【正文】 銷產(chǎn)品中選 ， 不僅可以降低成本 ， 而且能使該產(chǎn)品處于更有利的競(jìng)爭(zhēng)地位 。 ? 從原設(shè)計(jì)問(wèn)題比較多的產(chǎn)品中選 ， 可以充分挖掘改進(jìn)設(shè)計(jì)的潛力 。 ? 從工藝復(fù)雜 、 工序繁多的產(chǎn)品中選 ， 可以簡(jiǎn)化工藝 、 減少工序 。 ? 從成本高的產(chǎn)品中選 ， 可以較大幅度地降低成本 。 ? 從零部件消耗量大的產(chǎn)品中選 ， 可以大幅度降低成本 ， 優(yōu)化結(jié)構(gòu) 。 ? 從廢品率高、退貨多、用戶意見大的產(chǎn)品中選，可以提高功能成本分析的效率。 ? （ 二 ） 圍繞分析對(duì)象收集各種資料 ? 分析對(duì)象確定后 ， 應(yīng)深入進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查 ， 收集各種資料作為分析研究的依據(jù) 。 所需資料大致包括以下幾個(gè)方面： ? 產(chǎn)品的需求狀況 。 如用戶對(duì)產(chǎn)品性能及成本的要求 、銷售結(jié)構(gòu)及數(shù)量的預(yù)期值 、 價(jià)格水平等 。 ? 產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)狀況 。 如競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的數(shù)量 、 分布 、 能力 ，以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的特點(diǎn) 及推銷渠道等 。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 工藝加工狀況 。 結(jié)合市場(chǎng)需求及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的優(yōu)勢(shì) ， 在產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、 工藝加工技 術(shù)方面本廠存在的不足等 。 ? 經(jīng)濟(jì)分析資料 。 如產(chǎn)品成本構(gòu)成 、 成本水平 、 消耗定額 、 生產(chǎn)指標(biāo)等 。 ? 國(guó)內(nèi)外同類型產(chǎn)品的其他有關(guān)資料 。 ? 對(duì)于收集到的各種資料，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)分析，去粗取精，去偽存真，增加分析資料的可靠性。 ? （ 三 ） 進(jìn)行功能評(píng)價(jià) ? 功能評(píng)價(jià)的基本步驟包括：以功能評(píng)價(jià)系數(shù)為基準(zhǔn) ， 將功能評(píng)價(jià)系數(shù)與按目前成本計(jì)算的成本系數(shù)相比 ， 確定價(jià)值系數(shù)；將目標(biāo)成本按價(jià)值系數(shù)進(jìn)行分配 ， 并確定目標(biāo)成本分配額與目 前成本的差異值；選擇價(jià)值系數(shù)低 、 降低成本潛力大的作為重點(diǎn)分析對(duì)象 。 ? 功能評(píng)價(jià)的方法很多 ， 現(xiàn)介紹兩種常用的方法 —— 評(píng)分法和強(qiáng)制確定法 。 ? 評(píng)分法 ? 該方法按產(chǎn)品或零部件的功能重要程度打分，即按各零件功能的重要性打分，分?jǐn)?shù)等級(jí)可采用 5分制、 10分制或 100分制，通過(guò)確定不同方案的價(jià)值系數(shù)來(lái)選擇最優(yōu)方案 。 ?【 例 1】 為改進(jìn)某型手表有 3個(gè)方案可供選擇，現(xiàn)從走時(shí)、夜光、防水、防震、外觀等五個(gè)方面采用 5分制評(píng)分，評(píng)分結(jié)果如下表所示。 項(xiàng)目 走時(shí) 夜光 防水 防震 外觀 總分 選擇 方案 1 3 4 5 4 5 21 可考慮 方案 2 5 5 3 5 4 22 可考慮 方案 3 5 4 4 3 4 20 不考慮 ?上述幾個(gè)方案中，方案 3的總分最低，初選淘汰。對(duì)于方案 1和方案 2應(yīng)結(jié)合成本資料進(jìn)行第 二輪比較，有關(guān)成本資料如下表所示。 項(xiàng)目 預(yù)計(jì)銷售量 (件 ) 直接材料 、 人工等 制造費(fèi)用 制造成本 方案 1 5000 280 80000 296 方案 2 5000 270 50000 280 ? 然后 ， 進(jìn)行價(jià)值分析 。 如果以方案 1的成本系數(shù)為 100， 則方案 2的成本系數(shù)為： ? (280247。 296) 100＝ ? 方案 1和方案 2的價(jià)值系數(shù)分別為： ? V1＝ 21247。 100＝ ? V2＝ 22247。 ＝ ? 通過(guò)對(duì)比可知，方案 2不僅成本較低，而且功能成本比值 (價(jià)值系數(shù) )高，因而應(yīng)該選擇方案 2。 ? 強(qiáng)制確定法 ? 這種方法也稱為一對(duì)一比較法或“ 0”、“ 1”評(píng)分法，就是把組成產(chǎn)品的零件排列起來(lái)，一對(duì)一地對(duì)比，凡功能相對(duì)重要的零件得 1分，功能相對(duì)不重要的零件得零分。然后，將各零 件得分總計(jì)數(shù)被全部零件得分總數(shù)除，即可求得零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。假設(shè)甲產(chǎn)品由 A， B，C， D， E， F， G七個(gè)零件組成，按強(qiáng)制確定法計(jì)算功能評(píng)價(jià)系數(shù)如下表所示。 零件名稱 一對(duì)一比較結(jié)果 得分合計(jì) 功能評(píng)價(jià)系數(shù) A B C D E F G A B C D E F G 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 5 2 3 4 3 2 2 5247。 21=0。 238 2 247。 21=0。 095 3 247。 21=0。 143 4 247。 21=0。 191 3 247。 21=0。 143 2 247。 21=0。 095 2 247。 21=0。 095 合計(jì) 21 1。 00 ? 上表中 A， D兩個(gè)零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)較大 ，說(shuō)明其功能較為重要 ， 而 B， F， G三個(gè)零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)最小 ， 說(shuō)明其功能較不重要 。 ? 在功能評(píng)價(jià)系數(shù)確定后 ， 應(yīng)計(jì)算各零件的成本系數(shù)和價(jià)值系數(shù)： ? 各零件的成本系數(shù)＝某零件的目前成本 247。 所有零件目前成本合計(jì) ? 各零件的價(jià)值系數(shù)＝某零件的功能評(píng)價(jià)系數(shù) 247。該零件的成本系數(shù) 以下表中甲產(chǎn)品的七個(gè)零件為例，說(shuō)明價(jià)值系數(shù)的計(jì)算 項(xiàng)目 零件 名稱 功能評(píng)價(jià)系數(shù) 目前 成本 成本系數(shù) 價(jià)值系數(shù) A B C D E F G 0。 238 0。 095 0。 143 0。 191 0。 143 0。 095 0。 095 300 500 48 46 100 80 126 0。 250 0。 417 0。 040 0。 038 0。 083 0。 067 0。 105 0。 952 0。 228 3。 575 5。 026 1。 723 1。 418 0。 905 合計(jì) 1。 00 1200 1。 000 ? 價(jià)值系數(shù)表示功能與成本之比 ， 如果價(jià)值系數(shù)等于 1或接近于 1(如 A， G零件 )， 則說(shuō)明零件的功能與成本基本相當(dāng) ， 因而也就不是降低成本的主要目標(biāo)；如果價(jià)值系數(shù)大于 1(如 C， D， E ，F(xiàn)零件 )， 則說(shuō)明零件的功能過(guò)?；虺杀酒?，在該零件功能得到滿足的情況下 ， 已無(wú)必要進(jìn)一步降低成本或減少過(guò)剩功能；如果價(jià)值系數(shù)小于 1(如 B零件 )， 則說(shuō)明與功能相比成本偏高了 ， 應(yīng)作為降低成本的主要目標(biāo) ， 進(jìn)一步尋找提高功能 、 降低成本的潛力 。 ?那么 B零件的成本應(yīng)降低到什么程度，才能與功能相匹配呢 ?在產(chǎn)品目標(biāo)成本已定的情況下，可將產(chǎn)品目標(biāo)成本按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配給各零件，然后與各零件的目前成本比較，即可確定各零件成本降低的數(shù)額。假定甲產(chǎn)品的目標(biāo)成本為 1 000元，則各零件預(yù)計(jì)成本及成本降低額的計(jì)算如下表所示。 項(xiàng)目 零件 名稱 功能評(píng)價(jià)系數(shù) 按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配目標(biāo)成本 目前 成本 成本降低額 A B C D E F G 0。 238 0。 095 0。 143 0。 191 0。 143 0。 095 0。 095 238 95 143 191 143 95 95 300 500 48 46 100 80 126 62 405 95 145 43 15 31 合計(jì) 1。 00 1000 1200 200 ?（ 四 ） 試驗(yàn)與提案 ?在功能評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，即可對(duì)過(guò)剩功能和不必要成本進(jìn)行調(diào)整，從而提出新的、可供試驗(yàn)的方案。然后，按新方案進(jìn)行試驗(yàn)生產(chǎn)，在征求各方面意見的同時(shí)，對(duì)新方案的不足予以改進(jìn)。新方案經(jīng)進(jìn)一步調(diào)整即可作為正式方案提交有關(guān)部門審批，批準(zhǔn)后即可組織實(shí)施。 第二節(jié) 質(zhì)量成本管理 ? 一 、 質(zhì)量成本管理的發(fā)展 ? 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品功能、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的設(shè)備更新、新材料開發(fā)、工藝方法的改善及管理技術(shù)培訓(xùn)等方面的支出大幅度增加，在探索最適宜質(zhì)量成本的方法中，美國(guó)的 ．菲根鮑姆和朱蘭等質(zhì)量管理專家先后提出“全面質(zhì)量管理”的理論，把質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)結(jié)合起來(lái)研究。 ?美國(guó)的菲根鮑姆于 20世紀(jì) 50年代初提出，應(yīng)把質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不合要求所造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一起加以考慮，并首先提出質(zhì)量成本的概念。 20世紀(jì) 60年代初，又將質(zhì)量成本劃分為預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、廠內(nèi)損失和廠外損失四大類，為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。20世紀(jì) 80年代，進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵，將質(zhì)量成本的范圍應(yīng)擴(kuò)大到產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期。他認(rèn)為，產(chǎn)品壽命周期形成于研制、設(shè)計(jì)、技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造等階段，體現(xiàn)在生產(chǎn)、銷售、使用等階段。各個(gè)階段所發(fā)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失，涉及到產(chǎn)品的壽命周期，都應(yīng)包含在質(zhì)量成本之中。 ? 而質(zhì)量管理專家朱蘭博士在其“礦中黃金”理論的提出，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，“廢次品損失”這座“礦中黃金”的蘊(yùn)藏量將越來(lái)越大，開發(fā)利用它的價(jià)值也越來(lái)越大。其核心思想是通過(guò)“礦中黃金”的開采和充分開發(fā)，使投入質(zhì)量控制的資金得到補(bǔ)償并取得可觀的回報(bào)。即通過(guò)把預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本這些“可控成本”與內(nèi)外損失這些“結(jié)果性損失”結(jié)合起來(lái)研究，尋求兩者之間的理想結(jié)合點(diǎn)，并在這一核心思想的基礎(chǔ)上建立各種優(yōu)化的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。朱蘭博士經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)防成本 10％，故障成本 50％，檢驗(yàn)成本 40％為最佳結(jié)構(gòu)。此外，朱蘭博士還把質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點(diǎn)，便于管理當(dāng)局有的放矢的采取質(zhì)量管理措施。 ?國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局于 1990年提出的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 質(zhì)量成本管理導(dǎo)則 》 (第二稿征求修改意見稿 )規(guī)定質(zhì)量成本的內(nèi)涵是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費(fèi)用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本。 ? 二 、 質(zhì)量成本管理的必然性 ? 在過(guò)去的 20年中，許多企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到質(zhì)量改進(jìn)的戰(zhàn)略意義，它可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)的利潤(rùn)增長(zhǎng)以及長(zhǎng)期的繁榮發(fā)展。企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中，無(wú)論是采取低成本戰(zhàn)略還是產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，其經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各個(gè)方面都要涉及到質(zhì)量問(wèn)題。大多數(shù)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的指導(dǎo)原則就是滿足顧客需求，以及達(dá)到甚至超越顧客的期望。這也是為獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)而制定一項(xiàng)戰(zhàn)略計(jì)劃所達(dá)到的目標(biāo)。目前普遍的趨勢(shì)是將質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃整合到企業(yè)戰(zhàn)略計(jì)劃當(dāng)中去。質(zhì)量是企業(yè)成功的驅(qū)動(dòng)力。產(chǎn)品質(zhì)量與獲利性密切相關(guān)；提供超值產(chǎn)品與服務(wù)的企業(yè)極可能擁有更大的市場(chǎng)份額；質(zhì)量與較高投資回報(bào)率之間正相關(guān)。 ? 成本、質(zhì)量和時(shí)間是所有成功戰(zhàn)略的三個(gè)關(guān)鍵因素。擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可以使企業(yè)的差異化戰(zhàn)略更具競(jìng)爭(zhēng)性。具有低成本和高質(zhì)量產(chǎn)品的企業(yè)，就能以更低的價(jià)格向其顧客供給同等質(zhì)量或更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，只有擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)才能真正成為成本領(lǐng)先者。為了在當(dāng)今全球化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中生存和發(fā)展，企業(yè)必須生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)同時(shí)也可以增強(qiáng)企業(yè)已有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 ? 質(zhì)量問(wèn)題受到人們?cè)絹?lái)越多重視的原因在于：（ 1）提高質(zhì)量可以節(jié)省大量的費(fèi)用，從而增加利潤(rùn)。如Motorola公司 —— 通訊和電子儀器的制造商，其 1994年的質(zhì)量改進(jìn)方案節(jié)省 20億美元，占全年收入 222億美元的 9％。 Motorola公司 1994年的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)為 24億美元。顯然，如果不是依靠貫徹質(zhì)量控制方案節(jié)約了大量成本， Motorola公司 1994年的收益將會(huì)很低。（ 2）提高質(zhì)量可以防止低收入。如果企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手正在改善其產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)本身卻沒(méi)有在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面進(jìn)行投資，其可能的結(jié)果是該企業(yè)市場(chǎng)份額和收入的下降。因此，提高質(zhì)量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入。（ 3）提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來(lái)的收入。如 Motorola公司由于質(zhì)量的提高，從而增加了顧客的滿意度，在 8年的時(shí)間內(nèi)，它的收入增加了 380％，利潤(rùn)增加了 800％，股票價(jià)格上漲了 600％。 ? 三 、 質(zhì)量成本管理的有關(guān)概念 ? （ 一 ） 質(zhì)量 ? 質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足消費(fèi)者的程度，包括設(shè)計(jì)質(zhì)量和一致質(zhì)量?jī)蓚€(gè)基本方面。設(shè)計(jì)質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)的功能符合顧客需求的程度，而一致質(zhì)量是