【導(dǎo)讀】號(hào)為SG—1913/—M950。為超臨界、一次中間再熱、直流鍋爐；全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，單爐膛，Π型露天布置。鍋爐頂板梁下平面標(biāo)高為米。爐右、爐前鋼架和組合場(chǎng)受熱面設(shè)備組件的吊裝；SCX2020型履帶吊布置在爐后側(cè)，重機(jī)從預(yù)留開(kāi)口吊裝就位。屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、高溫再熱器蛇行管排與吊掛裝置組合吊裝。器、低溫再熱器蛇行管排采用從爐后組合件單片吊裝。汽水分離器安裝在水冷壁吊裝前進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一次汽、二次汽系統(tǒng)分別進(jìn)行。二次汽系統(tǒng)水壓的范圍包括再熱冷段管道和再熱熱段。2臺(tái)回轉(zhuǎn)預(yù)熱器隨鋼結(jié)構(gòu)的安裝同時(shí)進(jìn)行，存放后，一次安裝完畢。時(shí)注意保持好動(dòng)靜部件間的間隙，降低漏風(fēng)量。6臺(tái)HP1003型中速磨煤機(jī)，順列布置于爐前煤倉(cāng)間0米。灌質(zhì)量，減少對(duì)磨煤機(jī)振動(dòng)值的影響。2)嚴(yán)格控制磨輥與磨盤(pán)之間的安。3)采取嚴(yán)格的施工工。擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及風(fēng)門(mén)的動(dòng)作靈活；噴口角度、擋板開(kāi)度應(yīng)與刻度盤(pán)指示一致。施工質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。

　　

【正文】 54 11750，組件重量為 50968Kg。 （ 2） .右水垂直段下部管屏、右水過(guò)渡段、右水中間聯(lián)箱、右水垂直段下部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17640 13706，組件重量為。 （ 3）右水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 8337 16507，組件重量為 24308Kg。 （ 4）右水螺旋管段下部、螺旋管段下 部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 16036 22295，組件重量為 66507Kg。 （ 5）右水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個(gè)組件組件外形尺寸為 1769615995，組件重量為 31845Kg。 左側(cè)水冷壁共劃分為 4 個(gè)組件： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 32/90 （ 1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部 3 根剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17754 11750，組件重量為 44759Kg。 （ 2）左水垂直段下部管屏、左水過(guò)渡段、左水中間聯(lián)箱、左水垂直段下部剛性梁 2 根組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 17640 13706，組件重量為44691Kg。 （ 3）左水螺旋管段上部、螺旋管段上部剛性梁組成一個(gè)組件，組件外形尺寸為 8337 16507，組件重量為 24308Kg。 （ 4）根據(jù)吊車(chē)的負(fù)荷情況無(wú)法滿足左水螺旋管段下部組件的吊裝工作，因此左水螺旋管段下部管排、螺旋管段下部剛性梁采用散件吊裝方法進(jìn)行安裝。 （ 5）左水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個(gè)組件組件外形尺寸為 1769615995，組件重量為 31845Kg。 角部燃燒器區(qū)域水冷壁與燃燒器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組合吊裝，單重 42 噸，共四件。角部燃盡風(fēng)孔水冷壁與燃盡 風(fēng)裝置進(jìn)行組合，單重 11 噸，共四件。 根據(jù)水冷壁組件劃分情況并考慮到爐膛開(kāi)口情況及本體鋼架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，水冷壁組件的吊裝順序按： 后水冷壁垂簾管組件――后水折煙角及過(guò)渡段組件――后水螺旋段上部組件――后水螺旋段下部組件――前水冷壁前水垂直段上部組件――前水垂直段下部――前水螺旋段上部組件――前水螺旋段下部組件――右側(cè)水冷壁垂直段上部組件――右側(cè)水冷壁垂直段下部組件――右側(cè)水冷壁螺太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 33/90 旋段上部組件――右側(cè)水冷壁螺旋段下部組件――左水垂直段上部組件――左水垂直段下部組件――左水螺旋段上部組件 ――左水螺旋段下部組件。 四角燃燒器組件及燃盡風(fēng)孔水冷壁組件均從爐頂開(kāi)口Ⅰ給入，利用設(shè)計(jì)供貨的燃燒器及燃盡風(fēng)孔的吊掛裝置進(jìn)行吊掛固定，此時(shí)應(yīng)注意，吊掛裝置中的恒力彈簧固定銷(xiāo)軸嚴(yán)禁拆除。前后水及側(cè)水組件均從爐頂開(kāi)口給入。四側(cè)水冷壁垂直段上部組件使用 Ⅰ給入后通過(guò)爐頂?shù)鯒U直接就位，垂直段下部組件利用預(yù)先布置好的 2 套 50T 滑輪組接鉤就位，并與兩臺(tái) 20T 斤不落配合進(jìn)行對(duì)口安裝。螺旋段組件從開(kāi)口Ⅰ給入與 2 套 50T 滑輪組配合調(diào)整就位，與上段組件進(jìn)行鰭片及吊帶的對(duì)接。 考慮到鋼架承載后的穩(wěn)定性 ，在前后水吊裝結(jié)束后進(jìn)行右水吊裝前，先將 JK 板梁間 軸的次梁存放至相應(yīng)位置，待組件由爐頂開(kāi)口Ⅰ進(jìn)檔后，在吊車(chē)承重未松鉤的情況下，將存放的次梁安裝就位，然后將組件與吊桿連接就位。 受到吊車(chē)負(fù)荷的限制左側(cè)水冷壁在垂直段及過(guò)渡段吊裝就位后，以下的螺旋段采用單片吊裝的施工方法，先將螺旋段區(qū)域的剛性梁組合成一體吊裝就位，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行螺旋段管排的吊裝，就位后與剛性梁連接定位。后水冷壁折煙角、過(guò)渡段以下部件也采用散件吊裝的方法。四側(cè)水冷壁就位安裝結(jié)束后，進(jìn)行底部螺旋管灰斗組件的組合吊裝及安裝工作。前、后水冷壁 灰斗安裝時(shí)按順序?qū)⒙菪艿撞克浔诠芘偶皠傂粤号R拋到爐底，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行散件吊裝。先將剛性梁吊裝就位，與左、右水灰斗管排的剛性梁進(jìn)行角部連接固定，然后進(jìn)行單片管排的吊裝就位，與剛太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 34/90 性梁連接定位。 1）對(duì)吊裝就位的組件利用吊裝機(jī)具進(jìn)行標(biāo)高找正。所有組件安裝找正驗(yàn)收根據(jù)鋼架提供的鍋爐對(duì)稱中心線和 K 排大板梁中心線及鍋爐 0 米標(biāo)高線為基準(zhǔn)對(duì)組件進(jìn)行找正，防止存在累計(jì)偏差。為找正方便，也可將上述基準(zhǔn)點(diǎn)返到某一便于測(cè)量的位置，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)統(tǒng)一找正。 2） 為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積 累誤差而造成下管口的標(biāo)高及螺旋升角失控，在地面將管排進(jìn)行試拼，確保螺旋升角、組件長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線以及管排間的安裝拼縫符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時(shí)的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。 3）水冷壁的密封，尤其是螺旋管圈水冷壁的密封，鰭片拼縫及其附件安裝應(yīng)在組件找正驗(yàn)收定位后進(jìn)行，以防變形。在焊接工藝上也要采取防止變形的措施。 4）施工前對(duì)管子進(jìn)行通球試驗(yàn)，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈；對(duì)合金部件進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，廠家焊口按比例進(jìn)行抽查。 5） 螺旋管排吊裝后，根據(jù)螺旋水冷壁的安裝技術(shù)記錄對(duì)每片管排找正，進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)，復(fù)核螺旋升角，控制積累誤差。這樣通過(guò)層層的找正和固定 , 來(lái)有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。 6）安裝角部螺旋彎管時(shí)，根據(jù)坐標(biāo)差值，用水平管校核，如有誤差可通過(guò)調(diào)整鰭片節(jié)距以保證螺旋角的準(zhǔn)確性，使螺旋管圈按設(shè)計(jì)成型。 a．包墻過(guò)熱器組合 包墻過(guò)熱器采用大組合的方式。具體組件劃分為： 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 35/90 四側(cè)包墻各組成一個(gè)組件（含上、下聯(lián)箱，帶剛性梁）；后包墻下段不組合，留出低再及省煤器的吊裝開(kāi)口。剛性梁同包墻組合成一體。延伸側(cè)包墻及底包墻分別與集箱組合。 b. 包墻過(guò)熱器安裝 四側(cè)包 墻組件按上述水冷壁吊裝方式直接吊裝就位。組件由爐頂 M、 N 板梁間給入。吊裝順序?yàn)榍?、?cè)、后包墻。包墻組件均需要臨時(shí)吊掛，經(jīng)過(guò)一次倒鉤后就位。底包墻要預(yù)先存放。 低再及省煤器管排全部存放就位后，進(jìn)行后包墻下段的安裝。 c. 施工前對(duì)管子進(jìn)行通球試驗(yàn)，聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈；對(duì)合金部件進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，廠家焊口按比例進(jìn)行抽查。 爐膛頂部受熱面的布置和結(jié)構(gòu) 爐膛頂部由前向后到水平煙道出口依次布置有分割屏、屏式過(guò)熱器、高溫再熱器和高溫過(guò)熱器。 頂部受熱面吊裝 高溫過(guò)熱器、高溫再熱器及屏式過(guò)熱器管排通過(guò)固定裝置（端板）組合成組進(jìn)行吊裝，集箱單獨(dú)吊裝。 吊裝順序：后水吊掛管 —— 高溫再熱器 —— 屏式過(guò)熱器 —— 分割屏過(guò)熱器，后水吊掛管向后進(jìn)行高溫過(guò)熱器的吊裝。每一部分吊裝時(shí)，先進(jìn)行集箱存放，然后進(jìn)行管排組件吊裝，就位后直接穿裝吊桿。爐頂?shù)钠B接管道可以隨著吊裝的進(jìn)度及時(shí)存放。前部頂棚管隨著分割屏管排吊裝穿插進(jìn)行安裝。除分割屏管排、集箱需要從爐底起吊外，其余管排均由 J—— K、 L—— M 板梁間開(kāi)口給入。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 36/90 施工工藝 1） 所有管排和散管在地面要做好外觀檢查， 尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵。保證管道內(nèi)部清潔。 2）做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查。 3）管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對(duì)誤差不得大于 1mm，以保證對(duì)口安裝。 4）不得強(qiáng)迫對(duì)口，以免管材內(nèi)部積存應(yīng)力。 5）保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于 2mm。 6）支承裝置、加固和定位裝置必須按照?qǐng)D紙要求安裝齊全牢固。 尾部豎井內(nèi)布置有低溫再熱器和省煤器，通過(guò)省煤器吊掛管吊掛在爐頂上。 尾部受熱面采用組合吊裝方式，分成三部分 組合：低再水平段組合成大片，并與吊掛管組合，低再立段與集箱組合，省煤器管排組合成大片，防磨裝置與管排組合。 后頂棚過(guò)熱器安裝前，先吊裝低再立段組件，然后進(jìn)行后頂棚及省煤器吊掛管的安裝。吊掛管安裝后，即可進(jìn)行低再管排的安裝。低溫再熱器管排由爐后大灰斗以上的開(kāi)口（ 40m—— 50m 之間），通過(guò)滑道拖至灰斗上，然后通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)（或電動(dòng)葫蘆）吊起就位，與吊掛管進(jìn)行對(duì)口焊接。管排按從左到右的順序吊裝。 低溫過(guò)熱器吊裝完后，安裝省煤器中間集箱，并將低再入口集箱存放就位。進(jìn)行省煤器管排的吊裝。方法同低再。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 37/90 施工工藝 1） 低 再及省煤器管對(duì)口焊接全部采用全氬弧焊接工藝。 2） 省聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防施工時(shí)雜物落入管口。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。施工前對(duì)合金部件進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，及廠家焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)。 3） 保證管排平整度，管排與四側(cè)包墻的間隙均勻、上部水平整齊，不平整度小于 2mm。 4） . 管排自身固定裝置、吊掛裝置要齊全、牢固，且膨脹方向正確。 5）管排防磨裝置要安裝正確、牢固、完齊。 頂棚過(guò)熱器安裝及密封施工 1）前水冷壁上段安裝 找正并臨時(shí)加固后，可將頂棚入口聯(lián)箱在 HJ 之間爐頂次梁安裝前吊入，往爐前倒鉤穿吊桿就位。頂棚過(guò)熱器鰭片管按圖紙清點(diǎn)編號(hào)后，按順序打捆。在各個(gè)接口位置提前鋪設(shè)好腳手板，用CKP3500 塔吊將鰭片管從爐頂放置于路前臨時(shí)平臺(tái)上。用吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿管，對(duì)口、焊接后，進(jìn)行頂棚吊梁等吊掛裝置安裝。最后進(jìn)行頂棚密封的焊接工作，為防止設(shè)備變形，密封焊接時(shí)采用多點(diǎn)、交叉焊接法。為防止漏焊，焊接時(shí)從人員分工、過(guò)程控制、到最終檢驗(yàn)均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)把關(guān)。 2）后頂棚過(guò)熱器組件在后煙井四側(cè)包墻組件和低溫再熱器出口段組件安裝完畢后進(jìn)行。 從 M 排預(yù)留孔由 CKP3500 塔吊直接穿裝就位。也可以考慮將后頂棚組合成整體，預(yù)先存放在大灰斗上，在四側(cè)包墻就位后提起太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 38/90 就位。 施工工藝 1） 嚴(yán)格控制頂棚管的平整度。 2） 及時(shí)安裝頂棚管吊架，注意膨脹方向，不得錯(cuò)焊、漏焊。 3） 頂棚管與前水冷壁管相交處的密封要認(rèn)真按圖裝好，水冷壁管間的密封填塊應(yīng)在起吊前安裝好、焊滿。 4） 注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進(jìn)行。 5） 所有管道穿過(guò)頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴(yán)實(shí)，膨脹節(jié)方向正確，安裝合理。 6） 爐頂罩殼和護(hù)板的安裝要牢固可靠，合理膨脹，外形美觀、完整。 7） 管道穿裝前，要進(jìn)行管道內(nèi)部通球試驗(yàn)、合金部件材質(zhì)復(fù)查、廠家焊口的材質(zhì)復(fù)查。 吊裝前條件 a. 汽水分離器、水冷壁上聯(lián)箱和包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完，臨時(shí)加固好。 b. 頂棚管已吊裝完，散管已穿裝完，頂棚管的支吊裝置已安裝。 c. 過(guò)熱器、再熱器管排已吊裝完，對(duì)口焊接完，聯(lián)箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或已將所有管口封堵好。 d. 所有承力吊桿已初步調(diào)好，受力均勻。 e. 爐頂留有吊裝孔，部分吊管道 的小梁緩裝。 太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 39/90 施工程序 a. 設(shè)備外觀檢查、尺寸校驗(yàn)，編號(hào)，重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋，是否清理干凈，是否有重皮等。 b. 所有合金元件光譜分析，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 c. 管道通球試驗(yàn)，并及時(shí)封堵管口，管道內(nèi)徑大于 200mm 的可用拖布、人工方法檢查清理干凈。 d. 按照從爐前至爐后、從下往上的順序，可兩側(cè)同時(shí)展開(kāi)爐頂連絡(luò)管的吊裝，用平板車(chē)運(yùn)輸，由 CKP3500 塔吊單根逐一穿裝。 ，可以將部分大徑管道提前存放就位。 施工工藝 a. 連絡(luò)管的對(duì)口焊接 一律采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。 b. 管道對(duì)口前務(wù)必用壓縮空氣吹掃清理干凈且經(jīng)通球試驗(yàn)，絕不允許將焊工工具、焊條、焊絲放在管口，以免遺留或散落。保證管道內(nèi)部清潔。 c. 連絡(luò)管吊裝時(shí)必須穩(wěn)而準(zhǔn)，不得沖撞其它設(shè)備，也不要穿錯(cuò)吊桿位置。 d. 連絡(luò)管吊裝時(shí)原則上不得在小吊桿上梆扎，以免吊桿變形，立式管排上聯(lián)箱的吊桿一般是彈簧吊架，絕對(duì)禁止綁扎受力。 e. 連絡(luò)管對(duì)口焊接不得強(qiáng)力對(duì)口，找正時(shí)也不得擠壞吊桿、管道等設(shè)備，要在自然受力狀態(tài)下進(jìn)行焊接。 f. 連絡(luò)管對(duì)口焊接時(shí)，熱處理和金屬檢驗(yàn)工作要及時(shí)跟上。 燃燒器的布置與結(jié)構(gòu)： 鍋爐采用擺動(dòng)式燃燒器，四角布置，切向燃燒，每臺(tái)燃燒器通過(guò)法蘭與角區(qū)水冷壁上的生根件連接，同水冷壁一起膨脹。同層的 4 個(gè)一次風(fēng)噴太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機(jī)組工程 7 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 40/90 嘴由同一臺(tái)磨煤機(jī)供粉。 燃燒器的安裝 在鍋爐大件吊裝前，用 CKP3500 塔吊直接起吊，臨時(shí)吊掛在安裝位置附近的鋼梁上（或用臨時(shí)梁來(lái)吊掛），在水冷壁安裝后，再進(jìn)行燃燒器的安裝。安裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組從爐頂