【正文】 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 被裝上工件 加工 卸下工件 項(xiàng)目 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省 工作時(shí)間 人 6 機(jī) 6 空閑時(shí)間 人 4 機(jī) 4 周程時(shí)間 10 利用率 人 40% 機(jī) 40% 工作： 銑平面 圖號(hào)： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2022/08/18 59 改善一： 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時(shí)間 人 6 6 機(jī) 6 6 空閑時(shí)間 人 4 2 2 機(jī) 4 2 2 周程時(shí)間 10 8 2 利用率 人 40% 75% 35% 機(jī) 40% 75% 35% 將“準(zhǔn)備下一工件” 放在加工周期內(nèi)進(jìn)行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 空閑 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 空閑 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 單獨(dú)工作 空閑 共同工作 被裝上工件 加工 卸下工件 1 2 3 4 5 6 7 8 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 空閑 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 被裝上工件 加工 卸下工件 工作： 銑平面 圖號(hào)： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2022/08/18 60 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時(shí)間 人 6 6 機(jī) 6 6 空閑時(shí)間 人 4 0 2 機(jī) 4 0 2 周程時(shí)間 10 6 2 利用率 人 40% 100% 60% 機(jī) 40% 100% 60% 將“準(zhǔn)備下一工件”、 “完成件放入箱內(nèi)” 放在加工周期內(nèi)進(jìn)行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 空閑 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 空閑 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 單獨(dú)工作 空閑 共同工作 被裝上工件 加工 卸下工件 1 2 3 4 5 6 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 卸下工件 完成件放箱內(nèi) 人 機(jī) 時(shí)間 被裝上工件 加工 卸下工件 改善二： 工作： 銑平面 圖號(hào)： B239/1 產(chǎn)品： B239鑄件 機(jī)器： 4號(hào)立銑 速度： 80r/min 走刀量： 380mm/min 制作： 通力達(dá) 日期： 2022/08/18 61 有時(shí)，經(jīng)過(guò)分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長(zhǎng)，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。 ? 聯(lián)合作業(yè)分析的意義： 1 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； 2 使工作平衡； 3 減少周期時(shí)間； 4 獲得最大的機(jī)器利用率； 5 合適的指派人員與機(jī)器； 6 決定最合適的方法。每裝滿一塊運(yùn)板需 6min；堆高機(jī)來(lái)回一次需 3min。 ? 應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。 78 控制計(jì)劃 ? 控制計(jì)劃是控制零件與過(guò)程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)階段： ? 樣件：在制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述； ? 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述； ? 生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。 ? PE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過(guò)程流程圖確定場(chǎng)地平面布置圖，確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū)，并且所有的材料流程圖應(yīng)與過(guò)程流程圖相一致。 ? 所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)； 86 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)件在試產(chǎn)過(guò)程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)方法：供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考核、材料樣品試驗(yàn)、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗(yàn)證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的確保。 ? 此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問(wèn)題與持續(xù)改進(jìn)均是 PE工程師帶給公司與顧客的最好回報(bào)。 100 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 +寬裕作業(yè)時(shí)間 = 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 X（ 1+寬裕系數(shù)） ? 寬裕時(shí)間是對(duì)生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對(duì)應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間 101 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 寬裕時(shí)間 主作業(yè)時(shí)間 開始、結(jié)束、準(zhǔn)備、整理時(shí)間 生理需要時(shí)間 疲勞寬裕時(shí)間 作業(yè)寬裕時(shí)間 其它寬裕時(shí)間 主體作業(yè)時(shí)間 伴隨作業(yè)時(shí)間 102 正規(guī)作業(yè)時(shí)間計(jì)算 ? 統(tǒng)計(jì)法： a 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 b 實(shí)績(jī)資料法 ? 時(shí)間觀測(cè)法： c 使用秒表法 d 隨機(jī)抽樣法 e VTR ? 合成法： f pts（ 既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 ） g 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法 103 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 ? 由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人根據(jù)加工物或其圖紙決定作業(yè)條件及時(shí)間的方法 ? 多使用于諸如個(gè)別定貨生產(chǎn)周期時(shí)間較長(zhǎng)，重復(fù)性較少的企業(yè) ? 估計(jì)時(shí)間因人而異，因此缺乏客觀性 104 實(shí)際資料法 ? 整理應(yīng)用過(guò)去的實(shí)際時(shí)間的方法 ? 實(shí)際資料的收集、統(tǒng)計(jì)、整理耗費(fèi)時(shí)間 ? 實(shí)際時(shí)間中有可能包含很多損失，因此很難說(shuō)是真正意義是的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 105 使用秒表法 ? 用秒表直接地連續(xù)測(cè)定作業(yè)，把整理后的測(cè)定時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，既簡(jiǎn)單又可適用手任何作業(yè)，因此普及面很廣 ? 把測(cè)定時(shí)間變換成基準(zhǔn)時(shí)間需要評(píng)估，但評(píng)估時(shí)不免帶有觀測(cè)者的主觀性，因此稍欠缺客觀性 ? 如果沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)，就無(wú)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，因此不可以須事前設(shè)定 106 工作抽樣法 ? 以運(yùn)行分析的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)各要素作業(yè)的發(fā)生比率，期間投入的工時(shí)數(shù)和產(chǎn)量的關(guān)系決定時(shí)間的方法 ? 主要針對(duì)作業(yè)方法，作業(yè)條件等不確定的作業(yè)，周期時(shí)間長(zhǎng)的作業(yè)來(lái)設(shè)定時(shí)間 ? 需要評(píng)估 107 PTS ? 對(duì)于作業(yè)者進(jìn)行的每個(gè)動(dòng)作以按照時(shí)間值的變動(dòng)因素而設(shè)定的“動(dòng)作時(shí)間表”來(lái)估計(jì)時(shí)間的方法 ? 這些時(shí)間值是以某基準(zhǔn)速度為前提而設(shè)定，因此不需要評(píng)估，無(wú)測(cè)定者主觀性 ? 作業(yè)者即使不進(jìn)行作業(yè)，如果知道其作業(yè)工程及作業(yè)條件，可以事前設(shè)定最適合的方法，并以此為基礎(chǔ)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ? 適用于周期短，重復(fù)性較高的作業(yè) 108 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法 ? 是指按照 PTS所測(cè)的時(shí)間資料，按照要素作業(yè)分類，把各變動(dòng)因素整理及分類后成為企業(yè)里獨(dú)自的時(shí)間資料。 ? 生產(chǎn)線平衡效率 == 各工位正規(guī)則作業(yè)時(shí)間合計(jì) —————————————— 最大時(shí)間工位的作業(yè)時(shí)間 X工位數(shù) 111 生產(chǎn)線平衡分析步驟 ? 讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測(cè)定三至十次。 作業(yè)時(shí)間011 2 3 4 5 6 7 8 9 10工位112 生產(chǎn)線平衡改善 ? 生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。 113 第 四 篇 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 114 目 錄 ? 現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù) ? 現(xiàn)場(chǎng)改善的 3S ? 現(xiàn)場(chǎng)的 4M檢查 ? 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大課題 ? 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理 ? 改善的 12大技巧 ? 可視化管理 115 現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù) 五大任務(wù) 項(xiàng)目 檢查的重點(diǎn) Quality 品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應(yīng)該？ 不良品占有率 //返工率 //報(bào)廢數(shù) //客戶投訴件 //賠償額 //品質(zhì)不一致 //工程效能指數(shù) //美觀操作性 //保守性 Cost 成本應(yīng)該如何降低？ 工程件數(shù) //效率 //運(yùn)轉(zhuǎn)率 //料單價(jià) //單位時(shí)間的成本 //轉(zhuǎn)換的損失 //廢品產(chǎn)生率 Delivery 生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則應(yīng)該？ 生產(chǎn)量 //庫(kù)存量 //裝置量 //機(jī)器停滯時(shí)間 //交貨期 //工期 //更換程序次數(shù) Safe 欲確保安全，則應(yīng)該？ 災(zāi)害件數(shù) //安全度 //整理整頓 //疲勞度//清掃狀況 Moral 欲提高士氣，應(yīng)該？ 干勁 //出席率 //人際關(guān)系 //違反規(guī)定率//提案件數(shù) //改善欲望 116 現(xiàn)場(chǎng)改善的 3S 項(xiàng)目 自問(wèn) 適用例 簡(jiǎn)單化 Simplification 使構(gòu)造單純 使方法簡(jiǎn)單 使數(shù)量減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動(dòng)化、加工方式 標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization 將方法、程序統(tǒng)一化 將材質(zhì)、形狀的范圍縮少 將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一 票據(jù)的統(tǒng)一 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定 收集配送時(shí)間的定時(shí)化 專業(yè)化 Specialization 將機(jī)種、品種專業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車、無(wú)蓋車、家畜車、冷凍車 設(shè)備及模等的專業(yè)化 職務(wù)的專門化 117 現(xiàn)場(chǎng)的 4M檢查 4M 改善著眼點(diǎn) 作業(yè)員 Men 是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？ 作業(yè)效率是否允許？ 是否具有問(wèn)題意識(shí)？ 是否有責(zé)任感？ 是否熟練？ 是否分配了適當(dāng)?shù)穆殑?wù)？ 是否有改善欲望？ 是否具備資格？ 人際關(guān)系是否良好？ 是否健康？ 設(shè)備 Machine 是否符合生產(chǎn)條件？ 是否符合處理能力？ 注油（潤(rùn)滑）是否適宜？ 檢查是否適宜？ 布局是否適宜？ 是否有充足的機(jī)械與設(shè)備？ 是否所有設(shè)備均能正常動(dòng)作？ 是否由于故障經(jīng)常停止？ 是否符合精度要求？ 是否有異常聲音？ 原料 Material 數(shù)量是否準(zhǔn)確？ 等級(jí)是否正確？ 商標(biāo)是否正確？ 使用方法是否恰當(dāng)？ 有沒(méi)有放置半成品？ 布局是否適宜？ 有無(wú)雜質(zhì)混入？ 在庫(kù)水準(zhǔn)是否適宜？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否適宜？ 作業(yè)方法 Method 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否合理？ 對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否進(jìn)行了改善？ 是不是安全的方法？ 程序的切換是否恰當(dāng)？ 濕度及濕度是否合適？ 照明及換氣是否適宜？ 前后工序能否保持好的銜接？ 是不是可以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的方法？ 是否高效率的方法？ 作業(yè)程序是否合理 118 現(xiàn)場(chǎng)的 5S管理 5S 含意 著眼點(diǎn) 整頓 指對(duì)必要有物品進(jìn)行分類后，收放在便于使用的地方 是否經(jīng)常尋找東西？ 將何物放于何處？放置地方是否確定？ 顯示方法是否能使所有人都非常明白？ 使用過(guò)的東西，是否完好地放回原處了？ 整理 指區(qū)分必要的與不必要的物品，扔掉不必要的物品 不必要的物品是否使職場(chǎng)變得狹窄？ 對(duì)必要的與不必要的物品、經(jīng)常使用的與很少使用的物品是否分得清楚？ 對(duì)不必要的東西是否及時(shí)處理了？ 清掃 是指清掃能達(dá)到無(wú)垃圾、灰塵及臟污的良好狀態(tài) 職場(chǎng)內(nèi)是否打掃干凈了？ 顯示放置物品地點(diǎn)的分界線是否劃得清晰？ 是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？ 記?。呵鍜呔褪屈c(diǎn)檢?。?！ 清潔 是指維持著整理、整頓及清掃，保持易于工作的狀態(tài) 整理、整頓、清掃是否徹底？ 職場(chǎng)內(nèi)部是否總顯得很光亮？ 制服、工作服是否有臟污？ 職場(chǎng)周邊是否放置了盆花、花草等，能使人心曠神怡的環(huán)境？ 素養(yǎng) 由員工自己制訂職場(chǎng)守則或作業(yè)規(guī)程，并遵守執(zhí)行。 3）對(duì)比：把集團(tuán)中各企業(yè)、車間、工程、產(chǎn)品和其它同種對(duì)象比較，對(duì)較差的部分分?jǐn)偰繕?biāo)。 5）據(jù)此得出哪一個(gè)工位，哪一個(gè)要素作業(yè)的時(shí)間應(yīng)削減多少。喲！這有問(wèn)題 。這種方法會(huì)產(chǎn)生怎樣的效果？ 。投資少，效果最佳的是哪種方法？ 。 。防止開倒車，維持改善后的狀況 。 6. 結(jié)合與分離： 如果使其結(jié)合在一起會(huì)怎樣，把它分開呢？ 127 改善的方法 7. 聚集與分散： 如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效率。 ： 有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高