速，配合調(diào)整分離器的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)合格煤粉與粗煤粉的分離，使細(xì)粉隨氣流進(jìn)防爆型袋收塵器，粗粉繼續(xù)在磨內(nèi)循環(huán)，重新被粉碎。經(jīng)袋收塵器收集下的煤粉通過(guò)鎖風(fēng)閥和螺旋輸送機(jī)送入窯頭、分解爐、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)供應(yīng)其燃煤，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有防爆閥、CO濃度檢測(cè)儀、N2自動(dòng)滅火系統(tǒng)等安全措施。 水泥總平面設(shè)計(jì)的步驟工廠總平面設(shè)計(jì)的任務(wù)，是根據(jù)廠區(qū)地形，進(jìn)出廠物料運(yùn)輸方向和運(yùn)輸方式，工程地址，電源進(jìn)線方向等，全面衡量，合理布置全廠所有建筑物，構(gòu)筑物，鐵路，道路以及地下和地上工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合于工藝流程，并與場(chǎng)地地形及綠化，美化相適應(yīng)，保證勞動(dòng)者有良好的勞動(dòng)條件，從而使工廠組成一個(gè)有機(jī)的生產(chǎn)整體，以使工廠能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效能?，F(xiàn)代化的水泥企業(yè)，從生產(chǎn)所需原料的機(jī)械化開采起，經(jīng)過(guò)一系列的運(yùn)輸和加工，到水泥的包裝或散裝輸出為止，系一級(jí)其復(fù)雜而科學(xué)的生產(chǎn)過(guò)程，故其總平面圖設(shè)計(jì)必須處理許多復(fù)雜的技術(shù)問題。而總平面設(shè)計(jì)的合理與否，對(duì)工廠的建設(shè)，生產(chǎn)以及將來(lái)的發(fā)展都有直接而深遠(yuǎn)的影響。因此，工廠的主管部門和設(shè)計(jì)等建筑單位都必須十分重視平面布置的設(shè)計(jì)。在兩階段設(shè)計(jì)中，工廠總平面圖設(shè)計(jì)亦按初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)兩階段進(jìn)行。每個(gè)設(shè)計(jì)階段又分為資料圖和成品圖兩個(gè)步驟進(jìn)行工作?，F(xiàn)將各階段工作分別敘述如下：工廠總平面輪廓圖（資料圖）工藝專業(yè)人員根據(jù)與有關(guān)專業(yè)人員商定的各項(xiàng)建筑物設(shè)想的外形輪廓尺寸，并結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形，主導(dǎo)風(fēng)向，鐵路專用線及公路布置，電源等具體條件，繪出生產(chǎn)車間總平面輪廓資料圖。在布置過(guò)程中應(yīng)考慮廠內(nèi)外道路及預(yù)留各種管線位置。工廠總平面圖（初步設(shè)計(jì)成品圖）在調(diào)整、補(bǔ)充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎(chǔ)上，繪制工廠總平面布置圖，作為初步設(shè)計(jì)主要附圖之一，由總圖專業(yè)人員完成。（1）工廠總平面資料圖（2）工廠總平面布置施工圖：① 豎向布置圖：具體表示廠區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高的關(guān)系和邊坡處理。② 土方工程圖：具體表示廠區(qū)場(chǎng)地平整土石方的調(diào)撥和工程量。③ 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線坐標(biāo)、標(biāo)高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。④ 廠區(qū)道路及雨水排除施工圖。⑤ 管線匯總施工圖：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關(guān)系位置。 工藝設(shè)計(jì)的基本原則① 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)。② 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)。③ 選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備。④ 全面解決工廠生產(chǎn)，廠外運(yùn)輸和各種物料的儲(chǔ)備關(guān)系。⑤ 注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展的余地。⑥ 合理考慮機(jī)械化、自動(dòng)化裝備水平。⑦ 重視消音除塵，滿足環(huán)保要求。⑧ 方便施工、安裝，方便生產(chǎn)、維修。第四章 原料磨車間設(shè)計(jì)在整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中，物料粉磨是最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。因此也就有了“兩磨一燒”的說(shuō)法。隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，為了適應(yīng)不同原料和工藝的要求，提高粉磨效率，生料粉磨系統(tǒng)也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展。近年來(lái)其發(fā)展特點(diǎn)如下： （1）原料的烘干和粉磨一體化，烘干兼粉磨流程得到了廣泛應(yīng)用，并且由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的改進(jìn)，輥式磨得到了新的發(fā)展。（2）磨機(jī)和新型高效選粉機(jī)，輸送設(shè)備相匹配，組成了各種新型干法閉路粉磨流程，提高粉磨效率，降低電耗。（3）設(shè)備日趨大型化，以簡(jiǎn)化設(shè)備和工藝流程，與窯的大型化相匹配。（4）新型節(jié)能粉磨設(shè)備——輥壓機(jī)不但應(yīng)用在生料粉磨系統(tǒng)中，而且也應(yīng)用在水泥粉磨系統(tǒng)中。（5）采用預(yù)烘干（或預(yù)破碎）形式組成烘干（破碎）粉磨聯(lián)合機(jī)組。（6）管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。（7）利用懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯320℃～350℃的廢氣來(lái)烘干原料，發(fā)展了各種烘干磨。（8）采用電子定量喂料秤，X熒光分析儀、電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料的配料，為入窯生料成分的均齊、穩(wěn)定創(chuàng)造條件。（9）磨機(jī)系統(tǒng)操作自動(dòng)化。應(yīng)用自動(dòng)調(diào)節(jié)回路以及電子計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)，代替人工操作力求生產(chǎn)穩(wěn)定。當(dāng)前粉磨設(shè)備的發(fā)展，主要還在節(jié)能方面，力求降低粉磨電耗。同時(shí)，也在采取積極措施盡量降低磨損件的磨耗。 生料粉磨 生料粉磨的意義生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優(yōu)良的粉末狀生料。對(duì)粉磨生料要求：一是要達(dá)到規(guī)定的顆粒大?。梢约?xì)度，比面積等表示）；二是不同成分的化學(xué)原料顆?；旌暇鶆?；三是粉磨效率高，耗能少，工藝簡(jiǎn)單，易于大型化，形成規(guī)?；a(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備，土建等建設(shè)投資高，消耗量大（一般占水泥電耗的1/4以上）。因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對(duì)水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)起到重大的作用和意義。 粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通過(guò)沖擊，擠壓研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)和晶體之間的內(nèi)聚力，是大塊物料變成細(xì)粉的過(guò)程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面積，變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g