【正文】 肉體的努力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度 作業(yè)寬裕： ? 根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度 現(xiàn)場寬裕： ? 根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針 110 生產(chǎn)線平衡 ? 生產(chǎn)線平衡：幾個人分擔一個工作，用一定的速度以先后順序使物品流動的方式叫做 “ 流水線生產(chǎn)方式 ” 。在這種方式中因分配在各個工位的工作量的差異以及作業(yè)者能力的差異而產(chǎn)生 “ 作業(yè)者等待工作 ” 、 “ 堆積的產(chǎn)生 ” 等浪費現(xiàn)象出現(xiàn)。 ? 生產(chǎn)線平衡效率 == 各工位正規(guī)則作業(yè)時間合計 —————————————— 最大時間工位的作業(yè)時間 X工位數(shù) 111 生產(chǎn)線平衡分析步驟 ? 讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測定三至十次。 ? 畫出節(jié)拍時間圖（節(jié)拍時間：各個工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時間）。 ? 探討生產(chǎn)線平衡： A 瓶頸工位：最大時間工位，需對要素作業(yè)的改善進行檢討，前后工位的分配合理性進行探討。 B 為了減少節(jié)拍時間圖的起伏，進行要素作業(yè)的重組（均衡化） C 重畫節(jié)拍時間圖之后探討有沒有進一步改善的余地（主要從作業(yè)方法，作業(yè)者能力著手分析與改善）。 作業(yè)時間011 2 3 4 5 6 7 8 9 10工位112 生產(chǎn)線平衡改善 ? 生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。 ? 生產(chǎn)線平衡可以無限接近 100%，但不能達到 100%最理想的狀態(tài)。 ? 改善生產(chǎn)線平衡：作業(yè)時間的縮短。 I. 通過使人的作業(yè)自動化，而改善作業(yè)方法； II. 把作業(yè)時間長的一部分作業(yè)移到作業(yè)時間短的作業(yè)工位，進行合理配置； III. 同樣的時間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最?。? IV. 同樣人員的情況下，以最短的時間節(jié)拍進行工位編成。 113 第 四 篇 現(xiàn)場管理與改善 114 目 錄 ? 現(xiàn)場的五大任務 ? 現(xiàn)場改善的 3S ? 現(xiàn)場的 4M檢查 ? 現(xiàn)場 5S管理 ? 現(xiàn)場管理的三大課題 ? 現(xiàn)場目標管理 ? 改善的 12大技巧 ? 可視化管理 115 現(xiàn)場的五大任務 五大任務 項目 檢查的重點 Quality 品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應該？ 不良品占有率 //返工率 //報廢數(shù) //客戶投訴件 //賠償額 //品質(zhì)不一致 //工程效能指數(shù) //美觀操作性 //保守性 Cost 成本應該如何降低？ 工程件數(shù) //效率 //運轉(zhuǎn)率 //料單價 //單位時間的成本 //轉(zhuǎn)換的損失 //廢品產(chǎn)生率 Delivery 生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應該？ 生產(chǎn)量 //庫存量 //裝置量 //機器停滯時間 //交貨期 //工期 //更換程序次數(shù) Safe 欲確保安全，則應該？ 災害件數(shù) //安全度 //整理整頓 //疲勞度//清掃狀況 Moral 欲提高士氣，應該？ 干勁 //出席率 //人際關系 //違反規(guī)定率//提案件數(shù) //改善欲望 116 現(xiàn)場改善的 3S 項目 自問 適用例 簡單化 Simplification 使構造單純 使方法簡單 使數(shù)量減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動化、加工方式 標準化 Standardization 將方法、程序統(tǒng)一化 將材質(zhì)、形狀的范圍縮少 將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一 票據(jù)的統(tǒng)一 作業(yè)標準的訂定 收集配送時間的定時化 專業(yè)化 Specialization 將機種、品種專業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車 設備及模等的專業(yè)化 職務的專門化 117 現(xiàn)場的 4M檢查 4M 改善著眼點 作業(yè)員 Men 是否遵守標準？ 作業(yè)效率是否允許？ 是否具有問題意識？ 是否有責任感？ 是否熟練？ 是否分配了適當?shù)穆殑眨? 是否有改善欲望？ 是否具備資格？ 人際關系是否良好？ 是否健康？ 設備 Machine 是否符合生產(chǎn)條件？ 是否符合處理能力？ 注油（潤滑）是否適宜？ 檢查是否適宜？ 布局是否適宜？ 是否有充足的機械與設備？ 是否所有設備均能正常動作？ 是否由于故障經(jīng)常停止？ 是否符合精度要求？ 是否有異常聲音？ 原料 Material 數(shù)量是否準確？ 等級是否正確？ 商標是否正確？ 使用方法是否恰當？ 有沒有放置半成品？ 布局是否適宜？ 有無雜質(zhì)混入？ 在庫水準是否適宜？ 質(zhì)量標準是否適宜？ 作業(yè)方法 Method 作業(yè)標準是否合理？ 對作業(yè)標準是否進行了改善？ 是不是安全的方法？ 程序的切換是否恰當？ 濕度及濕度是否合適？ 照明及換氣是否適宜？ 前后工序能否保持好的銜接？ 是不是可以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的方法？ 是否高效率的方法？ 作業(yè)程序是否合理 118 現(xiàn)場的 5S管理 5S 含意 著眼點 整頓 指對必要有物品進行分類后，收放在便于使用的地方 是否經(jīng)常尋找東西？ 將何物放于何處？放置地方是否確定？ 顯示方法是否能使所有人都非常明白？ 使用過的東西，是否完好地放回原處了？ 整理 指區(qū)分必要的與不必要的物品，扔掉不必要的物品 不必要的物品是否使職場變得狹窄？ 對必要的與不必要的物品、經(jīng)常使用的與很少使用的物品是否分得清楚？ 對不必要的東西是否及時處理了？ 清掃 是指清掃能達到無垃圾、灰塵及臟污的良好狀態(tài) 職場內(nèi)是否打掃干凈了？ 顯示放置物品地點的分界線是否劃得清晰？ 是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？ 記住：清掃就是點檢?。?！ 清潔 是指維持著整理、整頓及清掃，保持易于工作的狀態(tài) 整理、整頓、清掃是否徹底？ 職場內(nèi)部是否總顯得很光亮？ 制服、工作服是否有臟污？ 職場周邊是否放置了盆花、花草等，能使人心曠神怡的環(huán)境？ 素養(yǎng) 由員工自己制訂職場守則或作業(yè)規(guī)程，并遵守執(zhí)行。 是否由員工自己制訂了所需的守則？ 上述制訂的守則大家是否遵守？ 是否感覺大家都具備良好的習慣？ 119 現(xiàn)場管理的三大課題 整理作業(yè)現(xiàn)場的基本條件 ? 沒有不必要的東西 ? 必要的東西及放置方式有被規(guī)定 ? 每個人都看得出那是何物（實施目視管理） 制作能被遵守的作業(yè)標準 ? 明確地訂定作業(yè)標準 ? 追求并排除過度勉強、不勻稱、浪費的作業(yè)（提高生產(chǎn)性） ? 追求容易遵守的作業(yè)標準 制作裝置的管理基準及整備 ? 學習裝置、測定儀器的原理、構造、原則 ? 進行裝置及測定儀器的點檢 ? 制作裝置及治工具、測定儀器的管理基準 120 現(xiàn)場目標管理 目標管理： 分擔公司總體目標的哪一部分，應分擔多少？以此來設定具體的個別目標，這就是所謂的目標展開，即目標管理。 總體目標 分解目標 著眼重點部分 新的部分目標 個別目標 反復進行 121 I. 規(guī)則 1：采用什么樣的區(qū)分方法 1) 現(xiàn)狀易把握 2）目標易展開 3）對策易實施 4）成果易把握 II. 規(guī)則 2：給各部分分攤多少目標 1）構成比：討論有關各部分的金額、數(shù)量、時間等的構成比，對較大的部分支分攤目標。 2）容易性：對較容易的部分分攤目標。 3）對比：把集團中各企業(yè)、車間、工程、產(chǎn)品和其它同種對象比較，對較差的部分分攤目標。 4）整體貢獻：對其它方面能產(chǎn)生良好的影響。 5）理論：對大家都認為是理所當然的部分分攤目標。 目標展開規(guī)則 122 3：以流水作業(yè)為主的職場目標展開 1) 如果車間有好幾條流水作業(yè)生產(chǎn)線，先確定對哪條生產(chǎn)線進行目標展開； 2）調(diào)查生產(chǎn)線的運行時間、停止時間，并設定目標，把停止時間分為計劃停止和故障停止時間，并調(diào)查其內(nèi)容，設定每個項目的削減目標； 3）對確定的生產(chǎn)線，作業(yè)其 “ 節(jié)拍時間圖 ” 4）確定采用何種方法： a）不改變生產(chǎn)線節(jié)拍時間，減少工位數(shù)或把此工位的要素作業(yè)移到其它工位中； b) 不改變工位，減少節(jié)拍時間（把超出節(jié)拍時間的工位的要素作業(yè)移到其它工位中去）； c) 將前兩項組合，設定工位數(shù)要減少多少，或節(jié)拍時間要縮短多少等具體數(shù)據(jù)。 5）據(jù)此得出哪一個工位，哪一個要素作業(yè)的時間應削減多少。 目標展開規(guī)則 123 目標展開形式 總體目標 體 個 獻 標 具 的 貢 別 率 目 124 ? 設定具體的個別目標，然后在生產(chǎn)活動中去尋求能實現(xiàn)這些個別目標的對策。其措施為： a) 能綜合地概括到生產(chǎn)活動的全貌； b) 在尋求各種措施時，著眼于最能提高生產(chǎn)力的源泉； c) 在各種制約條件中，應選擇最適合的，而且堅信其措施是有效的。 ? 有效地執(zhí)行 PDCA的循環(huán)： a) 構成：形成結構與組織，使其構成一體化 b) 行動：為了達到目標要籌劃此什么 c) 策劃：確定應具有怎樣的工作方式、性能、性質(zhì)等 d) 設計：為了發(fā)揮其作用、性能，如何用人 機 物構成一個組織結構 e) 計劃：確定設計的組織結構應如何運轉(zhuǎn) f) 作業(yè)：根據(jù)計劃，使組織結構運轉(zhuǎn)的具體工作 g) 控制：明白計劃與作業(yè)的差異并進行修正 對策選擇與實施 125 改善的 步驟 改善的步驟 對問題的掌握 提出解決方案 問題的解決 1）著眼點 2）調(diào)查 3）構思 4）歸納 5）提出改善方案 6）實施改善 7）持續(xù) 8）提出改善報告 。喲！這有問題 。能不能改善 。現(xiàn)有狀況是什么樣呢？ 。為什么會是這種狀態(tài)？ 。這種方法會產(chǎn)生怎樣的效果？ 。還有這樣的方法！ 。這樣就可以克服缺點了吧？ 。哪種方法最好呢？ 。投資少，效果最佳的是哪種方法？ 。提出改善方案，征得上司認可。 。與上司商量，提高改善方案的水平。 。開始實施已被認可的改善方案。 。檢查改善的效果 。防止開倒車，維持改善后的狀況 。將已經(jīng)完成的改善項目，匯總成改善報告提交給上司？ 126 改善的方法 1. 排除： 最簡單的改善是停止進行該項工作，如果不進行該項工作，仍能達到目的，則應去掉這項工人。 2. 正與反： 如果進行與其相反的動作，將會如何？ 3. 正常與例外： 例外是指不經(jīng)常發(fā)生的事情，因此，檢查例外事項，要比數(shù)正常事項的數(shù)目快得多。 4. 常數(shù)與變數(shù)： 只對發(fā)生變化的事項進行個別處理 5. 擴大與縮?。?太小的物件可以通過放大鏡或其它方法來使用，對于太大的物品，則可以想辦法制作出容易使用的控制器件。 6. 結合與分離： 如果使其結合在一起會怎樣，把它分開呢？ 127 改善的方法 7. 聚集與分散： 如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會提高效率。 8. 附加與消除： 有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。 9. 順序顛倒： 有時可以利用統(tǒng)計原理，將順序顛倒來提高效率。 ： 去掉用手輔助的動作，想辦法制作夾具與工具。 ： 有時可以同時進行的動作則同時完成，有時，先后進行反而效率高。 ： 通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性與區(qū)別。 128 改善的技巧 序號 技巧 推進技巧時所使用的方法 1 頭腦風暴法 一邊集中大家聯(lián)想的作用，一邊想出主意的技巧 2 缺點列舉法 將實際特性放在眼前指出其缺點，從中琢磨出改善的內(nèi)容 3 檢查一覽表法 轉(zhuǎn)用、應用、改變、代用、擴大、縮小、排列、逆轉(zhuǎn)、接合 4 動作經(jīng)濟原則 減少動作的數(shù)量、同時動作、縮短動作距離、使動作變輕松 5 期望點列舉法 對目前狀況完全不受拘束地提出夢想、希望 6 特性列舉法 抓住問題的特性來進行分析 129 改善的技巧 序號 技巧 推進技巧時所使用的方法 7 分層法 歸納同類事物，區(qū)分不同事物，即將群體按共性與特征分組 8 帕拉圖法 當原因或問題很多時，可以用來決定從何處著手改善 9 因果圖法 對問題的原因進行分析時，集全體參加者的的認識與立場 10 圖表 一目了然，當數(shù)據(jù)的推進狀況引起大家關心時，進行改善 11 系統(tǒng)圖法 為了達到目標，將對策進行展開，直到可以直接實施為止 12 矩陣圖法 根據(jù)多維思考法，明確問題所在，并加以解決 130 可視化管理 可視化（目視）管理 ： 是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。 1. 目視管理的目的 ． 使 作業(yè)容易化 ． 防止 錯