混凝土路面起粉起砂的原因分析與控制措施-資料下載頁
2025-01-06 10:38本頁面
【正文】 水泥或粉煤灰往往因結(jié)團，活性降低，不易攪拌均勻，膠結(jié)性能差，造成其強度、硬度和耐磨性都顯著降低。 （四） 坍落度的控制 在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。 （五） 施工單位應(yīng)注意 不隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水，施工路基不能有積水，更不可過量灑水做面層。防止增大水灰比而影響路面強度和耐磨性。 不漏振不過振，抹面應(yīng)及時；出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撒干水泥粉的抹面處理方法。 終飾后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施 (比如 :草袋、麻袋、塑料薄膜等 )；每天均勻灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護期滿。 施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注 意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面 (或壓面 )，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。 因此，施工與養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。 四、結(jié)論 通過對以上混凝土路面、地面“起粉”、“起砂”的原因分析不難看出，泌水引起的路面、地面起粉、起砂不影響混凝土的 力學(xué)強度?；炷谅访?、地面起灰、起砂的原因不是粉煤灰等在混凝土表面富集，“起粉”主要原因是在施工過程中混凝土泌水等各種因素，造成表層水灰比過大，雖水泥水化較充分，但表層結(jié)構(gòu)疏松，強度太低或沒有強度所致。 導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低的原因也可能是混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，施工早期水分散失過快， 形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。 屬于上述兩種“起粉”原因的何種原因可通過檢驗混凝土表層中水泥的水化程度來判別，即表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低 ，則主要是施工養(yǎng)護不當(dāng)所致。 要避免混凝土表面出現(xiàn)“起粉”，應(yīng)注意以下幾點： 要使混凝土有足夠的強度等級，特別是面層混凝土要有足夠的強度。 保證新拌混凝土有合理的水灰比，特別是表面層的混凝土的水灰比，應(yīng)避免各種加大混凝土面層水灰比的操作方法。 新拌混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。 混凝土路面、地面施工中要從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時間要適宜。水泥的凝結(jié)時間不宜過長，比表面積不宜過??； 砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中 以下的顆粒含量，不宜使用細(xì)砂。 4 、施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水。 注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養(yǎng)護時間不少于 l4 天
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