管理信息化-物料需求計劃-資料下載頁
2025-05-22 14:31本頁面
【導讀】在幻燈片放映中，右鍵單擊鼠標。請選擇“會議記錄”。必要時輸入即席反應。單擊“確定”撤消此框。MRP是一個計算機信息系統(tǒng)，用來輔助。什么情況下使用MRP？按所需要的時間，在所需要的地點，按。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。改進用戶服務水平。對市場需求作出較快的反應。具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力。減少非生產(chǎn)時間停工損失。給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前?？赏蒲踊蛉∠唵巍］o助生產(chǎn)能力計劃。MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、提前期和各組裝件之間關系的數(shù)據(jù)庫。MRP定期運行，通常每周一次，以使最。態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。數(shù)量可能是客戶訂單和需求預測合并而得。數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量，而不是能夠生。BOM是產(chǎn)品結構的明細單，表示產(chǎn)品是。計劃入庫量（在途量）。訂購（生產(chǎn)）批量。計劃應受到的訂貨
【正文】 零嗎？ ?在制品等于零合適嗎？ 在制品的種類 ?工藝在制品 ?運輸在制品 ?流動在制品 ?保險在制品 產(chǎn)生流動在制品的原因 ?上下工序生產(chǎn)率不等 ?上下工序生產(chǎn)不銜接 ?實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，流動在制品可等于零 同步化生產(chǎn) ?上下工序生產(chǎn)率相等 ?上下工序生產(chǎn)上緊密銜接 要求單件運輸（運輸批量 =1）或稱一個流 組織同步化生產(chǎn)需要的條件？ ?上下工序的空間距離 ?上下工序間的運輸方式 ?工件的體積與重量 安全在制品的作用 ?討論：安全在制品該不該等于零？ 2020/7/7 6. 快速調(diào)整準備 (Quick setups) 減小調(diào)整準備的原則 1. 區(qū)分內(nèi)部調(diào)整準備和外部調(diào)整準備活動 2. 將內(nèi)部調(diào)整準備轉(zhuǎn)為外部調(diào)整準備 3. 使調(diào)整準備的各種活動或操作盡量流暢 4. 以并行的形式去完成調(diào)整準備的各項工作或者盡量排除這些活動 5. 對員工進行培訓 6. 對設備和工藝進行改造 減小調(diào)整準備使用的技術 ?將整個調(diào)整作業(yè)錄下來進行分析，檢查不必要的作業(yè)，如果有工程師、管理人員和一線員工一起參與，將會很成功。 減少調(diào)整準備時間的方法 ? 預先調(diào)整所要求的設定 ? 使用快速扣件 ? 使用插件 ? 預防偏誤的措施 ? 盡量減少使用工具 ? 使動作容易 2020/7/7 (Flexible resources) 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 ? 多面手的工人 （ Multifunctional workers） ? 通用設備 （ General purpose machines） ? 研究作業(yè)人員和改進作業(yè) （ Study operators amp。 improve operations） 2020/7/7 （ Quality At The Source） 質(zhì)量從源頭開始 ? Jidoka 是指停止生產(chǎn)線的權力 ? Andon 顯示不同質(zhì)量問題的光電信號 ? 適當放寬的生產(chǎn)進度計劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對設備進行維修保養(yǎng) ? 可視控制容易暴露問題 ? Pokayoke 錯誤預防措施 JIT中的質(zhì)量管理 ? 連續(xù)不斷地改進 ? 需要全體員工的參與 ? JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到： – 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 – 當需要時停止生產(chǎn) – 提出改進的意見 – 分析問題 – 履行不同的職責 2020/7/7 (Total Productive Maintenance, TPM) 全面的設備維修保養(yǎng)體系 ? 故障維修 （ Breakdown maintenance） – 修理故障設備使其恢復正常功能 ? 預防保養(yǎng) （ Preventive maintenance） – 定期檢查和保養(yǎng)體系，使設備保持正常運轉(zhuǎn) ? TPM 將全面質(zhì)量的思想與預防保養(yǎng)相結合 TPM 要求管理職能做到： ? 設計的產(chǎn)品能夠使用已有的設備容易地進行生產(chǎn) ? 設計的機器應該容易操作，容易轉(zhuǎn)換和維修保養(yǎng) ? 培訓和再培訓員工正確操作設備 ? 購置設備應考慮使生產(chǎn)潛力最大化 ? 為生產(chǎn)設備設計預防保養(yǎng)計劃 2020/7/7 10. 供應商網(wǎng)絡 (Supplier works) 供應商策略的趨勢 1. 靠近用戶落位 2. 使用小型 , 側面裝卸的卡車并采用混合裝運 3. 考慮在靠近用戶的地方建立小型倉庫或與其它 供應商使用共同的倉庫 4. 使用標準容器并根據(jù)準確的供貨計劃交貨 5. 成為通過認證的供應商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付 JIT的實施策略 企業(yè) 和顧客 需求 適合 的資源 水平 組織 結構 系統(tǒng) 和 程序 JIT的實施策略（續(xù)） ?企業(yè)實施 JIT的條件分析 – 數(shù)據(jù)分析（成本、產(chǎn)品 /工藝流程和信息流） ?裁減的目標 – 生產(chǎn)運作周期 – 庫存 – 空間等 ?培訓需要 ?檢驗項目 JIT的實施策略（續(xù)） ?確定資源 時機選擇 關鍵跟蹤點 ?使用 JIT細致地調(diào)整生產(chǎn)運作系統(tǒng) ?對計算機應用的考慮 ?庫存政策 ?組織結構重建 ?注意不同國家的企業(yè)與日本的差異 ?JIT 還正在演變 ?JIT 不是對任何企業(yè)都適用的 JIT的好處 1. 減少庫存 2. 改進質(zhì)量 3. 較低的成本 4. 減少對空間場所的需要 5. 較短的提前期 6. 增加生產(chǎn)率 7. 更大的柔性 8. 與供應商更好的關系 9. 簡單的進度計劃和控制 活動 10. 增加了生產(chǎn)能力 11. 較好地使用人力資源 12. 更多的產(chǎn)品品種 服務型企業(yè)應用 JIT ? 速度和質(zhì)量上的競爭 ? 商店里能夠從事不同工作內(nèi)容的員工 ? 快餐店里的工作單元 ? 準時出版的教科書 ? 建筑公司當需要的時候能夠準時進料 MRP與 JIT比較 ?考慮問題的出發(fā)點不同 – MRP以承認現(xiàn)狀為出發(fā)點， JIT以改變現(xiàn)狀為出發(fā)點 ?計劃與控制的方法不同 – MRP是推進式系統(tǒng)， JIT是牽引式系統(tǒng) ?側重點不同 – MRP側重于計劃， JIT側重于執(zhí)行 MRP與 JIT比較（續(xù)） ?MRP以計算機為工具，要求有可靠數(shù)據(jù)的支持，是西方文化的產(chǎn)物。 JIT可以由人工系統(tǒng)完成，不一定需要計算機系統(tǒng)，要有相應的企業(yè)文化和組織結構，甚至包括供應商和顧客，是東方文化的產(chǎn)物。
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