混凝土的自縮與控制措施-資料下載頁
2025-06-27 01:44本頁面
【正文】 小。 就使用的礦物摻合料而言，硅灰和偏高嶺土均屬于特細的材料，其中硅灰更細一些，若二者的活性相近，硅灰的自縮值應更大一些。但由于偏高嶺土中含有大量鋁的氧化物，其活性遠高于硅灰。因此，在10%偏高嶺土取代量的情況下，普通硅酸鹽水泥的水化和偏高嶺土的火山灰反應能達到匹配，達到最大自縮值；而摻加硅灰時的自縮值則隨其摻量的增加而增大。 就比表面積相近的礦渣和粉煤灰礦物摻合料而言，礦渣的活性要大于粉煤灰，因而摻加粉煤灰可以減少自縮而摻加礦渣則不能減少自縮。而由于礦渣水泥中礦渣的顆粒很粗，活性較小，所以礦渣水泥的自縮值小于普通硅酸鹽水泥的自縮值。加入經(jīng)防水處理的粉末能減小自縮值，其原因可能有以下兩點：（1）這種憎水性物質(zhì)的活性很低，就相當于加入了惰性材料，減少了活性材料；（2）這種物質(zhì)的加入使毛細管的管徑變粗。 通過上述分析，從原材料的種類、配合比來綜合考慮控制混凝土的自縮的方法。減少混凝土自縮的途徑大致可分為以下幾點。 （1）盡量避免使用高細度的水泥和礦渣。 （2）硅灰和礦渣的摻量不要太大；使用偏高嶺土做礦物摻合料時，避免使用10%的取代量。 （3）在混凝土中摻加一定量的粉煤灰作為礦物摻合料。 （4）考慮使用于縮減少劑或經(jīng)防水處理的硅質(zhì)粉末。 （5）考慮使用有吸水性的人工或天然骨料，并在使用前吸足水分。 （6）在情況許可的情況下，適當加大骨料的含量以及水膠比。
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