【導讀】此外，還將循環(huán)水控制、減溫站控制、燃油泵房控制新增部分納入DCS。當分散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時，可通過后備監(jiān)控設備實現(xiàn)機組的緊急安全停機。其中危急操作開關設備包括：交、直流潤滑油泵，真空破壞門、汽包事故放水門、手動停機、停爐、發(fā)電機解列、汽機掛閘、熱工信號的解除與確認按鈕等硬接線操作設施。水力除渣仍采用＃5機的常規(guī)盤控制方式。集控室面積約為94m2，控制室進門處設有運行人員交接班室。本期工程電氣監(jiān)控擬納入DCS，由DCS監(jiān)視和控制的有以下部分：發(fā)電機/變壓器組主回路監(jiān)控、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)監(jiān)控、高、低壓廠用工作及備用電源

　　

【正文】 掃清理，要保證達到管內(nèi)清潔暢通無雜物的要求；如有防腐油脂的應進行脫脂處理，避免在引入高溫介質(zhì)時，發(fā)生爆炸；檢查要領用的管路有無裂縫、傷痕、重皮的現(xiàn)象，避免有缺陷的儀表管進入施工現(xiàn)場，被施工人員誤用；安裝前清理干凈的管端應采取臨時封閉措施，避免異物進入。管路敷設路徑應遵循設計思路，充分結合現(xiàn)場實際情況進行合理的選擇。管路敷設時不應敷設在易受機械損傷，有腐蝕介質(zhì)，有礙維護檢修和振動較大的地方，并應選擇長度最短、轉(zhuǎn)彎最少的路線。油管路嚴禁在熱體表面和電纜橋架上部平行布置；與熱體表面和電纜橋架交叉時要隔開150mm以上。管路敷設于地下或穿過平臺、墻壁時應加裝保護管。管路敷設時應與電纜隔開150～200mm的距離。管路敷設時要有一定坡度，差壓管路坡度應大于1：12，其它管路坡度應大于1：100，管路傾斜方向應能保證排出氣體或凝結液，管路中途如有最高或最低點時，應在該處裝設排氣或排液閥門。管路敷設前應按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝應牢固、整齊、美觀，并應符合管路坡度的要求。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設備上安裝支架時，應用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。儀表管支架制作采用機械方式切割，用∠404或∠505花角鐵固定儀表管。支架生根時考慮系統(tǒng)的熱膨脹問題，管路與主設備采取U型彎進行補償或不銹鋼絲編織金屬軟管進行過渡，以保證主設備熱膨脹時管路不受損傷。儀表管的熱膨脹由管路的拐彎處進行補償。管路的支路間距應均勻，各種管路的支架間距為：（1）無縫鋼管：水平敷設時為1～；～2m。（2）紫銅管：～；～1m。管路應采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設的管路，卡距及間距應均勻。各支架上的管卡固定管路應上滿螺絲，并緊死，將管路固定在支架上。測量煙氣、空氣、氣粉混合物的管路應從取源裝置處向上豎直引出且高度不小于600mm，中間連接接頭內(nèi)徑不應小于管內(nèi)徑。差壓測量的正負管路并行敷設且環(huán)境溫度應相同，并應與高溫體表面隔開，距離不少于150mm。差壓管路的排污門應裝在差壓計附近便于操作的地方，其排污情況應能監(jiān)視，排污門下應裝設排污槽（漏斗）和引出至地溝的排污管。油管路、壓縮空氣母管和控制氣源支管應采用不銹鋼管，母管的最低點應裝設排液裝置，支管應從母管上半部引出，接到儀表和控制設備的分支管應采用不銹鋼管或紫銅管。直接進入盤內(nèi)的成排管路敷設時宜由盤內(nèi)向現(xiàn)場延伸施工，盤內(nèi)不應有交叉，盤外交叉點可根據(jù)現(xiàn)場條件分散處理，確保管排整齊、劃一、美觀，交叉和拐彎最少。氫氣管路要嚴格清洗，管內(nèi)應無油脂。測量高粘度及腐蝕性介質(zhì)的壓力、差壓（液位，流量）時，管路上應加裝隔離容器，隔離容器應垂直安裝，成對隔離容器內(nèi)的自由液面必須處于同一水平面內(nèi)。隔離液應根據(jù)設計選用，如無設計，可按下列原則選用：（1）與被測介質(zhì)不相混合和溶解。（2）密度與被測介質(zhì)密度相差較大。（3）與被測介質(zhì)不起化學反應。（4）被測介質(zhì)處在正常工作條件下時隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。施工完畢的管路兩端應掛有標明編號，名稱，用途的標志牌。成排敷設的管路的對接焊口應布置成整齊的“V”字型或斜線型。管路敷設完畢要進行檢查，應無漏焊、堵塞、錯焊現(xiàn)象。1二次門前管路應參加主設備的工作壓力試驗。1管路與儀表和設備連接時不應產(chǎn)生機械應力。1各種方式的壓力、差壓、液位管路的連接方法見典型設計。金屬管宜采用冷彎的方法彎制。管路的彎曲半徑，對于金屬管不應小于其外徑的3倍。管路彎曲后應無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不應大于10%。在高壓管路需要分支時，應采用與管路同樣材質(zhì)的三通連接，不得在管路上開孔直接焊接。不同直徑的管路對口焊接時，其內(nèi)徑差不應超過2mm，否則應采用變徑管連接，相同直徑管對口焊接不應有錯口現(xiàn)象。紫銅管宜采用銅管卡套接頭進行連接，終端必須用專用接頭固定密封（如圖示）。當儀表管路或設備內(nèi)的測量介質(zhì)在最低溫度易凍結或凝固時，管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀表設備應安裝在保溫箱內(nèi)。管路伴熱應遵守下列規(guī)定。（1）不得使管路介質(zhì)汽化。（2）差壓管路的正負管路受熱面應一致。（3）管路與伴熱設備應一起保溫，并要求保溫良好，保護層完整，盡可能用鍍鋅鐵皮。電伴熱應遵守下列規(guī)定：（1）電伴熱線在使用前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣阻值應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。（2）電伴熱最高耐熱溫度應大于沖管時管路表面溫度。（3）電伴熱線的接入電壓應與其工作電壓相符。（4）施工時不得用任何機械敷設電伴熱線，只能用手敷設，在拐彎及閥門處要注意電伴熱線的彎曲半徑不得小于其直徑的四倍。管路、管路支架、固定管卡應涂刷防腐漆和表面漆。涂漆應遵守下列規(guī)定：（1）管路的面漆應在管路試壓后進行涂刷。（2）涂漆前應清除表面鐵銹，焊渣，毛刺及油水等污物。（3）對有危險性介質(zhì)的管路（如油、氫）應涂刷與主系統(tǒng)相同顏色的面漆。管路敷設完畢后必須進行嚴密性試驗，并符合驗收規(guī)范的要求。所有的管路在設備投運前必須進行管路沖洗，并保證沖干凈管路內(nèi)的雜物。在主體設備及管道、平臺的施工基本完畢，地面二次抹面前進行執(zhí)行機構的安裝。 附近不再進行大件設備搬運等有可能對執(zhí)行機構造成損傷的其他各項工作。所有設計圖紙、廠家資料經(jīng)審查符合現(xiàn)場設計。施工人員經(jīng)過精品工程暫行標準的學習和有關技術培訓，并已進行現(xiàn)場技術交底。所需各種材料計劃已全部提出，且施工前期所需材料已經(jīng)由物資部門購到現(xiàn)場倉庫。施工所需工機具已全部到位。機務專業(yè)本體部分已安裝就位。安全措施落實到位。核對其型號規(guī)格、力矩等各項參數(shù)是否與設計圖紙相符。絕緣電阻符合規(guī)范要求，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，運轉(zhuǎn)動作靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。執(zhí)行機構開關方向正確、標志清晰明確。對氣動執(zhí)行機構進行通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。根據(jù)施工圖紙中執(zhí)行機構的型號規(guī)格和設備廠家說明書中執(zhí)行機構的輸出力矩，確定執(zhí)行機構底座的尺寸和形式。用8或10槽鋼制作執(zhí)行機構安裝用的底座；然后根據(jù)設備底部固定螺栓孔的位置對所加工制作的固定底板進行開孔，所開孔直徑大于固定螺栓1mm。執(zhí)行機構底座的高度視施工現(xiàn)場的情況而定，同一型號同一安裝形式的執(zhí)行機構底座應考慮統(tǒng)一安裝高度。執(zhí)行機構的底座進行焊接組合時，焊接應符合焊接規(guī)范，并采取措施盡可能減少焊接變形，保證制作的底座固定牢固，油漆完整均勻美觀。施工現(xiàn)場具備施工條件時，及時進行底座和執(zhí)行機構的安裝。安裝時充分考慮執(zhí)行機構底座的位置是否正確，執(zhí)行機構與風門連桿連接方向一致，安裝風門執(zhí)行機構時應將執(zhí)行機構固定在與設備、管道一起膨脹的地方。底座的固定方式可視安裝環(huán)境決定；與鋼架結構連接采用焊接方式，與混凝土平臺用穿墻螺栓固定，與混凝土地面且力矩小的執(zhí)行機構用膨脹螺絲固定、力矩大的需要采用混凝土基礎固定。底座安裝位置的選擇需要根據(jù)執(zhí)行機構的安裝要求確定，首要盡量選擇在調(diào)節(jié)機構附近，一般要考慮保證執(zhí)行機構拐臂與調(diào)節(jié)機構拐臂在同一平面內(nèi)動作，最好動作方向保持一致。 由于受控的閥門、擋板調(diào)整門都安裝在熱力管道、煙風道上，熱力管道、煙風道受熱時會發(fā)生膨脹、位移。熱力管道上與閥門一體的直行程執(zhí)行器在安裝時，應考慮熱力管道發(fā)生熱位移時，不會因熱位移而造成調(diào)節(jié)誤差，也就是說執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)機構兩者之間不應產(chǎn)生相對位移。為更好的解決問題，可在機務安裝調(diào)節(jié)機構前，在不違背安裝調(diào)試原則的前提下，預先與之協(xié)商適當調(diào)整調(diào)節(jié)機構的安裝方式與位置，保證執(zhí)行機構的安裝更加合理。在煙風道上安裝執(zhí)行機構，則應考慮執(zhí)行機構底座直接生根在煙、風管道上，執(zhí)行機構可用連桿與風門擋板連接，也可以采用對軸連接方式，這樣執(zhí)行機構可隨熱風道及煙道一起移動，對控制無影響。沒有熱位移的風門擋扳，可將執(zhí)行機構直接固定在調(diào)節(jié)機構附近的地面或鋼結構上，并不得有礙通行和調(diào)節(jié)機構的檢修。對于直接安裝在地面上的執(zhí)行機構，在建筑專業(yè)施工時，要做好足夠強度的基礎。在鋼結構上安裝要考慮鋼結構本身的強度，保證執(zhí)行機構在運行時不因產(chǎn)生晃動而造成控制誤差。執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作（否則應加裝中間裝置和換向接頭）。一般在1/2開度時，兩轉(zhuǎn)臂應同與連桿垂直。執(zhí)行器連桿的配制配制執(zhí)行器連桿的組件宜采用球型鉸鏈，并根據(jù)執(zhí)行機構的輸出力矩、拐臂孔徑和厚度來選擇球型鉸鏈的型號規(guī)格。執(zhí)行機構連桿的長度一般應為風門擋扳轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行機構變速箱輸出軸之間的距離，且應有足夠的調(diào)整余度（可通過裝在連桿兩端的球型鉸鏈來進行調(diào)節(jié)），但總長度一般不應該超過5m，否則應采取相應的措施。執(zhí)行機構的連桿是把執(zhí)行機構輸出的轉(zhuǎn)動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有足夠的強度，一般連桿使用鍍鋅焊管， 可參照下表來選擇合適規(guī)格的鍍鋅焊管來制作連桿：范 圍根據(jù)連桿的長度可選擇以下范圍的鍍鋅管 以下Φ3/4″Φ1″Φ1 1/4″ 以下Φ1″Φ1 1/4″Φ1 1/2″ 以下Φ1 1/4″Φ1 1/2″Φ2″ 以下Φ1 1/2″Φ2″Φ2 1/2″ 以上Φ2″Φ2 1/2″Φ3″調(diào)節(jié)機構拐臂的連接點應根據(jù)計算好的位置，用鉆床加工軸銷孔，孔徑和錐度應根據(jù)需要確定，并與球型鉸鏈相配套。當執(zhí)行機構拐臂與閥門或擋板拐臂長度不等時，連桿要嚴格根據(jù)廠家的設計圖紙或說明配置。執(zhí)行機構安裝完后，要保證熱力系統(tǒng)的管道及鍋爐的煙、風管道受熱產(chǎn)生位移時執(zhí)行機構與受控調(diào)節(jié)機構的相對位置保持不變。執(zhí)行機構基礎與底座要有足夠的強度，保證執(zhí)行機構動作時不產(chǎn)生晃動和位移。連桿連接應沒有松動、卡澀現(xiàn)象，也沒有動作死區(qū)，盡可能減少調(diào)節(jié)動作遲滯。執(zhí)行機構安裝的位置符合設計及規(guī)程規(guī)范的要求。執(zhí)行機構的安裝效果要保證滿足調(diào)節(jié)機構運轉(zhuǎn)的要求，調(diào)節(jié)機構從“全開”位置到“全關”位置時，執(zhí)行機構應恰好走完全行程。對于工程中安裝作業(yè)內(nèi)容多，工序較為復雜的熱控設備，為了達到設備安裝的質(zhì)量要求和實現(xiàn)安全施工，在設備開始安裝前，應編制相應的施工作業(yè)指導書，以明確工作內(nèi)容、施工步驟、方法及質(zhì)量要求；對安裝工作中的危險源和可能造成環(huán)境污染的因素進行預測，并制定相應的控制措施，防止安全事故和環(huán)境污染的發(fā)生。根據(jù)工程設計情況，本工程應編制如下安裝作業(yè)指導書：鍋爐工業(yè)電視系統(tǒng)安裝作業(yè)指導書汽包水位測量裝置安裝作業(yè)指導書汽機本體及軸承測溫元件安裝作業(yè)指導書鍋爐本體金屬測溫元件安裝作業(yè)指導書控制盤、柜安裝作業(yè)指導書高、低加及凝汽器水位測量裝置安裝作業(yè)指導書儀表管路敷設作業(yè)指導書執(zhí)行機構安裝作業(yè)指導書