【正文】 1 2 1 3 2 34 工藝流程圖案例 1 2 3 4 5 6 71—— 接合器套 2—— 隔離墊圈 3—— 銷 4—— 隔離圓筒 5—— 內(nèi)部套圈 6—— 接合器帽 7—— 盅套圈 35 青 銅 桿1車 鉆 鉸 螺紋 及 切 斷1 檢 驗(yàn)0 . 0 1 6 5日 工20 . 0 1 4 5鉆 平 頭 大內(nèi) 部 直 徑2 檢 驗(yàn)日 工3 銑 8 個(gè) 槽0 . 0 2 7 04 去 毛 刺0 . 0 0 8 45 鍍 鎘日 工6車 外 部 直徑 及 切 斷0 . 0 0 6 080 . 0 0 7 6 切 槽銑 斷 面1 0 銑 8 個(gè) 槽0 . 0 2 7 01 1 鍍 鎘日 工黃 銅 桿7車 大 外 部直 徑 及 鉆0 . 0 0 6 990 . 0 1 0 23 檢 驗(yàn)日 工隔 離 墊 圈隔 離 圓 筒接 合 器 套 N o . 1 1 0 5銷 N o . 1 1 0 61 9局 部 裝 配 盅 套及 接 合 器 帽 于內(nèi) 部 套 圈 上1 3 去 毛 刺1 2車 鉆 鉸 及切 口0 . 0 1 3 00 . 0 0 3 0黃 銅 桿內(nèi) 部 套 圈 N o . 1 1 0 71 5 去 毛 刺0 . 0 0 2 51 4車 鉆 鉸 及切 斷0 . 0 1 3 5黃 銅 桿盅 套 圈 N o . 1 1 0 841 81 71 6黃 銅 桿接 合 器 帽 N o . 1 1 0 9去 毛 刺0 . 0 0 2 4車 鉆 鉸 壓花 及 切 斷0 . 0 1 4 2鍍 鎘檢 驗(yàn)日 工日 工2 0裝 配 隔 離 墊圈 、 隔 離 圓 筒及 內(nèi) 部 套 圈 于接 合 器 套 上0 . 0 0 1 0日 工 5 檢 驗(yàn)工藝流程圖案例 36 工藝流程圖畫法 ? 繪制其工藝流程圖時(shí)從右邊開始，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的作業(yè)和檢查，以 『 小時(shí) 』 計(jì)的單件時(shí)間標(biāo)明在作業(yè)流程的左邊。作業(yè)、檢驗(yàn)的工藝內(nèi)容表示在符號(hào)的右邊。如果檢驗(yàn)員是計(jì)時(shí)工作制，則可以不計(jì)算時(shí)間。 ? 若有多個(gè)零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，依次排列。符號(hào)之間的垂直短線約 6 mm。 ? 如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。 37 工藝流程圖練習(xí) 開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖 由軸 停擋 2及模壓塑料體 3組成。 38 軸為銅棒料 ， 直徑 10mm ? 作業(yè) 1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面 、 肩面并切斷 （ ） ? 作業(yè) 2：在同一車床上車另一端面 （ h） 。 此作業(yè)后 ，工件送去檢查 。 ? 檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度 （ 不計(jì)算時(shí)間 ） 。 然后將工件從檢查處送銑床 。 ? 作業(yè) 3：在臥式銑床上跨銑端部的 4個(gè)平面 （ ） .交工件送往鉗工臺(tái) 。 ? 作業(yè) 4：在鉗工臺(tái)去毛刺 （ ） 。 工件送回檢查處 。 ? 檢查 2：機(jī)械加工的最終檢查 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） 。 工件送往電鍍車間 。 ? 作業(yè) 5：去除油污 （ 0． 0015h） 。 ? 作業(yè) 6：鍍鎘 （ 0． 008h） 工件送回檢查處 。 ? 檢查 3：最終檢查 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） 。 1）軸 39 塑料體上已有與縱、橫線同心的孔 ? 作業(yè) 7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊 ， 鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸 （ 0． 080h） 。 ? 作業(yè) 8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔 （ 放停檔用 ） 并去毛刺（ 0． 022h） ， 送檢查處 。 ? 圖 56開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖 ? 檢查 4：檢查最終尺寸與表面粗糙度 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） 然后送至零件軸處 。 ? 作業(yè) 9：把模壓體裝入軸的小端 （ 0． 020h） 。 2）模壓塑料體 40 停檔由直徑為 5 mm的圓鋼制成 ? 作業(yè) 10：在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部 ， 倒角并切斷 （ 0． 025h） ? 作業(yè) l1：在砂輪機(jī)上去除尖頭 （ 0． 005h） 。 送檢查處 。 ? 檢查 5：檢查尺寸與表面粗糙度 。 送電鍍車間 。 ? 作業(yè) 12；去除油污 （ 0． 0015 h） 。 ? 作業(yè) 13：鍍隔 （ 0. 00 6h） 。 送檢查處 。 ? 檢查 6：最終檢查 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） 檢查合格后 ， 送往成品零件部等裝配 。 ? 作業(yè) 14：將停檔裝入模壓體 （ 裝配件 ） 輕輕鉚合 ， 使其固定在位置上（ 0． 045h） 。 ? 檢查 7：最終檢查完成的部件 （ 不規(guī)定時(shí)間 ） 然后送成品零件庫 。 3）停檔 41 停 檔 模 壓 塑 料 體 軸直 經(jīng) 5 m m 3 0 鋼 模 壓 直 經(jīng) 1 0 m m 4 5 鋼0 . 0 2 50 . 0 0 50 . 0 0 1 50 . 0 0 60 . 0 8 00 . 0 2 21 01 151 21 36車 柄 部 、 倒角 、 切 斷去 尖 頭檢 查 尺 寸 與 表面 粗 糙 度不 規(guī) 定 時(shí) 間去 除 油 污鍍 隔最 終 檢 查不 規(guī) 定 時(shí) 間784不 規(guī) 定 時(shí) 間車 兩 邊鏜 、 鉸 孔鉆 橫 孔 、去 毛 刺最 終 檢 查尺 寸 及 表面 粗 糙 度12134256391 47車 端 面 、 肩面 并 切 斷車 另 一 端 面檢 查 尺 寸 與表 面 粗 糙 度銑 端 部 4個(gè) 平 面去 毛 刺機(jī) 加 工 最終 檢 查去 除 油 污鍍 隔最 終 檢 查將 模 壓 體 裝入 軸 的 小 端將 停 檔 裝入 模 壓 體最 終 檢 查0 . 0 2 50 . 0 1 00 . 0 7 00 . 0 2 00 . 0 0 1 50 . 0 0 80 . 0 2 00 . 0 4 5不 規(guī) 定 時(shí) 間不 規(guī) 定 時(shí) 間不 規(guī) 定 時(shí) 間不 規(guī) 定 時(shí) 間開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖 42 工藝流程圖 —案例 6 7 ３ ３ ４ １ ２ 5 ８ ９ ２ １ ４ ５ 帽子 鋼軸２ 輪子（Ｘ４） 車身 彩盒 注塑 去水口 檢查 檢查 入盒 檢查 注塑 去水口 檢查 注塑 去水口 檢查 裝配 裝帽子 43 工藝流程分析的具體做法 預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容： ? 制品的產(chǎn)量 （ 計(jì)劃 、 實(shí)績(jī) ） ? 制品的內(nèi)容 、 品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) ? 檢查的標(biāo)準(zhǔn) ? 設(shè)備的配置 ? 工程的種類 ? 使用的原料 ， 填入相應(yīng)數(shù)值 ? 參考作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考表 44 測(cè)定項(xiàng)目一覽表 開始： 次數(shù) 時(shí)間 距離結(jié)束：研究者： 日期：審閱： 日期：加工 檢查 搬運(yùn) 等待 貯存 ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽ ○ □ → D ▽貯存 ▽工 作 系 列 工 作 說 明 距離（ m ） 時(shí)間（ m i n )加工 ○檢查 □搬運(yùn) →等待 D項(xiàng)目測(cè)定一覽表工作名稱： 編號(hào) 統(tǒng) 計(jì)項(xiàng)別45 分析測(cè)定項(xiàng)目 工程作業(yè)名( 為什么)作業(yè)者( 何人)機(jī)械、設(shè)備( 使用何物 )場(chǎng)所( 在何處)時(shí)間( 耗時(shí)多少)方法（如何做）加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、臺(tái)數(shù)等具體地點(diǎn)加工時(shí)間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運(yùn)設(shè)備之同上項(xiàng)目從哪里到哪里搬運(yùn)時(shí)間依次搬運(yùn)的人數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查使檢查內(nèi)容具體化職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的具體地點(diǎn)檢查時(shí)間檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法停滯停滯的狀態(tài)（暫時(shí)放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項(xiàng)目保管設(shè)備、保管場(chǎng)所等具體保管場(chǎng)所停滯時(shí)間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。46 項(xiàng) 目 工程數(shù)量 時(shí)間( 分) 距離( M ) 人數(shù)( 人)加 工 2 75 2搬 運(yùn) 5 22 85 10檢 查 3 25 6停 滯 3 130 3合 計(jì) 13 122 85 21整理測(cè)定結(jié)果 47 制定工藝時(shí)間表 作業(yè)場(chǎng)所 作 業(yè) 用具 作 業(yè) 方法 作 業(yè) 指 導(dǎo)書 作 業(yè)時(shí)間 時(shí)間 表 待改善 處 改善方法1 5 分2 10 分48 作業(yè)分析 ? 作業(yè)分析的意義 ? 人機(jī)作業(yè)分析 ? 閑余能量分析 ? 聯(lián)合作業(yè)分析 ? 雙手作業(yè)分析 49 作業(yè)分析的定義 ? 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究 ， 使作業(yè)者 、作業(yè)對(duì)象 、 作業(yè)工具三者科學(xué)地組合 、 合理地布置和安排 ， 達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理 ， 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ，減少作業(yè)的工時(shí)消耗 ， 以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析 ， 稱為作業(yè)分析 。 50 作業(yè)分析的類型 根據(jù)不同的調(diào)查目的 ， 作業(yè)分析可分為： ? 人機(jī)作業(yè)分析 （ 含閑余能量分析 ） 。 ? 聯(lián)合作業(yè)分析 。 ? 雙手作業(yè)分析 。 51 人機(jī)作業(yè)分析 ? 在機(jī)器的工作過程中 ， 調(diào)查 、 了解在作業(yè)周期 （ 加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)作業(yè)周期或周程 ） 內(nèi)機(jī)器作業(yè)與工人作業(yè)的相互關(guān)系 ， 以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡作業(yè) 。 ? 利用人機(jī)作業(yè)圖 ， 可將生產(chǎn)過程中 ， 工人作業(yè)的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來 。 52 人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 ? 以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例 。 如 1cm代表 10min等 。 ? 在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī) ， 作出垂線 。 最左方為工人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作單元及垂線 ， 在此垂線上按所取的時(shí)間比例 ， 由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間 。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線 （ 或其它方式 ） 表示 ， 空閑用虛線 （ 或其它方法 ） 表示 ， 機(jī)器同樣 。 ? 待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均已記錄之后 ， 在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間 、 空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì) ， 供分析時(shí)參考 。 53 人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 移開銑成件 用模板量深度 銼銳邊 取新鑄件 清潔機(jī)器 開動(dòng)機(jī)器 空閑 精銑第二面 空閑 人 機(jī) 時(shí)間 (min) 54 作 業(yè) 名 稱 ： 在 零 件 上 銑 溝 槽 編 號(hào) ： 圖 號(hào) ： 日 期 ：開 始 動(dòng) 作 ： 裝 夾 零 件 待 銑 動(dòng) 作 結(jié) 束 ： 卸 下 加 工 件 研 究 者 ：動(dòng) 作 單 元 2 機(jī) 床 （ N 0 6 銑 床 ）1 機(jī) 床 （ N 0 5 銑 床 ）操 作 者0 . 0 0 0 4按 停 1 機(jī) 床將 1 機(jī) 床 臺(tái) 面 空 退 1 2 C M松 夾 具 ， 卸 下 零 件 放 在 一 邊撿 起 零 件 放 在 1 機(jī) 床 臺(tái) 面 上 夾 緊開 動(dòng) 1 機(jī) 床銑 床 空 進(jìn) ， 調(diào) 整 進(jìn) 給走 到 2 機(jī) 床按 停 2 機(jī) 床將 2 機(jī) 床 臺(tái) 面 空 退 1 2 C M松 夾 具 ， 卸 下 放 在 一 邊將 零 件 撿 起 ， 放 2 機(jī) 床 臺(tái) 面 上 夾 緊開 動(dòng) 2 機(jī) 床銑 床 空 進(jìn) ， 調(diào) 整 進(jìn) 給走 到 1 機(jī) 床 前0 . 0 0 1 00 . 0 0 1 00 . 0 0 1 80 . 0 0 0 40 . 0 0 1 00 . 0 0 1 10 . 0 0 0 40 . 0 0 1 00 . 0 0 1 00 .